拔叉式单作用气动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器技术领域，尤其涉及一种拔叉式单作用气动执行器。


背景技术：

2.拨叉式气动执行器是一种程活塞式执行机构，适用90
°
转角的阀门(如球阀、蝶阀、旋塞阀)的开关切断或计量控制，拔叉式气动执行器时利用压缩空气进入气缸，推动活塞作直线运动，活塞利用活塞销与拨叉u型槽设计将活塞的直线运动转为拨叉的旋转运动，拨叉旋转带动输出轴转动，从而实现对阀门的控制。
3.在气动执行器的输出轴上都会设置装压块，在气动执行器壳体的一侧设置调节螺栓，通过螺栓的深入程度对压块进行限位，进而调节输出轴的旋转角度，但是，压块和调节螺栓长时间碰撞会产生磨损，长期使用后调节精度会有所下降，并且调节螺栓深入距离的把控较为困难，因此提出一种拔叉式单作用气动执行器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压块和调节螺栓长时间碰撞会产生磨损，长期使用后调节精度会有所下降，并且调节螺栓深入距离的把控较为困难的缺点，而提出的拔叉式单作用气动执行器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.拔叉式单作用气动执行器，包括壳体，所述壳体的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴，输出轴的圆周外壁固定连接有拔叉和压块，所述壳体的内腔滑动连接活塞杆，活塞杆的两端分别固定连接有活塞板和连接筒，所述连接筒和壳体之间固定连接有第一弹簧，所述活塞杆的圆周外壁固定连接有活塞销，且活塞销和拔叉活动连接，所述壳体的一侧螺纹连接有两个贯穿的调节螺栓，两个调节螺栓的一端均固定连接有缓冲柱，两个所述调节螺栓的圆周外壁均固定连接有限位环，所述壳体的底部固定连接有两个固定块，两个固定块的一侧均滑动贯穿有l型杆，两个所述l型杆分别和两个所述调节螺栓滑动连接。
7.优选的，所述缓冲柱包括安装筒，所述安装筒固定连接在调节螺栓的一端，所述安装筒的圆周内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆和安装筒之间固定连接有第二弹簧。
8.优选的，两个所述滑杆的一侧均固定连接有垫层。
9.优选的，所述壳体内腔的一侧固定连接有固定筒，且固定筒和连接筒滑动连接，所述固定筒的圆周外壁开设有两个贯穿的滑道，两个滑道之间滑动连接有滑块，所述壳体的一侧转动贯穿有螺杆，所述螺杆穿过滑块并和滑块螺纹连接，所述螺杆的一端固定连接有操作杆。
10.优选的，所述输出轴的上表面设有指示箭头。
11.优选的，所述壳体的底部设有两条刻度线。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过缓冲柱和垫层的设置，缓冲柱内的第二弹簧可以为压块提供一定的缓冲，
避免压块直接和调节螺栓发生碰撞，垫层可以采用软性材质，进一步的缓冲压块碰撞带来的压力，降低碰撞对调节螺栓和压块造成的磨损，降低了磨损对调节精度的影响。
14.2.通过l型杆、固定块和限位环的设置，l型杆一端的长度正好达到安装筒的一侧，在转动调节螺栓时，调节螺栓可以带动限位环移动，限位环带动l型杆滑动，调节完成后可以直接根据l型杆了解调节螺栓的深入距离，为人们调节启动执行器提供了便利。
15.3.通过螺杆、滑块和固定筒等结构的设置，当不能注入压缩空气，需要手动调节气动执行器时，转动操作杆，操作杆带动螺杆转动进而带动滑块滑动，滑块推动连接筒进而推动活塞杆移动，进而带动输出轴转动，使得气动执行器具备了手动调节的功能。
16.本实用新型中，可以降低调节螺栓和压块的磨损，提高了调节的精确度，可以方便人们把控调节螺栓的深入距离，还可以手动对气动执行器进行调节，让气动执行器的使用更加灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的拔叉式单作用气动执行器的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的拔叉式单作用气动执行器的另一种角度的三维结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的拔叉式单作用气动执行器的内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的拔叉式单作用气动执行器的局部剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的拔叉式单作用气动执行器的另一部位的局部剖视结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的拔叉式单作用气动执行器的缓冲柱剖视结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、输出轴；3、拔叉；4、活塞杆；5、活塞板；6、活塞销；7、连接筒；8、第一弹簧；9、固定筒；10、螺杆；11、滑块；12、压块；13、调节螺栓；14、限位环；15、固定块；16、l型杆；17、缓冲柱；18、安装筒；19、第二弹簧；20、滑杆；21、垫层。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例一
