一种空分管道用气体预冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体预冷技术领域，具体为一种空分管道用气体预冷装置。


背景技术：

2.空气预冷系统是原料空气进入空分装置或分子筛吸附器前，用来预先冷却和洗涤原料空气的系统，主要包括空冷塔、水冷塔、冷冻机组、水泵、阀门、自动调节阀等。
3.当原料空气进入水冷塔，并经过水冷塔内部滤液的洗涤冷却期间，原料空气中夹杂的微颗粒杂质会快速聚沉与滤液内，起先，水冷塔内部的纯净滤液初步对原料空气进行洗涤冷却时，空气中的微颗粒会与滤液进行大面积接触聚沉，一旦滤液内杂质污垢过多，污垢的不及时清洁就会导致后续原料空气的洗涤和冷却效率降低，进而还会造成滤液污垢堵塞空分管路系统，严重时还会腐蚀滤液的容器。
4.根据上述所示，针对空分管路内原料气体经过水冷塔期间，如何避免滤液内聚沉大量浑浊物对容器造成腐蚀，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种空分管道用气体预冷装置，包括承重机构、提升机构和滤气机构，所述承重机构包括悬空放置并固定的基座、安装在基座底端的主垫盘以及位于主垫盘正下方且被竖向夹持的底垫件，所述提升机构包括啮合安装在主垫盘内部的底座、活动安装在底座顶端的限位垫圈、安装在限位垫圈外部两侧的限位组件以及放置于限位垫圈内侧的滤液筒，所述限位组件包括安装在限位垫圈外部槽口内的主垫块、活动安装在主垫块内的滑块、活动安装在滑块外端的副垫块以及活动连接在副垫块外端的卡扣，所述滤气机构包括活动安装在基座顶端的密封外罩、活动安装在密封外罩内的插杆、活动安装在密封外罩内部的导杆、连接在导杆内端的垫板、安装在密封外罩内腔中部的隔板、连接在隔板内部的进气管以及安装在隔板内的排气管。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的顶端开设有呈环形分布的圆柱形凸起，且圆柱形凸起的中部开设有横向的孔洞。
9.通过采用上述技术方案，利用在基座的顶端开设适配贯穿至密封外罩底端竖孔的圆柱形凸起，并结合圆柱形凸起中部孔洞与插杆的适配对接，从而能够使得密封外罩和基座直接的便捷装配。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座是由工字形环扣、安装在工字形环扣底端的螺杆以及螺纹连接在螺杆底端的转盘组合而成，所述限位垫圈的内侧开设有倒置的漏斗形凹槽，且限位垫圈的底部开设有向内凹陷的环槽。
11.通过采用上述技术方案，利用底座内工字形环扣的顶端贯穿至限位垫圈底部的环槽，当底座整体进行纵向旋转时，此时底座内的工字形环扣会推动限位垫圈进行竖向提升，
同时避免滤液筒发生晃动。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主垫块和副垫块的内部均开设有向内凹陷的u形槽孔，所述卡扣内侧的两端开设有横置的t字形导杆。
13.通过采用上述技术方案，利用滑块两端对主垫块和副垫块之间的活动牵引和拉伸，当限位垫圈整体竖向提升或者下降时，结合限位组件的自由扩张，从而能够使得限位垫圈下降时的稳定。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滤液筒是由陶瓷制成，且滤液筒外部的两侧开设有向内凹陷的弧槽。
15.通过采用上述技术方案，利用将滤液筒采用陶瓷制成，结合滤液筒内壁的光滑程度，从而能够方便滤液中浑浊物质得到快速清洁处理。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导杆是由外部安装有弹簧，且弹簧的一端连接在密封外罩的内壁上。
17.通过采用上述技术方案，利用在导杆的外部设置可对密封外罩内壁进行横向增压的弹簧，从而能够方便操作人员对滤液筒竖向增稳的快速控制。
18.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
19.1.本实用新型通过设置自由装配的滤液筒，并在滤液筒的外部活动安装密封结构的密封外罩，同时将滤液筒采用陶瓷制成，且在滤液筒外部的两侧开设弧形凹槽，结合密封外罩内部活动安装的两个导杆以及安装在导杆内端的垫板对滤液筒整体的密封固定，当原料气体经过进气管输入滤液筒的内腔并从排气管向外输送期间，原料空气内微颗粒聚沉在滤液筒内部滤液导致滤液浑浊时，操作人员即可将滤液筒快速剥离。
20.2.本实用新型通过在滤液筒的底端活动设置可竖向支撑限位垫圈，且在限位垫圈外部的两侧安装可横向拉伸扩张，并在限位垫圈的底端活动安装可自由旋转提升或者下降的底座，利用两个限位组件与基座外部两侧滑槽的限位引导，以及主垫盘和底垫件对底座底端螺杆的限位约束，从而能够使得该装置可控制滤液筒与密封外罩内腔递进的深度，进而能够使得隔板可对滤液筒内不同容积滤液进行适配密封。
附图说明
21.图1为本实用新型一个实施例的示意图；
22.图2为本实用新型一个实施例的仰视示意图；
23.图3为本实用新型一个实施例的局部剖面示意图；
24.图4为本实用新型一个实施例图3的内部分散示意图；
25.图5为本实用新型一个实施例图3的内部剖面及其分散示意图；
26.图6为本实用新型一个实施例图5的局部分散示意图。
27.附图标记：
28.100、承重机构；110、基座；120、主垫盘；130、底垫件；
29.200、提升机构；210、底座；220、限位垫圈；230、限位组件；231、主垫块；232、滑块；233、副垫块；234、卡扣；240、滤液筒；
30.300、滤气机构；310、密封外罩；320、导杆；330、垫板；340、插杆；350、隔板；360、进气管；370、排气管。
