一种置物架的制作方法

1.本实用新型涉及物品收纳技术领域，尤其涉及一种置物架。


背景技术：

2.日常生活中，人们使用置物架来收纳物品。
3.传统的置物架在架体上设置有转盘，转盘的底壁外表面与架体之间设置有滚珠支撑结构，架体上设置有用于安装滚珠支撑结构的安装槽；
4.然而，在转盘转动的过程中，滚珠支撑结构存在沿转盘径向运动的情况，进而与安装槽两侧的槽壁产生摩擦，导致噪音问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的实施例提供一种置物架，可解决现有置物架因滚珠支撑结构与安装槽两侧的槽壁产生摩擦而导致噪音的问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
7.一种置物架，包括架体和与所述架体转动连接的置物盘，所述架体包括与所述置物盘的底壁外表面相对的第一表面，所述第一表面和所述置物盘的底壁外表面中的至少一个上设有环形安装槽，所述环形安装槽围绕所述置物盘的转动中心设置，所述环形安装槽内安装有环形的滚珠保持架，所述滚珠保持架上沿其周向设置有多个滚珠，所述置物盘转动可带动多个所述滚珠沿所述环形安装槽的周向滚动；所述环形安装槽内和/或所述环形安装槽外设置有滚珠限位结构，所述滚珠限位结构用于在所述环形安装槽的径向上对所述滚珠进行限位，并允许所述滚珠沿所述环形安装槽的周向滚动。
8.可选的，所述滚珠限位结构为限位筋，所述限位筋沿所述环形安装槽的径向位于所述滚珠的一侧，且所述限位筋沿所述环形安装槽的周向延伸设置。
9.可选的，所述滚珠限位结构为限位槽，所述限位槽沿所述环形安装槽的周向延伸设置，所述滚珠滚动配合于所述限位槽的两个槽壁之间。
10.可选的，所述限位槽为环形。
11.可选的，当所述限位槽设于所述环形安装槽内时，所述限位槽凸出于所述环形安装槽的底面；当所述限位槽设于所述环形安装槽外时，所述限位槽设于所述环形安装槽的槽口相对的表面，且所述限位槽凸出于所述表面。
12.进一步的，所述架体上设有通孔，所述置物盘上设有转轴，所述转轴转动配合于所述通孔内，以使所述置物盘与所述架体转动连接。
13.可选的，所述转轴包括凸柱和套筒，所述凸柱设置于所述置物盘上，所述套筒配合套接于所述凸柱外，所述套筒转动配合于所述通孔内，所述套筒上设有凸块，所述凸块位于所述通孔远离所述置物盘的一侧，沿所述通孔的径向，所述通孔的中心到所述凸块外沿的距离大于所述通孔的半径。
14.可选的，所述凸柱的侧面设置有凸出部，所述套筒的内外表面之间设置有插槽，所
述凸出部配合插置于所述插槽内。
15.可选的，所述套筒的内表面设有凸环，所述凸环围成第一孔，所述凸柱中设有第二孔，所述第一孔与所述第二孔相对，连接件穿过所述第一孔与所述第二孔连接，以将所述凸环压在所述凸柱上。
16.可选的，所述通孔的内表面设有凸棱，所述凸棱沿所述通孔的周向延伸，所述凸棱的尖端与所述转轴抵接；和/或，所述通孔朝向所述置物盘的周缘与所述置物盘为线接触。
17.可选的，所述架体的前侧设有前板，所述前板的底端向后缩。
18.可选的，所述前板的截面为外凸的弧形。
19.可选的，所述前板与所述架体可拆卸连接。
20.可选的，所述前板朝上的表面设有支撑柱，所述支撑柱向上延伸并支撑于所述架体上。
21.可选的，所述支撑柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体设于所述架体上，所述下柱体设于所述前板朝上的表面上，所述上柱体和所述下柱体配合插接。
22.可选的，所述置物盘包括外盘和内盘，所述外盘与所述架体转动连接，所述内盘嵌套设置于所述外盘内。
23.本实用新型实施例提供的置物架，架体包括与置物盘的底壁外表面相对的第一表面，在第一表面和置物盘的底壁外表面中的至少一个上设置环形安装槽，滚珠保持架安装在环形安装槽内；由于环形安装槽内和/或环形安装槽外设置有滚珠限位结构，所述滚珠限位结构用于在所述环形安装槽的径向上对滚珠保持架上的所述滚珠进行限位，因此也能对滚珠保持架在环形安装槽的径向上进行限位，从而避免了滚珠保持架沿环形安装槽的径向运动，进而缓解了滚珠保持架与环形安装槽的槽壁摩擦导致的噪音问题；另外，滚珠限位结构的设置还允许滚珠沿环形安装槽的周向滚动，因此可避免影响滚珠和滚珠保持架的正常功能。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例置物架的立体图；
