一种耐磨支撑环结构的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行机构技术领域，特别涉及一种耐磨支撑环结构。


背景技术：

2.气动执行机构俗称气动头又称气动执行器，执行器按其能源形式分为气动，电动和液动三大类，它们各有特点，适用于不同的场合， vts1拨叉式气动执行机构是一种采用模块化结构设计开发的一款，以气体为动力源运用于工业控制阀门开关的驱动机构，使用九十度转角行程的阀门，目前，vts1拨叉式气动执行机构的气缸、箱体端部安装支撑环，在轴杆与气缸、箱体之间进行密封、限位保护。
3.专利号cn201920061819.7一种气动执行器，包括气动执行器，所述气动执行器的顶面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶面固定连接有动力箱，所述气动执行器包括缸体、活塞、活塞杆、凸轮、转轴和调整螺杆，所述活塞滑动连接于所述缸体的内壁；由步进电机提供动力，实现由外部步进电机为第三动力，具有自动开关的功能，实现气动执行器两种动力源的自动开关方式，较为省时省力，且较为快速，将减速箱沿支撑柱体内侧向下滑动，斜槽与与卡针在弹簧的作用下卡合，使用完毕后将插板座的插板向下按压，可实现对动力箱的快速连接及拆卸，提高执行器的应急开关能力，且在不需要时可及时拆卸，不占用空间。
4.上述一种气动执行器不足之处在于：整体结构简单，耐磨性能较差，轴杆反复移动容易导致支撑环磨损。为此，我们提出一种耐磨支撑环结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种耐磨支撑环结构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种耐磨支撑环结构，包括主支撑环、耐磨内衬和固定环，所述主支撑环外侧通过螺栓固定有副支撑环，所述副支撑环外侧套设有密封垫，所述主支撑环内侧开设有卡槽，所述主支撑环内部套设有耐磨内衬，所述主支撑环顶部设置有固定环，所述固定环顶部设置有堵环。
8.进一步地，所述耐磨内衬外侧设置有卡块，所述卡块位于卡槽内部，所述耐磨内衬为碳钢材料制成。
9.进一步地，所述固定环和密封圈顶部两端均开设有预留孔。
10.进一步地，所述堵环底部设置有密封圈；密封圈的设置可以在在耐磨内衬和堵环之间进行密封。
11.进一步地，所述副支撑环为弹簧钢材料制成。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置主支撑环、耐磨内衬和堵环，人员将主支撑环插入气缸或箱体端部，将固定环套在主支撑环端部，使用工具通过预留孔转动固定环，将主支撑环固定在气缸或箱体
上，人员将耐磨内衬插入主支撑环内，使其外侧的卡块插入卡槽内，将耐磨内衬固定在主支撑环内，再将轴杆贯穿耐磨内衬，将堵环套在轴杆外侧并通过螺纹拧入主支撑环内，对耐磨内衬进行固定，碳钢材料制成的耐磨内衬可以提高主支撑环的耐磨性能，使其不易磨损。
附图说明
14.图1为本实用新型一种耐磨支撑环结构的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种耐磨支撑环结构的主支撑环内部结构示意图。
16.图3为本实用新型一种耐磨支撑环结构的耐磨内衬结构示意图。
17.图中：1、主支撑环；2、耐磨内衬；3、固定环；4、堵环；5、密封圈；6、预留孔；7、密封垫；8、副支撑环；9、卡槽；10、卡块。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-2所示，一种耐磨支撑环结构，包括主支撑环1、耐磨内衬2和固定环3，所述主支撑环1外侧通过螺栓固定有副支撑环8，所述副支撑环8外侧套设有密封垫7，所述主支撑环1内侧开设有卡槽9，所述主支撑环1内部套设有耐磨内衬2，所述主支撑环1顶部设置有固定环3，所述固定环3顶部设置有堵环4。
20.其中，所述耐磨内衬2外侧设置有卡块10，所述卡块10位于卡槽9内部，所述耐磨内衬2为碳钢材料制成。
21.本实施例中如图3所示，卡槽9和卡块10方便耐磨内衬2插入主支撑环1内。
22.其中，所述固定环3和密封圈5顶部两端均开设有预留孔6。
23.本实施例中如图1所示，预留孔6方便人员使用工具转动固定环 3和堵环4。
24.其中，所述堵环4底部设置有密封圈5。
25.本实施例中如图1所示，密封圈5在耐磨内衬2和堵环4之间进行密封。
26.其中，所述副支撑环8为弹簧钢材料制成。
27.本实施例中如图2所示，弹簧钢材料制成的副支撑环8，韧性好、弹性高。
28.需要说明的是，本实用新型为一种耐磨支撑环结构，工作时，人员将主支撑环1插入vts1拨叉式气动执行机构的气缸或箱体端部，将固定环3套在主支撑环1端部，使用工具通过预留孔6转动固定环 3，将主支撑环1固定在气缸或箱体上，弹簧钢材料制成的副支撑环 8，韧性好、弹性好，可以推动密封垫7贴紧在主支撑环1和气缸或箱体之间，在主支撑环1和气缸或箱体之间密封，人员将耐磨内衬2 插入主支撑环1内，使其外侧的卡块10插入卡槽9内，将耐磨内衬 2固定在主支撑环1内，再将轴杆贯穿耐磨内衬2，将堵环4套在轴杆外侧并通过螺纹拧入主支撑环1内，对耐磨内衬2进行固定，碳钢材料制成的耐磨内衬2可以提高主支撑环1的耐磨性能，使其不易磨损，在堵环4拧入主支撑环1内时，对堵环4和耐磨内衬2之间的密封圈5进行挤压，使密封圈5在耐磨内衬2和堵环4之间进行密封。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；
31.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐磨支撑环结构，包括主支撑环(1)、耐磨内衬(2)和固定环(3)，其特征在于：所述主支撑环(1)外侧通过螺栓固定有副支撑环(8)，所述副支撑环(8)外侧套设有密封垫(7)，所述主支撑环(1)内侧开设有卡槽(9)，所述主支撑环(1)内部套设有耐磨内衬(2)，所述主支撑环(1)顶部设置有固定环(3)，所述固定环(3)顶部设置有堵环(4)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨支撑环结构，其特征在于：所述耐磨内衬(2)外侧设置有卡块(10)，所述卡块(10)位于卡槽(9)内部，所述耐磨内衬(2)为碳钢材料制成。3.根据权利要求1所述的一种耐磨支撑环结构，其特征在于：所述固定环(3)和密封圈(5)顶部两端均开设有预留孔(6)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨支撑环结构，其特征在于：所述堵环(4)底部设置有密封圈(5)。5.根据权利要求1所述的一种耐磨支撑环结构，其特征在于：所述副支撑环(8)为弹簧钢材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨支撑环结构，包括支撑环、耐磨内衬和固定环，所述支撑环外侧通过螺栓固定有支撑环，所述支撑环外侧套设有密封垫，所述支撑环内侧开设有卡槽，所述支撑环内部套设有耐磨内衬，所述支撑环顶部设置有固定环，所述固定环顶部设置有堵环。本实用新型设置有碳钢材料制成的耐磨内衬，可以有效提高支撑环的耐磨性能，且整体密封性好，不易出现漏气的情况。现漏气的情况。现漏气的情况。


技术研发人员：李建云 凌海
受保护的技术使用者：海宁纬途流体科技有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2023/1/3