屏蔽防护一体护套及护套组件的制作方法

1.本实用新型涉及线缆防护技术领域，具体而言涉及屏蔽防护一体护套及护套组件。


背景技术：

2.屏蔽护套用于电缆组件、汇流组件等需要屏蔽防护的场景，是线缆组件保持屏蔽连续的关键器件，也可用于组件外防护，尤其是接地线缆部分的屏蔽防护。
3.现在市场上使电缆组件、汇流组件两端屏蔽结构普遍都使用防波套，外层再套相应的防护套，其有两项弊端。其一为装配繁琐且大规格(直径超过300mm)的防波套无法编织成型，无法满足超大规格组件的电磁兼容需求；其二为当有电磁兼容要求的同时有重量、耐磨、防水、阻燃、盐雾、霉菌、湿热等环境指标要求的时候，传统的处理方式不能同时兼顾。
4.现有技术文献：
5.专利文献1cn201846567u-电器防波接地保护套


技术实现要素：

6.针对现有技术中线缆组件接地屏蔽防护装置的缺陷与不足，本实用新型目的在于提高外护套的防护性能。
7.本实用新型第一方面提出一种技术方案，一种屏蔽防护一体护套，包括：
8.绝缘层；
9.屏蔽层，所述屏蔽层与所述内绝缘层采用丝线缝合固定；
10.护套层，包覆在所述屏蔽层的外壁；
11.其中，所述屏蔽层包括至少两块编织层，多块所述编织层被沿周向拼接编织形成所述屏蔽层。
12.优选的，所述编织层包括金属编织层或芳纶镀金属编织层。
13.优选的，所述护套层为编织纤维层和/或聚乙烯或聚烯烃层。锦纶丝套或芳纶丝套。
14.优选的，所述绝缘层包括硅橡胶层、etfe绝缘层或pvc绝缘层。
15.优选的，所述屏蔽层的周长超过300πmm。
16.优选的，所述绝缘层的内层设有生料带层。
17.优选的，所述丝线包括锦纶丝线或芳纶丝线。
18.本实用新型第二方面提出一种技术方案，一种屏蔽防护一体护套组件，包括：
19.上述方案的护套；
20.连接板，包括内连接板和外连接板，所述外连接板可拆卸的连接到所述内连接板，所述内连接板和外连接板之间形成夹持所述护套的夹持间隙；
21.其中，所述内连接板和外连接板固定连接。
22.优选的，所述夹持间隙包括沿所述护套长度方向分布的第一间隙和垂直于护套长
度方向的第二间隙，所述屏蔽层位于所述第二间隙中，并被所述内连接板和外连接板所压紧。
23.优选的，所述外连接板的外部设有束紧带，所述束紧带被设置成由卡扣束紧。
24.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
25.本实用新型所提出的屏蔽防护一体护套，屏蔽层与内绝缘层的缝合结构使屏蔽层的直径能够超过300mm，实现大规格电缆组件、汇流组件360
°
屏蔽连续，满足电磁兼容要求；
26.内绝缘层保证其防水性能，护套层保证耐磨、阻燃、盐雾、霉菌、湿热等性能，且屏蔽层、绝缘层和外护套均柔软且重量较轻，达到了多项指标兼顾的效果；
27.本实用新型所提出的外护套组件，两端的连接板和屏蔽层连接，实现屏蔽的连续，能适应有电磁兼容要求的线束组件、汇流组件产品的生产加工，且装配方式简单，该防护方式的连接具有可靠性高、操作简单、技能水平要求低、低成本加工的特点。
附图说明
28.附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：
29.图1是本实用新型所示的屏蔽防护一体护套组件的立体图；
30.图2是本实用新型所示的屏蔽防护一体护套组件的正视图；
31.图3是图2中a-a向的截面结构示意图；
32.图4是图2中b-b向的截面结构示意图；
33.图5是图3中c处的结构示意图；
具体实施方式
34.为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
35.结合图1所示，本实用新型提出一种屏蔽防护一体护套组件，包括：
36.护套10；
37.连接板20，包括内连接板22和外连接板21，外连接板21可拆卸的连接到内连接板22，内连接板22和外连接板21之间形成夹持护套10的夹持间隙23；
38.其中，内连接板22和外连接板21固定连接。
39.护套10根据实际需求，裁剪呈预定的长度，护套10的两端分别安装连接板20，连接板20可通过螺栓连接到设备和地面，形成接地线缆组件的屏蔽防护。
40.可选的，两个连接板20 护套10构成一个护套组件，即可以单独使用，也可以通过连接板20的拼接，可并排的使用两个或多个护套组件。