25.图2为本实用新型实施例置物架的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例置物架的爆炸图一；
27.图4为本实用新型实施例置物架的爆炸图二；
28.图5为图2中的m部放大图；
29.图6为图2中的n部放大图；
30.图7为本实用新型实施例置物架中前板与架体分离的示意图；
31.图8为本实用新型实施例置物架中套筒的示意图；
32.图9为本实用新型实施例置物架中内盘和外盘分离的示意图。
33.附图标记：
34.架体1、第一表面11、通孔12、凸棱121、周缘122、插筋13、卡槽14、置物盘2、底壁外表面21、转轴22、凸柱221、凸出部b、第二孔f、套筒222、凸块a、插槽c、凸环d、连接件223、外盘x、内盘y、环形安装槽3、滚珠保持架4、滚珠5、滚珠限位结构6、两个槽壁61、前板7、插槽71、卡勾72、支撑柱8、上柱体81、下柱体82、挂钩9
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.参照图1至图4，本实用新型实施例提供了一种置物架，包括架体1和与架体1转动连接的置物盘2，其中，架体1的具体形状不限，架体1可以是图中所示的底座形式，也可以是其他任何形状，只要置物盘2能够与其转动连接即可，架体1包括与置物盘2的底壁外表面21相对的第一表面11，第一表面11和置物盘2的底壁外表面21中的至少一个上设有环形安装槽3，即，可以像图中所示只在第一表面11设置环形安装槽3，也可以只在置物盘2的底壁外表面21设置环形安装槽3，还可以在第一表面11和置物盘2的底壁外表面21均设置环形安装槽3，环形安装槽3围绕置物盘2的转动中心设置，环形安装槽3内安装有环形的滚珠保持架4，滚珠保持架4上沿其周向设置有多个滚珠5，置物盘2转动可带动多个滚珠5沿环形安装槽3的周向滚动；环形安装槽3内和/或环形安装槽3外设置有滚珠限位结构6，滚珠限位结构6用于在环形安装槽3的径向上对滚珠5进行限位，并允许滚珠5沿环形安装槽3的周向滚动。
40.本实用新型实施例提供的置物架，架体1包括与置物盘2的底壁外表面21相对的第一表面11，在第一表面11和置物盘2的底壁外表面21中的至少一个上设置环形安装槽3，滚珠保持架4安装在环形安装槽3内；由于环形安装槽3内和/或环形安装槽3外设置有滚珠限位结构6，滚珠限位结构6用于在环形安装槽3的径向上对滚珠保持架4上的滚珠5进行限位，因此也能对滚珠保持架4在环形安装槽3的径向上进行限位，从而避免了滚珠保持架4沿环形安装槽3的径向运动，进而缓解了滚珠保持架4与环形安装槽3的槽壁摩擦导致的噪音问题；另外，滚珠限位结构6的设置还允许滚珠5沿环形安装槽3的周向滚动，因此可避免影响滚珠5和滚珠保持架4的正常功能。
41.在本实用新型的一些实施例中，滚珠限位结构6为限位筋，限位筋沿环形安装槽3的径向位于滚珠5的一侧，且限位筋沿环形安装槽3的周向延伸设置，本实施例中的限位筋仅能限制滚珠5与环形安装槽3一侧的槽壁接触，从而仅能避免滚珠5与环形安装槽3一侧的
槽壁摩擦，进而缓解一部分噪音。
42.在本实用新型的另一些实施例中，滚珠限位结构6为限位槽，限位槽沿环形安装槽3的周向延伸设置，滚珠5滚动配合于限位槽的两个槽壁61之间，本实施例中的限位槽可以限制滚珠5与环形安装槽3两侧的槽壁接触，从而能够避免滚珠5与环形安装槽3两侧的槽壁摩擦，进而完全避免了滚珠保持架4与环形安装槽3槽壁摩擦产生的噪音问题。
43.限位槽可以为环形，也可以为弧形，环形的限位槽在整个周向均能够对滚珠5进行限位，使得限位效果更好，降低摩擦的效果相应更好，因此优选限位槽为环形。
44.当限位槽设于环形安装槽3内时，参照图5中位于滚珠5下方的限位槽，限位槽凸出于环形安装槽3的底面，相比限位槽陷入环形安装槽3的底面，凸出设置可避免削弱环形安装槽3底面的厚度，从而避免影响环形安装槽3所在部件的结构稳定性；
