一种邻氯苯腈合成用反应器的制作方法

1.本实用新型属于邻氯苯腈合成技术领域，更具体地说，特别涉及一种邻氯苯腈合成用反应器。


背景技术：

2.邻氯苯腈是重要的有机合成中间体，医药工业用于合成抗疟疾新药硝喹及多种消炎杀菌药物，用于制备非肽型抗血管紧张素等;还可用于制备重要的碳钢缓蚀剂等，邻氯苯腈的制作方法有多种，最常用的是由邻氯苯甲酸与尿素反应得成，在反应中需要将原料加热后发生剧烈反应，并放出大量气体，温度自动上升，反应至一定时间后冷却过滤，将所得固体通过溶剂和水洗至中性，最终干燥后得成品。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的邻氯苯腈合成用反应器，在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应器中间的反应效率比反应器侧壁附近的反应效率慢，进而增了总反应时间。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种邻氯苯腈合成用反应器，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种邻氯苯腈合成用反应器，以解决现在的邻氯苯腈合成用反应器，在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但是现有搅拌不够均匀，导致反应器中间的反应效率比反应器侧壁附近的反应效率慢，进而增了总反应时间的问题。
6.本实用新型邻氯苯腈合成用反应器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种邻氯苯腈合成用反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的外部套设有电加热盘管，所述反应器本体的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上靠近顶部固定套设有连接套，所述连接套的表面分布有两个横杆，两个所述横杆的底部均固定连接有竖杆，两个所述竖杆上分别固定套设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述搅拌轴上靠近底部转动设置有多个搅拌斜杆，每个所述搅拌斜杆的一端均固定连接有弧形杆。
8.进一步的，所述搅拌轴上靠近底部固定套设有固定套，所述固定套的表面环形等距分布有多个耳座，每个所述搅拌斜杆的另一端均转动设置于相对应的耳座内部。
9.进一步的，所述搅拌轴上靠近底部环形等距分布有多个第二铰接座，多个所述搅拌斜杆的一侧等距分布有多个扰流杆，多个所述搅拌斜杆的另一侧均安装有第一铰接座，多个所述第一铰接座和第二铰接座之间铰接有电动推杆。
10.进一步的，所述反应器本体的顶部设置有上盖，所述上盖的顶部固定安装有电机，所述搅拌轴的顶端贯穿于上盖且与电机的输出轴端固定连接。
11.进一步的，所述上盖的顶端一侧固定连通有排气管，所述排气管上固定连接有第
一阀门，所述上盖的顶端一侧固定连通有进料管，所述进料管上插接有橡胶塞。
12.进一步的，所述反应器本体的底部环形等距分布有多个支撑腿，多个所述支撑腿的底部共同固定连接有环形底座。
13.进一步的，所述环形底座的顶部安装有控制面板，所述控制面板与电加热盘管、电动推杆和电机之间电性连接，所述反应器本体的底部连通有排料管，所述排料管上连接有第二阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中的通过设置横杆、竖杆、第一螺旋叶片和第二螺旋叶片配合使用，因两个螺旋叶片推动的反应溶液流动方向不同，有利于提高原料与反应溶液的混合效率，有利于加快化学反应的反应速率，同时通过设置多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆，在多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆进行旋转搅拌的同时，电动推杆的活塞杆伸缩可带动多个搅拌斜杆、弧形杆和扰流杆在耳座一侧上下摆动，使搅拌更加均匀，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间；
16.2、通过设置反应器本体、电加热盘管和控制面板配合使用，电加热盘管对反应器本体进行加热，使得反应器本体的内部溶液进行加热，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间。
附图说明
17.图1是本实用新型的立体结构示意图一。
18.图2是本实用新型的立体结构示意图二。
19.图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。
