冷凝器及冷冻机的制作方法

1.本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种冷凝器及应用该冷凝器的冷冻机。


背景技术：

2.冷冻机是指一种用压缩机改变冷媒气体的压力变化来达到低温制冷的机械设备。冷冻机是压缩制冷设备中最重要的组成部分之一。冷冻机都是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，里面冲注适量冷媒由电器根据环境的需求而控制压缩机运转而达到制冷传热的目的。
3.压缩机从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，冷凝器把压缩机排出的高温高压制冷剂蒸气,通过散热冷凝为液体制冷剂。由于高温高压制冷剂气体都是通过进料管直接冲刷到冷凝器的细小冷凝管上，使冷凝管损坏较快，导致冷凝器更换较勤，增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种冷凝器及冷冻机，以解决上述背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种冷凝器，包括腔体、左封头和右封头，所述左封头下端设置有管程介质出口，所述右封头上端设置有管程介质入口；所述左封头与右封头均通过管板与所述腔体密封连接；所述腔体内设置有若干换热管，所述换热管两端设置于位于腔体两端的管板上并与所述左封头和右封头连通；所述腔体左端上方设置有连通其内腔的进气管，所述进气管底端连通有缓冲管；所述腔体右端下方设置有连通其内腔的出水管。
6.作为本实用新型的优选设置，所述缓冲管包括管体，所述管体上端与所述进气管连通，其下端封闭设置，在所述管体周面等间隔设置有若干出气孔。
7.作为本实用新型的优选设置，所述出气孔为矩形。
8.作为本实用新型的优选设置，所述腔体内设置有折流板，所述折流板等间隔的交错设置于所述腔体上下两侧腔壁上，且所述换热管穿过折流板上的折流板孔，所述换热管与所述折流板垂直设置。
9.作为本实用新型的优选设置，位于所述腔体上侧腔壁的折流板右侧与与之相邻的位于所述腔体下侧腔壁的折流板之间设置有气液分离筛网。
10.作为本实用新型的优选设置，所述换热管为波纹管。
11.作为本实用新型的优选设置，所述腔体与所述左封头、所述右封头的连接处设置有密封圈。
12.本实用新型还提供一种冷冻机，由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀串联组成，其特征在于，所述冷凝器为如上所述的冷凝器。
13.本实用新型的有益效果为：
14.(1)缓冲管的设置避免了由压缩机制取的高温高温制冷剂气体直接对换热管的冲击，减轻了换热管的损坏程度，不必于频繁更换，节约了成本；
15.(2)折流板延长了气体在腔体内的行程，等同于扩大了换热面积，提高冷凝效果；折流板间设置气液分离筛网，将已经冷凝的制冷剂液体与制冷剂气体分离，使后续的冷凝效果进一步提高。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的冷凝器结构示意图；
17.图2是本实用新型提供的缓冲管结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。
19.实施例
20.参照图1～2，作为本实用新型的一个实施例，本实用新型提供一种冷凝器，包括腔体1、左封头2和右封头3，所述左封头2下端设置有管程介质出口4，所述右封头3上端设置有管程介质入口5；所述左封头2与右封头3均通过管板6与所述腔体1密封连接；所述腔体1内设置有若干换热管7，所述换热管7两端设置于位于腔体1两端的管板6上并与所述左封头2和右封头3连通；所述腔体1左端上方设置有连通其内腔的进气管8，所述进气管8底端连通有缓冲管9；所述腔体1右端下方设置有连通其内腔的出水管12。所述缓冲管9包括管体91，所述管体上端与所述进气管8连通，其下端封闭设置，在所述管体91周面等间隔设置有若干矩形出气孔92。
21.通过采用上述技术方案，设置缓冲管9，经由压缩机制备的高温高温制冷剂气体由进气管8通入后，进入缓冲管9，首先是会对缓冲管9内底板造成冲击，然后分散由出气孔92排出进入腔体1开始换热，出气孔92均匀设置于缓冲管9周面，其出气方向与换热管7平行设置，也就不会直接对换热管7的造成冲击，以此减轻换热管的损坏程度。