45.当限位槽设于环形安装槽3外时，参照图5中位于滚珠5上方的限位槽，限位槽设于环形安装槽3的槽口相对的表面，且限位槽凸出于该表面，相比限位槽陷入该表面，凸出设置可避免削弱该表面的结构强度，从而避免影响限位槽所在部件的结构稳定性。
46.为了实现置物盘2与架体1的转动连接，本实施例在架体1上设置通孔12，在置物盘2上设置转轴22，转轴22转动配合于通孔12内，以使置物盘2与架体1转动连接。需要说明的是，本实施例中的置物架可以包括环形安装槽3、滚珠保持架4、滚珠5、滚珠限位结构6这些特征，也可以不包括这些特征。
47.具体的，参照图4、图6、图8，转轴22包括凸柱221和套筒222，凸柱221设置于置物盘2上，套筒222配合套接于凸柱221外，套筒222转动配合于通孔12内，套筒222上设有凸块a，凸块a位于通孔12远离置物盘2的一侧，沿通孔12的径向，通孔12的中心到凸块a外沿的距离大于通孔12的半径。本实施例在凸柱221外套设有套筒222，通过套筒222与通孔12转动配合，由于套筒222的外表面是完整的圆柱面，没有锋利的棱角，从而避免了将通孔12的内表面磨出碎屑的问题，同时减小了噪音；套筒222也能够对凸柱221起到一定的保护作用，使凸柱221的结构更稳定。另外，凸块a无法进入通孔12，因此可防止转轴22整体从通孔12中脱出，从而防止置物盘2与架体1分离。
48.进一步的，凸柱221的侧面设置有凸出部b，套筒222的内外表面之间设置有插槽c，凸出部b配合插置于插槽c内，由此使得套筒222可与凸柱221一同转动，避免了二者之间的相对转动。
49.为了实现套筒222与凸柱221的稳定连接，本实施例中套筒222的内表面设有凸环d，凸环d围成第一孔(图中未标出)，凸柱221中设有第二孔f，第一孔与第二孔f相对，连接件223穿过第一孔与第二孔f连接，以将凸环d压在凸柱221上。
50.通孔12的内表面设有凸棱121，凸棱121沿通孔12的周向延伸，凸棱121的尖端与转轴22抵接；和/或，通孔12朝向置物盘2的周缘122与置物盘2为线接触，即，通孔12与转轴22、通孔12与置物盘2都是线接触，相比面接触减小了接触面积，从而减小了摩擦，降低了噪音。
51.参照图7，在本实用新型的一些实施例中，架体1的前侧设有前板7，前板7的底端向后缩，相比前板7的底端向前伸的情况以及竖直向下的情况，前板7的底端向后缩可减小架体1占用的空间，还能避免用户撞伤。需要说明的是，本实施例中的置物架可以包括环形安装槽3、滚珠保持架4、滚珠5、滚珠限位结构6这些特征，也可以不包括这些特征。
52.前板7的截面可以为直线形、内凹的弧形以及外凸的弧形，优选为外凸的弧形，这
样不仅美观而且可以缓解对用户的磕碰。
53.前板7与架体1可拆卸连接，当然也可以一体成型，相比一体成型，可拆卸连接使得加工出模更方便。
54.具体的，前板7上端设有插槽71，下端设有卡勾72，架体1的对应位置设有插筋13和卡槽14，插筋13插入插槽71内，卡勾72挂于卡槽14内，实现前板7与架体1的可拆卸连接。
55.为了提高架体1上靠近前板7位置的结构稳定性，本实施例中在前板7朝上的表面设有支撑柱8，支撑柱8向上延伸并支撑于架体1上，由于支撑柱8对架体1靠近前板7的位置起到支撑作用，使得该位置的结构稳定性更高。
56.进一步的，支撑柱8包括上柱体81和下柱体82，上柱体81设于架体1上，下柱体82设于前板7朝上的表面上，上柱体81和下柱体82配合插接，即可形成支撑柱8，从而对架体1靠近前板7的位置进行支撑。其中，下柱体82的内表面为上大下小的锥面，上柱体81的外表面同为上大下小的锥面，上柱体81插入下柱体82后，通过两个圆锥面进行配合。
57.参照图9，置物盘2包括外盘x和内盘y，外盘x与架体1转动连接，内盘y嵌套设置于外盘x内，内盘y的设置可遮挡住外盘x，即使外盘x在成型过程中出现变形，内盘y可对变形部位进行遮挡，从而减小了对工艺精度的要求。
58.架体1的底部还设置有挂钩9，可以挂置毛巾、头绳等物品。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。