一种微胶囊香精生产用冷冻装置的制作方法

1.本实用新型涉及微胶囊香精生产制造技术领域，尤其涉及一种微胶囊香精生产用冷冻装置。


背景技术：

2.微胶囊香精芳香整理剂既具有改善环境气息，令人心情舒畅的优点，又具有杀菌、提神等多种心理、生理上的医疗保健功能，从古至今一直备受人们喜爱，而经过特殊加工的芳香产品能使享用者如沐春风，心旷神怡，有助提升产品竞争力，通过现代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起来，形成微胶囊乳状，产品经过芳香剂处理后，可以使产品留香时间大大延长。在微胶囊香精生产加工过程中，需要冷冻设备的应用以对原料进行冷冻处理。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为目前用于微胶囊香精生产的冷冻设备在应用时，由于内部承托物料的结构基本为固定式，所以在进行冷冻结构过程中容易使原料的接触面积被互相遮覆，从而容易致使香精的冷冻不均匀，容易使产品香味散发程度产生较大差异，难以保障产品质量。


技术实现要素：

4.为了解决目前用于微胶囊香精生产的冷冻设备在应用时，由于内部承托物料的结构基本为固定式，所以在进行冷冻结构过程中容易使原料的接触面积被互相遮覆，从而容易致使香精的冷冻不均匀，容易使产品香味散发程度产生较大差异，难以保障产品质量的问题，本技术提供一种微胶囊香精生产用冷冻装置。
5.本技术提供的一种微胶囊香精生产用冷冻装置采用如下的技术方案：
6.一种微胶囊香精生产用冷冻装置，包括壳体，所述壳体的内底壁中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，所述壳体的两侧表面均开设有冷冻腔，所述冷冻腔的内部设置有冷冻装置，且冷冻装置包括制冷组和散热风扇，通过所述制冷组的制冷端产生的冷气对位于壳体内的微胶囊香精原料实现冷冻动作，所述散热风扇对制冷组的制热端实现散热动作。
7.可选的，壳体的右侧表面通过合页铰接有开关门，所述传动轴的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外表面滑动套接有连接块，通过从所述螺纹孔内旋出所述调节杆，对所述连接块的安装角度实现调节，所述连接块的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面滑动连接有连接套，所述连接杆位于连接套上表面的一端螺纹连接有限位螺栓。
8.可选的，连接套的上表面通过螺栓安装有承料框，所述驱动电机驱动所述承料框实现摆动动作，所述承料框的下表面和壳体的内底壁均匀分布有弹簧，所述承料框的内部插接有分料筒，所述分料筒的内壁卡接有用于筛选微胶囊香精原料外径尺寸是否合格的筛选板；
9.通过所述筛选板将分料筒的内部一分为二，分为合格腔和不合格腔，进而通过所述筛选板表面的筛选孔实现将合格的微胶囊香精原料留在合格腔内，不合格的微胶囊香精原料留在不合格腔内；
10.所述承料框和分料筒的外表面均开设有透气孔，所述透气孔的右侧内壁呈正方形形状。
11.可选的，壳体的上表面插接有密封盖板，所述密封盖板的中心处固定连通有带单向阀的输料管，所述输料管的进料口呈喇叭状，所述壳体、承料框和分料筒的材质均为聚碳酸酯。
12.可选的，制冷组固定安装在冷冻腔的内壁，所述制冷组由八个半导体制冷片构成，两个所述冷冻腔相背的内壁均开设有延伸至壳体外表面的安装孔，所述散热风扇固定安装在安装孔的内壁。
13.可选的，冷冻腔的前内壁和后内壁均开设有散热孔，两个所述冷冻腔相对的内壁均开设有延伸至壳体内壁的导气孔。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.通过设置冷冻装置，达到了对分料筒内的微胶囊香精原料实现冷冻的效果，同时，通过驱动电机、调节杆、连接块、连接杆、连接套、限位螺栓、弹簧和承料框的配合使用，对承料框实现摆动动作，避免原料的接触面积被互相遮覆，通过从螺纹孔内旋出调节杆，对连接块的安装角度实现调节，进而使承料框在壳体内的摆动角度实现调节。
附图说明
16.图1是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的示意图；
17.图2是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的调节杆结构立体图；
18.图3是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的连接套结构立体图；
19.图4是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的螺纹孔结构立体图；
20.图5是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的xxx图；
21.图6是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的承料框结构爆炸图；
22.图7是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的图6中a处结构放大图；