22.作为本实用新型实施例的另一方面，所述腔体1内设置有折流板10，所述折流板10等间隔的交错设置于所述腔体1上下两侧腔壁上，且所述换热管7穿过折流板10上的折流板孔，所述换热管7与所述折流板10垂直设置。同时，位于所述腔体1上侧腔壁的折流板10右侧与与之相邻的位于所述腔体1下侧腔壁的折流板10之间设置有气液分离筛网11。
23.通过采用上述技术方案，上下交错设置的折流板10，使制冷剂气体在腔体内呈s型流动，延长了制冷剂气体在腔体1内的行程，等同于扩大了制冷剂气体与换热管7间的换热面积，提高了冷凝效果；同时，在折流板10间设置气液分离筛网11，将已经冷凝的制冷剂液体与制冷剂气体分离，使后续的冷凝效果进一步提高。
24.作为本实用新型的优选设置，进一步地，所述换热管7为波纹管，可使管程介质处于湍流状态，换热管不易形成污垢，一般而言，管程介质为冷却水。
25.作为本实用新型的优选设置，进一步地，所述腔体1与所述左封头2、所述右封头3的连接处设置有密封圈，用以提高腔体1的密封性。
26.本实用新型实施例还提供一种冷冻机，由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀串联组成，所述冷凝器为如上所述的冷凝器。
27.综上所述，本实用新型通过缓冲管的设置避免了由压缩机制取的高温高温制冷剂气体直接对换热管的冲击，减轻了换热管的损坏程度，不必于频繁更换，节约了成本；通过交错设置的折流板延长了气体在腔体内的行程，等同于扩大了换热面积，提高冷凝效果；折流板间设置气液分离筛网，将已经冷凝的制冷剂液体与制冷剂气体分离，使后续的冷凝效果进一步提高。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围。
29.此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术特征：
1.一种冷凝器，其特征在于，包括腔体、左封头和右封头，所述左封头下端设置有管程介质出口，所述右封头上端设置有管程介质入口；所述左封头与右封头均通过管板与所述腔体密封连接；所述腔体内设置有若干换热管，所述换热管两端设置于位于腔体两端的管板上并与所述左封头和右封头连通；所述腔体左端上方设置有连通其内腔的进气管，所述进气管底端连通有缓冲管；所述腔体右端下方设置有连通其内腔的出水管。2.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述缓冲管包括管体，所述管体上端与所述进气管连通，其下端封闭设置，在所述管体周面等间隔设置有若干出气孔。3.如权利要求2所述的冷凝器，其特征在于，所述出气孔为矩形。4.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述腔体内设置有折流板，所述折流板等间隔的交错设置于所述腔体上下两侧腔壁上，且所述换热管穿过折流板上的折流板孔，所述换热管与所述折流板垂直设置。5.如权利要求4所述的冷凝器，其特征在于，位于所述腔体上侧腔壁的折流板右侧与与之相邻的位于所述腔体下侧腔壁的折流板之间设置有气液分离筛网。6.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述换热管为波纹管。7.如权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述腔体与所述左封头、所述右封头的连接处设置有密封圈。8.一种冷冻机，由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀串联组成，其特征在于，所述冷凝器为如权利要求1～7所述的冷凝器。

技术总结
本实用新型提供一种冷凝器，包括腔体、左封头和右封头，所述左封头下端设置有管程介质出口，所述右封头上端设置有管程介质入口；所述左封头与右封头均通过管板与所述腔体密封连接；所述腔体内设置有若干换热管，所述换热管两端设置于位于腔体两端的管板上并与所述左封头和右封头连通；所述腔体左端上方设置有连通其内腔的进气管，所述进气管底端连通有缓冲管；所述腔体右端下方设置有连通其内腔的出水管；所述缓冲管包括管体，所述管体上端与所述进气管连通，其下端封闭设置，在所述管体周面等间隔设置有若干出气孔。本实用新型通过缓冲管的设置避免了由压缩机制取的高温高温制冷剂气体直接对换热管的冲击，减轻了换热管的损坏程度，不必于频繁更换，节约了成本。节约了成本。节约了成本。


技术研发人员：潘涛
受保护的技术使用者：无锡市新发智联节能有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2023/1/3