26.参照图1-图6，拔叉式单作用气动执行器，包括壳体1，壳体1的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴2，输出轴2的圆周外壁固定连接有拔叉3和压块12，壳体1的内腔滑动连接活塞杆4，活塞杆4的两端分别固定连接有活塞板5和连接筒7，连接筒7和壳体1之间固定连接有第一弹簧8，活塞杆4的圆周外壁固定连接有活塞销6，且活塞销6和拔叉3活动连接，壳体1的一侧螺纹连接有两个贯穿的调节螺栓13，两个调节螺栓13的一端均固定连接有缓冲柱17，两个调节螺栓13的圆周外壁均固定连接有限位环14，壳体1的底部固定连接有两个固定块15，两个固定块15的一侧均滑动贯穿有l型杆16，两个l型杆16分别和两个调节螺栓13滑动连接。
27.实施例二
28.参照图1-图6，本实用新型提供一种新的技术方案：拔叉式单作用气动执行器，包括壳体1，壳体1的外侧开设有用于通入压缩气体的输气孔和用于排气的排气孔，排气孔可以方便活塞板5将壳体1内腔的空气排出，壳体1的顶部和底部之间转动贯穿有输出轴2，输出轴2的上表面设有指示箭头，指示箭头可以方便人们调节输出轴2的旋转角度，进而了解阀门的开启程度，输出轴2的圆周外壁固定连接有拔叉3和压块12，壳体1的内腔滑动连接活塞杆4，活塞杆4的两端分别固定连接有活塞板5和连接筒7，连接筒7和壳体1之间固定连接有第一弹簧8，壳体1内腔的一侧固定连接有固定筒9，且固定筒9和连接筒7滑动连接，固定筒9的圆周外壁开设有两个贯穿的滑道，两个滑道之间滑动连接有滑块11，壳体1的一侧转动贯穿有螺杆10，螺杆10穿过滑块11并和滑块11螺纹连接，螺杆10的一端固定连接有操作杆，当不能注入压缩空气，需要手动调节气动执行器时，转动操作杆，操作杆带动螺杆10转动进而带动滑块11滑动，滑块11推动连接筒7进而推动活塞杆4移动，进而带动输出轴2转动，使得气动执行器具备了手动调节的功能，活塞杆4的圆周外壁固定连接有活塞销6，且活塞销6和拔叉3活动连接，壳体1的一侧螺纹连接有两个贯穿的调节螺栓13，两个调节螺栓13的一端均固定连接有缓冲柱17，缓冲柱17包括安装筒18，安装筒18固定连接在调节螺栓13的一端，安装筒18的圆周内壁滑动连接有滑杆20，滑杆20和安装筒18之间固定连接有第二弹簧19，缓冲柱17内的第二弹簧19可以为压块12提供一定的缓冲，避免压块12直接和调节螺栓13发生碰撞，降低碰撞对调节螺栓13和压块12造成的磨损，降低了磨损对调节精度的影响，两个滑杆20的一侧均固定连接有垫层21，垫层21采用软性材质制成，可以进一步的缓冲压块12碰撞带来的压力，两个调节螺栓13的圆周外壁均固定连接有限位环14，壳体1的底部固定连接有两个固定块15，两个固定块15的一侧均滑动贯穿有l型杆16，两个l型杆16分别和两个调节螺栓13滑动连接，壳体1的底部设有两条刻度线，刻度线可以方便人们了解l型杆16的移动距离，进而方便人们了解调节螺栓13在壳体1内的深入距离。
29.工作原理：当人们需要使用气动执行器时，从壳体1的输气孔通入压缩空气，压缩空气推动活塞板5移动，活塞板5带动活塞杆4进而带动连接筒7移动，连接筒7推动第一弹簧8压缩，同时活塞杆4带动活塞销6移动进而带动拔叉3转动，拔叉3带动输出轴2转动进而带动阀门开启，同时输出轴2带动压块12转动，当压块12接触到缓冲柱17受到缓冲并停止转动，当需要关闭阀门时，停止输送压缩空气，此时，第一弹簧8推动连接筒7复位进而带动其余结构复位，同时第二弹簧19推动滑杆20复位，当人们需要调节调节螺栓13的深入距离时，利用工具转动调节螺栓13，调节螺栓13带动限位环14移动进而带动l型杆16移动，在调节时，根据壳体1底部的刻度线了解l型杆16一端的深入长度进而了解调节螺栓13的深入距离，当距离合适时停止转动调节螺栓13即可，当人们需要手动调节气动执行器时，转动操作杆，操作杆带动螺杆10转动进而带动滑块11移动，滑块11推动连接筒7进而带动活塞杆4移动，进而带动输出轴2转动开启阀门，需要关闭阀门时，反向转动操作杆即可。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。