20.图4是本实用新型的图3中a的放大示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、反应器本体；2、上盖；3、电机；4、搅拌轴；5、连接套；6、横杆；7、竖杆；8、第一螺旋叶片；9、第二螺旋叶片；10、固定套；11、耳座；12、搅拌斜杆；13、扰流杆；14、第一铰接座；15、电动推杆；16、第二铰接座；17、排气管；18、第一阀门；19、进料管；20、橡胶塞；21、排料管；22、第二阀门；23、支撑腿；24、控制面板；25、环形底座；26、弧形杆；27、电加热盘管。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种邻氯苯腈合成用反应器，包括反应器本体1，反应器本体1的外部套设有电加热盘管27，反应器本体1的内部转动设置有搅拌轴4，搅拌轴4上靠近顶部固定套设有连接套5，连接套5的表面分布有两个横杆6，两个横杆6的底部均固定连接有竖杆7，两个竖杆7上分别固定套设有第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9，第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9的螺旋方向相反，搅拌轴4上靠近底部转动设置有多个搅拌斜杆12，每个搅拌斜杆12的一端均固定连接有弧形杆26。
29.在其他实施例中，搅拌轴4上靠近底部固定套设有固定套10，固定套10的表面环形等距分布有多个耳座11，每个搅拌斜杆12的另一端均转动设置于相对应的耳座11内部，通过设置耳座11使得搅拌斜杆12可以上下摆动，使搅拌更加均匀。
30.在其他实施例中，搅拌轴4上靠近底部环形等距分布有多个第二铰接座16，多个搅拌斜杆12的一侧等距分布有多个扰流杆13，多个搅拌斜杆12的另一侧均安装有第一铰接座14，多个第一铰接座14和第二铰接座16之间铰接有电动推杆15，电动推杆15的活塞杆伸缩可带动多个搅拌斜杆12、弧形杆26和扰流杆13在耳座11一侧上下摆动，使搅拌更加均匀，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间。
31.在其他实施例中，反应器本体1的顶部设置有上盖2，上盖2的顶部固定安装有电机3，搅拌轴4的顶端贯穿于上盖2且与电机3的输出轴端固定连接，电机3带动搅拌轴4进行转动，从而带动连接套5、横杆6、竖杆7、第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9进行旋转，因第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9推动的反应溶液流动方向不同，有利于提高原料与反应溶液的混合效率，有利于加快化学反应的反应速率。
32.在其他实施例中，上盖2的顶端一侧固定连通有排气管17，排气管17上固定连接有第一阀门18，上盖2的顶端一侧固定连通有进料管19，进料管19上插接有橡胶塞20，拔下橡胶塞20，通过进料管19向反应器本体1的内部添加原料。
33.在其他实施例中，反应器本体1的底部环形等距分布有多个支撑腿23，多个支撑腿23的底部共同固定连接有环形底座25，环形底座25的顶部安装有控制面板24，控制面板24与电加热盘管27、电动推杆15和电机3之间电性连接，反应器本体1的底部连通有排料管21，排料管21上连接有第二阀门22，控制面板24控制电加热盘管27进行工作，电加热盘管27对反应器本体1进行加热，从而对反应器本体1内部的原料加热，加热后原料熔融进行发生剧烈反应。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，在使用时，拔下橡胶塞20，通过进料管19向反应器本体1的内部添加原料，接着，控制面板24控制电加热盘管27、电动推杆15和电机3进行工作，电加热盘管27对反应器本体1进行加热，从而对反应器本体1内部的原料加热，加热后原料熔融进行发生剧烈反应，同时，电机3带动搅拌轴4进行转动，从而带动连接套5、横杆6、竖杆7、第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9进行旋转，因第一螺旋叶片8和第二螺旋叶片9推动的反应溶液流动方向不同，有利于提高原料与反应溶液的混合效率，有利于加快化学反应的反应速率，同时搅
拌轴4带动多个搅拌斜杆12、弧形杆26和扰流杆13进行旋转搅拌的同时，电动推杆15的活塞杆伸缩可带动多个搅拌斜杆12、弧形杆26和扰流杆13在耳座11一侧上下摆动，使搅拌更加均匀，进一步提高了反应速率，缩短了反应时间，在原料融化的过程中放出大量气体，打开第一阀门18，通过排气管17排出，混合后的原料应至一定时间后进行冷却，再将所得固体通过溶剂和水洗至中性，最终干燥后得成品，通过排料管21排出。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。