一种细磨机锥套皮带传动装置的制作方法

1.本实用新型属于细磨机技术领域，具体涉及一种细磨机锥套皮带传动装置。


背景技术：

2.细磨机属于粉料加工设备，尤其与细粉的加工设备有关，它由一套以上纵向设置的细磨装置组成，每套细磨装置包括立体结构架，主动辊，与主动辊辊壁平行紧贴的磨铁及动力部分，磨铁带有万向装置和弹簧压紧装置，使磨铁可以自动调整与主动辊辊壁保持平行接触，保证细磨效果，细磨机与传统的球磨机相比能耗小，迁移方便，适合矿山、水泥、化工、建材等粉料加工业使用。
3.细磨机在工作过程中需要使用到锥套皮带轮以及传动皮带来进行传动，锥套皮带轮，就是一种在安装轴与皮带轮之间嵌入一个锥套的机械联接组合件，其中靠内六角螺钉自锁紧皮带轮于锥套，靠锥套抱紧安装轴。锥套皮带轮较之于普通直孔式皮带轮，有诸多优点：结构紧凑，不需要轴定位，安装方便，只须选配不同孔径的锥套，同一款带轮即可应用于不同轴径，增加产品通用性，允许较大轴径公。然而和其他传动皮带轮一样，锥套皮带传动装置在使用过程中，皮带的张进度常需要人工进行调节，这种方式不仅费时费力，同时常需要进行停机操作，影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种细磨机锥套皮带传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细磨机锥套皮带传动装置，包括壳体，所述壳体的内部从上到下分别设置有上锥套皮带轮以及下锥套皮带轮，所述上锥套皮带轮与下锥套皮带轮的环侧均开设有多个等距设置的带槽，所述带槽内接触连接有传动皮带，所述上锥套皮带轮与下锥套皮带轮的中部分别穿设有从动轴以及驱动轴，所述从动轴以及驱动轴均与壳体转动连接，所述传动皮带的左右两侧均接触连接有调节辊，所述调节辊的内部中部穿设有转动杆，所述壳体的前后两侧正对转动杆的位置开设有调节槽，所述转动杆穿过调节槽的前后两端均固定连接有定位块，所述定位块相互靠近的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的中部固定连接有安装块，所述安装块固定连接在调节槽的下方。
6.采用上述方案，通过驱动轴以及从动轴分别连接驱动电机以及细磨机的输入轴，通过驱动轴带动下锥套皮带轮发生转动，通过传动皮带带动上锥套皮带发生转动，在需要调整传动皮带的张紧度时，只需同步启动两端的电动推杆同时收缩或者伸长，从而控制定位块相互靠近或者远离，从而带动两个调节辊相互靠近或者远离，进而达到调节传动皮带张紧度的目的；由于调节辊与传动皮带接触连接，调节辊为可转动的状态，方便快捷，可远程控制，无需人为进行调节，省时省力，同时无需停机操作，可避免影响生产效率。
7.作为一种优选的实施方式，所述壳体采用多孔金属板制造而成。
8.采用上述方案，可便于壳体内部气体的流动，从而进行散热。
9.作为一种优选的实施方式，所述从动轴以及驱动轴的前端穿过壳体固定连接有联轴器。
10.采用上述方案，设置联轴器可便于固定连接驱动电机以及细磨机的输入端。
11.作为一种优选的实施方式，所述壳体的后侧上部固定连接有风机，所述风机的输出端与壳体内部相通。
12.采用上述方案，在使用时，可对锥套皮带轮以及传动皮带进行通风降温，有效避免因摩擦产生的高温影响传动皮带的使用寿命，降低传动皮带的磨损。
13.作为一种优选的实施方式，所述转动杆穿过调节辊的前后两端环侧均套设有定位环，所述定位环与壳体之间固定连接有支撑杆，所述支撑杆为伸缩杆结构，所述支撑杆水平设置。
14.采用上述方案，通过支撑杆以及定位环对转动杆进行支撑，支撑杆为伸缩杆结构且水平设置，不影响转动杆以及调节辊的左右移动。
15.作为一种优选的实施方式，所述定位块与调节辊之间设置有挡板，所述挡板为圆锥形结构，所述挡板套设于转动杆的环侧。