23.图8是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的图7中b处结构放大图；
24.图9是本实用新型提出的一种微胶囊香精生产用冷冻装置的图7中c处结构放大图。
25.附图标记说明：1、壳体；2、驱动电机；3、传动轴；4、冷冻腔；5、制冷组；6、散热风扇；7、开关门；8、螺纹孔；9、调节杆；10、连接块；11、连接杆；12、连接套；13、限位螺栓；14、承料框；15、弹簧；16、分料筒；17、筛选板；18、透气孔；19、密封盖板；20、输料管；21、安装孔；22、散热孔；23、导气孔。
具体实施方式
26.以下结合附图1-9对本技术作进一步详细说明。
27.参照图1-9，一种微胶囊香精生产用冷冻装置，包括壳体1，壳体1的内底壁中心处固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴3，壳体1的两侧表面均开设有冷冻腔4，冷冻腔4的内部设置有冷冻装置，且冷冻装置包括制冷组5和散热风扇6，通过制冷组5的制冷端产生的冷气对位于壳体1内的微胶囊香精原料实现冷冻动作，散热风扇6对制冷组5的制热端实现散热动作。
28.壳体1的右侧表面通过合页铰接有开关门7，传动轴3的一端开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内壁螺纹连接有调节杆9，调节杆9的外表面滑动套接有连接块10，通过从螺纹孔8内旋出调节杆9，对连接块10的安装角度实现调节，方便工作人员通过打开开关门7，对调节杆9和连接块10实现调节，连接块10的上表面固定连接有连接杆11，连接杆11的外表面滑动连接有连接套12，连接杆11位于连接套12上表面的一端螺纹连接有限位螺栓13，通过限位螺栓13对连接杆11和连接套12进行连接。
29.连接套12的上表面通过螺栓安装有承料框14，驱动电机2驱动承料框14实现摆动动作，避免原料的接触面积被互相遮覆，承料框14的下表面和壳体1的内底壁均匀分布有弹簧15，承料框14的内部插接有分料筒16，分料筒16的内壁卡接有用于筛选微胶囊香精原料外径尺寸是否合格的筛选板17；
30.通过筛选板17将分料筒16的内部一分为二，分为合格腔和不合格腔，进而通过筛选板17表面的筛选孔实现将合格的微胶囊香精原料留在合格腔内，不合格的微胶囊香精原料留在不合格腔内；
31.承料框14和分料筒16的外表面均开设有透气孔18，透气孔18的右侧内壁呈正方形形状，且透气孔18的尺寸小于筛选板17表面的筛选孔尺寸。
32.壳体1的上表面插接有密封盖板19，密封盖板19与壳体1的接触面设置有用于密封的密封圈，在图中未画出，密封盖板19的中心处固定连通有带单向阀的输料管20，防止壳体1内的冷气从输料管20内流出，输料管20的进料口呈喇叭状，壳体1、承料框14和分料筒16的材质均为聚碳酸酯，由聚碳酸酯制成的壳体1、承料框14和分料筒16呈透明状，进而方便工作人员观察分料筒16内微胶囊香精原料的填充进度。
33.制冷组5固定安装在冷冻腔4的内壁，制冷组5由八个半导体制冷片构成，两个冷冻腔4相背的内壁均开设有延伸至壳体1外表面的安装孔21，散热风扇6固定安装在安装孔21的内壁，为了使制冷组5有更好的制冷效率，设置散热风扇6对制冷组5的制热端散热。
34.冷冻腔4的前内壁和后内壁均开设有散热孔22，两个冷冻腔4相对的内壁均开设有延伸至壳体1内壁的导气孔23，对制冷组5制冷端产生的冷气流向实现导向。
35.通过设置冷冻装置，达到了对分料筒16内的微胶囊香精原料实现冷冻的效果，同时，通过驱动电机2、调节杆9、连接块10、连接杆11、连接套12、限位螺栓13、弹簧15和承料框14的配合使用，对承料框14实现摆动动作，避免原料的接触面积被互相遮覆，通过从螺纹孔8内旋出调节杆9，对连接块10的安装角度实现调节，进而使承料框14在壳体1内的摆动角度实现调节。
36.本技术实施例一种微胶囊香精生产用冷冻装置的实施原理为：步骤一，驱动电机2启动，驱动电机2驱动传动轴3做旋转运动，因连接杆11与连接套12滑动连接，连接套12与承料框14通过螺栓连接，连接杆11靠近连接套12上表面的一端设置有限位螺栓13，承料框14的设置有弹簧15，所以，在传动轴3转动的同时，带动承料框14在壳体1内实现摆动动作，避
免原料的接触面积被互相遮覆，通过从螺纹孔8内旋出调节杆9，对连接块10的安装角度实现调节，进而使承料框14在壳体1内的摆动角度实现调节；
37.步骤二，将微胶囊香精生产用原料通过输料管20的进料口流入输料管20掉落进分料筒16内，通过筛选板17表面的筛选孔实现将合格的微胶囊香精原料留在合格腔内，不合格的微胶囊香精原料留在不合格腔内，进而对微胶囊香精原料事先筛选动作，保证了生产出的微胶囊香精产品质量，因为壳体1、承料框14和分料筒16由聚碳酸酯制成呈透明状，所以方便了工作人员对分料筒16内微胶囊香精原料的填充进度进行观察；
38.步骤三，向分料筒16内填充到百分之八十的微胶囊香精原料后，停止向分料筒16添加微胶囊香精原料；
39.步骤四，制冷组5和散热风扇6启动，散热风扇6工作对制冷组5的制热端实现散热，制冷组5半导体制冷片的制冷端产生的冷气通过导气孔23流入壳体1内，通过透气孔18对分料筒16内的微胶囊香精原料实现冷冻动作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。