具体实施方式
31.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种空分管道用气体预冷装置。
33.实施例一：
34.结合图1-图6所示，本实用新型提供的一种空分管道用气体预冷装置，包括承重机构100、提升机构200和滤气机构300，提升机构200安装在承重机构100内，滤气机构300安装在承重机构100上。
35.承重机构100包括基座110、主垫盘120和底垫件130，提升机构200包括底座210、限位垫圈220、限位组件230以及滤液筒240，且限位组件230还包括主垫块231、滑块232、副垫块233和卡扣234，滤气机构300包括密封外罩310、导杆320、垫板330、插杆340、隔板350、进气管360以及排气管370。
36.具体的，主垫盘120安装在基座110的底端，底垫件130位于主垫盘120的正下方且被竖向夹持，底座210啮合安装在主垫盘120的内部，限位垫圈220活动安装在底座210的顶端，限位组件230安装在限位垫圈220外部的两侧，滤液筒240放置于限位垫圈220的内侧，主垫块231安装在限位垫圈220外部的槽口内，滑块232活动安装在主垫块231内，副垫块233活动安装在滑块232的外端，卡扣234活动连接在副垫块233的外端，密封外罩310活动安装在基座110的顶端，插杆340活动安装在密封外罩310内，导杆320活动安装在密封外罩310的内部，垫板330连接在导杆320的内端，隔板350安装在密封外罩310内腔的中部，进气管360连接在隔板350的内部，排气管370安装在隔板350内。
37.利用在限位垫圈220的底端活动安装可自由旋转提升或者下降的底座210，利用两个限位组件230与基座110外部两侧滑槽的限位引导，以及主垫盘120和底垫件130对底座210底端螺杆的限位约束，同时将滤液筒240采用陶瓷制成，且在滤液筒240外部的两侧开设弧形凹槽，结合密封外罩310内部活动安装的两个导杆320以及安装在导杆320内端的垫板330对滤液筒240整体的密封固定，当原料气体经过进气管360输入滤液筒240的内腔并从排气管370向外输送期间，原料空气内微颗粒聚沉在滤液筒240内部滤液导致滤液浑浊时，操作人员即可将滤液筒240快速剥离。
38.实施例二：
39.结合图5所示，在实施例一的基础上，基座110的顶端开设有呈环形分布的圆柱形凸起，且圆柱形凸起的中部开设有横向的孔洞。
40.利用在基座110的顶端开设适配贯穿至密封外罩310底端竖孔的圆柱形凸起，并结合圆柱形凸起中部孔洞与插杆340的适配对接，从而能够使得密封外罩310和基座110直接的便捷装配。
41.实施例三：
42.结合图5和图6所示，在实施例一的基础上，底座210是由工字形环扣、安装在工字形环扣底端的螺杆以及螺纹连接在螺杆底端的转盘组合而成，限位垫圈220的内侧开设有倒置的漏斗形凹槽，且限位垫圈220的底部开设有向内凹陷的环槽，主垫块231和副垫块233
的内部均开设有向内凹陷的u形槽孔，卡扣234内侧的两端开设有横置的t字形导杆，滤液筒240是由陶瓷制成，且滤液筒240外部的两侧开设有向内凹陷的弧槽。
43.利用底座210内工字形环扣的顶端贯穿至限位垫圈220底部的环槽，当底座210整体进行纵向旋转时，此时底座210内的工字形环扣会推动限位垫圈220进行竖向提升，同时避免滤液筒240发生晃动，并在滑块232两端对主垫块231和副垫块233之间的活动牵引和拉伸，当限位垫圈220整体竖向提升或者下降时，结合限位组件230的自由扩张，同时结合滤液筒240内壁的光滑程度，从而能够方便滤液中浑浊物质得到快速清洁处理。
44.实施例四：
45.结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，导杆320是由外部安装有弹簧，且弹簧的一端连接在密封外罩310的内壁上。
46.利用在导杆320的外部设置可对密封外罩310内壁进行横向增压的弹簧，从而能够方便操作人员对滤液筒240竖向增稳的快速控制。
47.本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员需要预先将两个卡扣234沿着基座110外部两侧的滑槽向外拉伸，此时卡扣234内侧两端的t字形横杆会从基座110外部两侧滑槽内壁上的横孔中撤出，而活动装配在基座110内腔竖孔内的限位垫圈220整体会随着底座210内螺杆逆时针转动情况下进行下降，接着将滤液筒240放置在限位垫圈220内侧的漏斗形凹槽内，此时滤液筒240的底端贯穿至限位垫圈220的底部，并贴合静置在底座210顶端内腔的槽孔内，然后将滤液疏导至滤液筒240的内腔，使得滤液注入滤液筒240内腔容积的三分之二，然后再将密封外罩310整体沿着基座110顶部的多个圆柱形凸起进行竖向插接固定，并利用多个横置的插杆340将基座110顶端的多个圆柱形凸起进行横向定位，然后操作人员需要控制底垫件130进行顺时针旋转，利用底垫件130的旋转来控制并传动底座210底端的螺杆进行竖向提升，直至底座210顶端承托限位垫圈220以及滤液筒240整体沿着密封外罩310的内腔进行竖直推进，当滤液筒240顶端贴紧两个垫板330的底部后，此时，操作人员需要将两个导杆320向外横向拉伸，使得垫板330沿着密封外罩310内壁的孔槽向内收缩，直至滤液筒240外部两侧的弧形凹槽与密封外罩310内壁上的两处孔槽适配对称，然后处于导杆320外部弹簧反向增压作用下的垫板330即可快速插接并固定在滤液筒240外部的两处弧形凹槽内。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。