16.采用上述方案，通过挡板对传动皮带进行限位，避免在传动过程中发生传动皮带发生错位。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.该细磨机锥套皮带传动装置通过设置调节辊以及定位块，在需要调整传动皮带的张进度时，只需控制两端的电动推杆进行伸缩即可，方便快捷，可远程控制，无需人为进行调节，省时省力，同时无需停机操作，可避免影响生产效率；
19.该细磨机锥套皮带传动装置通过设置风机，在使用时，可对锥套皮带轮以及传动皮带进行通风降温，有效避免因摩擦产生的高温影响传动皮带的使用寿命，降低传动皮带的磨损。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的上锥套皮带与下锥套皮带的连接结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、上锥套皮带轮；3、下锥套皮带轮；4、带槽；5、传动皮带；6、从动轴；7、驱动轴；8、调节辊；9、转动杆；10、调节槽；11、定位块；12、电动推杆；13、安装块；14、联轴器；15、定位环；16、支撑杆；17、挡板。
具体实施方式
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种细磨机锥套皮带传动装置，包括壳体1，壳体1的内部从上到下分别设置有上锥套皮带轮2以及下锥套皮带轮3，壳体1采用多孔金属板制造而成，可便于壳体1内部气体的流动，从而进行散热；上锥套皮带轮2与下锥套皮带轮3的环侧均开设有多个等距设置的带槽4，带槽4内接触连接有传动皮带5，上锥套皮带轮2与下锥套皮带轮3的中部分别穿设有从动轴6以及驱动轴7，从动轴6以及驱动轴7均与壳体1转动
连接，从动轴6以及驱动轴7的前端穿过壳体1固定连接有联轴器14，通过驱动轴7以及从动轴6分别连接驱动电机以及细磨机的输入轴，设置联轴器14可便于固定连接驱动电机以及细磨机的输入端，壳体1的后侧上部固定连接有风机，风机的输出端与壳体1内部相通，在使用时，可对锥套皮带轮以及传动皮带5进行通风降温，有效避免因摩擦产生的高温影响传动皮带5的使用寿命，降低传动皮带5的磨损。
25.传动皮带5的左右两侧均接触连接有调节辊8，调节辊8的内部中部穿设有转动杆9，壳体1的前后两侧正对转动杆9的位置开设有调节槽10，转动杆9穿过调节槽10的前后两端均固定连接有定位块11，定位块11相互靠近的一侧固定连接有电动推杆12，电动推杆12的中部固定连接有安装块13，安装块13固定连接在调节槽10的下方，在需要调整传动皮带5的张紧度时，只需同步启动两端的电动推杆12同时收缩或者伸长，从而控制定位块11相互靠近或者远离，从而带动两个调节辊8相互靠近或者远离，进而达到调节传动皮带5张紧度的目的。
26.转动杆9穿过调节辊8的前后两端环侧均套设有定位环15，定位环15与壳体1之间固定连接有支撑杆16，支撑杆16为伸缩杆结构，支撑杆16水平设置，通过支撑杆16以及定位环15对转动杆9进行支撑，支撑杆16为伸缩杆结构且水平设置，不影响转动杆9以及调节辊8的左右移动，定位块11与调节辊8之间设置有挡板17，挡板17为圆锥形结构，挡板17套设于转动杆9的环侧，通过挡板17对传动皮带5进行限位，避免在传动过程中发生传动皮带5发生错位。
27.在使用时，通过驱动轴7以及从动轴6分别连接驱动电机以及细磨机的输入轴，通过驱动轴7带动下锥套皮带轮3发生转动，通过传动皮带5带动上锥套皮带发生转动，在需要调整传动皮带5的张紧度时，只需同步启动两端的电动推杆12同时收缩或者伸长，从而控制定位块11相互靠近或者远离，从而带动两个调节辊8相互靠近或者远离，进而达到调节传动皮带5张紧度的目的；由于调节辊8与传动皮带5接触连接，调节辊8为可转动的状态，方便快捷，可远程控制，无需人为进行调节，省时省力，同时无需停机操作，可避免影响生产效率。