41.可选的，两个连接板20分别连接到两个对接设备的接触面，实现两对接设备之间线缆的屏蔽防护。
42.具体的，连接板20上设有螺孔，使用螺栓穿过螺孔可将连接板20安装到对接设备的接触端面。
43.结合图示，进一步的，为了提高护套10和连接板20之间的连接可靠性，在连接板20和护套10的连接处使用束紧带31扎紧，其中，束紧带31被设置成由卡扣32束紧。
44.在具体的实施例中，结合图3和图5所示，夹持间隙23包括沿护套10长度方向分布的第一间隙和垂直于护套10长度方向的第二间隙，屏蔽层3位于第二间隙中，并被内连接板22和外连接板21所压紧。
45.其中，结合图5所示，内连接板22和外连接板21的截面形状为l型，具体的，内连接板22和外连接板21是截面形状为l型的圆形金属环或矩形金属环。
46.在内连接板22和外连接板21之间也形成l型间隙，即沿护套10长度方向分布的第一间隙和垂直于护套10长度方向的第二间隙，护套10的屏蔽层3连接到第二间隙中，被内连接板22和外连接板21所压紧。
47.进一步的，护套10的部分位于第一间隙中，并且有一部分处于外连接板21的外部，如此，当束紧带31绕在护套10外部后，压紧束紧带31和外连接板21之间的护套10结构，进一步对护套10进行定位。
48.其中，束紧带31被设置成可以被卡扣32束紧，形成周长固定的带状，通过卡齿结构进行防松。
49.如此，即保证护套10与连接板20之间的相对固定，又可以实现屏蔽层3与环形的金属内连接板22、外连接板21接触，实现良好的屏蔽效果。
50.结合图2和图4所示，屏蔽防护一体护套10包括：绝缘层2、屏蔽层3和护套层4，屏蔽层3与内绝缘层2采用丝线缝合固定，护套层4包覆在屏蔽层3的外壁。
51.绝缘层2包括硅橡胶层、etfe绝缘层或pvc绝缘层，具有良好的防水绝缘性能，并可作为屏蔽层3的支撑。
52.可选的，绝缘层2被构造成方形或圆形的筒状，其内部形成供线缆穿过的通道，对穿过通道的线缆起到防水绝缘的作用。
53.进一步的，绝缘层2的内层设有生料带层1，可以由单面具有粘附性的生料带粘附形成生料带层1，或者生料带缠绕在穿过通道的线缆外壁，可加强对线缆的防水性能，可以理解的，生料带层1可以与绝缘层2固定，或不接触的设置到绝缘层2。
54.由于现有技术中的编织机无法编织直径超过300mm的屏蔽层，因此，本实用新型所示的屏蔽层3包括至少两块编织层，多块编织层被沿周向拼接编织形成屏蔽层3。
55.可选的，编织层为长度与护套10长度相同，宽度为100mm的方形片状编织结构，每两片之间通过锦纶丝线或芳纶丝线等绝缘耐磨的丝线缝合形成闭合的屏蔽层3，如此，使用四块编织层编织拼合即可使屏蔽层3的周长超过300πmm。
56.优选的，编织层包括金属编织层，例如铜丝、钢丝或铜带编织形成的编织层。
57.可选的，为了增加屏蔽层的柔性，编织层可使用芳纶镀金属编织层，通过缝合形成屏蔽层3。
58.结合图4所示，护套层4为编织纤维层和/或聚乙烯或聚烯烃层。
59.在可选的实施例中，护套层4是锦纶丝套或芳纶丝套。锦纶丝套或芳纶丝套具有较好的抗拉以及耐磨性，并且柔性好，重量轻。
60.在可选的实施例中，护套层4是聚乙烯护套或聚烯烃护套。聚乙烯护套或聚烯烃护套具有较好的阻燃性和耐腐蚀性。
61.优选的，护套层4为在聚乙烯护套或聚烯烃护嵌设锦纶丝或芳纶丝的复合护套，如此，所形成的护套结构具有更佳的耐磨、防水、阻燃、耐腐蚀性能。
62.结合以上实施例，本实用新型所提出的屏蔽防护一体护套和护套组件具有以下优点：
63.屏蔽层与内绝缘层的缝合结构使屏蔽层的直径能够超过300mm，实现大规格电缆组件、汇流组件360
°
屏蔽连续，满足电磁兼容要求；
64.内绝缘层保证其防水性能，护套层保证耐磨、阻燃、盐雾、霉菌、湿热等性能，且屏蔽层、绝缘层和外护套均柔软且重量较轻，达到了多项指标兼顾的效果；
65.外护套组件两端的连接板和屏蔽层连接，实现屏蔽的连续，能适应有电磁兼容要求的线束组件、汇流组件产品的生产加工，且装配方式简单，该防护方式的连接具有可靠性高、操作简单、技能水平要求低、低成本加工的特点。
66.虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。