用于分配细长饮料容器的分配器的制作方法

本发明涉及一种用于分配细长饮料容器特别是饮料罐的分配器，其具有：

外壳，具有圆柱形外壳部件、用于插入饮料容器的后侧插入开口和用于移除最前面饮料容器的在顶部开口的前侧移除元件，

引导通道，具有朝前向下倾斜的滑动表面，用于将竖立状态的饮料容器从后侧接收开口传送到前侧移除元件中，

用于冷却饮料容器的冷却装置。

背景技术

从WO2016/179624已知这样一种罐分配器，其中饮料容器在竖立状态下通过接收开口插入引导通道中并沿着滑动表面被传送到移除元件中，最前面的饮料罐可以从该移除元件中取出来。这种罐分配器特别适用于顾客可以自己从罐分配器中取出罐的商店。圆柱形外壳上部基本上可用于安装广告膜，但不存在更换这种广告膜的可能性。为了将罐冷却到饮用温度，还需要高冷却能力。在冷却装置的运行中，会产生大量的废气，这会干扰罐分配器前面的顾客。

US 2011/225981 A1、US 6,173,582 B1和AU 4862600 A中显示了不同的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于减轻或分别消除现有技术的至少个别缺点。因此，本发明特别旨在通过结构简单的方式改进分配器的冷却功能和广告功能。

该问题由具有权利要求1的特征的分配器解决。优选的实施例变体在从属权利要求中指示。

根据本发明，分配器配备有夹紧装置，用于将广告膜的边缘区域夹紧就位在圆柱形外壳部件的外部上。夹紧装置包括在圆柱形外壳部件的长边上的夹紧条，该夹紧条包括至少一个通风口，用于将加热的空气从冷却装置散发到周围环境。

有利地，夹紧条因此实现两个基本不同的功能。一方面，夹紧条允许更换圆柱形外壳部件外部的广告膜。为此，夹紧条可以在将广告膜的边缘区域夹紧就位的夹紧位置和释放广告膜的边缘区域的释放位置之间转移。在夹紧位置，夹紧条将广告膜的边缘区域压靠在圆柱形外壳部件的外部。在释放位置，夹紧条从圆柱形外壳部件的外部提起。因此，如果需要，可以用最少的努力将广告膜更换为具有不同印记的另一广告膜。另一方面，夹紧条具有通风口，通过该通风口可以将冷却装置运行中出现的废气从外壳内部排放到周围环境中。由于夹紧条位于细长的圆柱形外壳部件的长边之一上，因此废气通过通风口向侧面吹出，因此不会在移除元件的方向上向前吹，也不会在后侧插入开口的方向上向后吹。因此，有利地，分配器前面的顾客和分配器后面的销售人员都不会暴露于侵入性废气流。因此，夹紧条可以同时用于改善废气的导向。

在分配器的后侧，即与移除元件相对，设置接收开口，其优选地基本上垂直于滑动表面布置并且根据引导通道的横截面构造。饮料容器可以通过接收开口以竖直或相应竖立状态被输送到引导通道中，其中饮料容器在重力的影响下沿着滑动表面在隔离状态下一个接一个地被传送。为此，滑动表面在移除元件的方向上向前倾斜。滑动表面相对于水平面的角度特别地介于10°至20°之间，例如大致为15°。饮料容器在填充过程中的滑动运动由各自在前的饮料容器停止，或者在未填充状态下由向上开口的移除元件停止，该移除元件优选可无障碍物地接近，特别是没有翻盖或类似物。因此分配器可以单独填充饮料容器。有利地，填充可以在装置的安装使用状态下进行，具有倾斜的滑动表面。与现有技术不同，因此不必打开装置并将饮料容器放入引导通道中。特别地，在根据本发明的实施例中，也不必将引导通道带入水平位置用于引入饮料容器。饮料容器可以通过后侧接收开口插入，其中饮料容器单独地滑入引导通道或相应地移除元件内的预定位置。因此，该装置可以在使用中连续重新填充。引导通道优选地在滑动表面的方向上是细长的，其中特别是单排饮料容器可以容纳在引导通道中。

优选地，基本圆柱形的饮料罐，特别是250毫升的罐，被提供作为饮料容器，例如在能量饮料或冰咖啡的情况下使用。另一方面，也可以使用具有圆柱形部分的饮料容器，例如啤酒瓶。分配器的实施例的特征在于特别小的空间需求，由此开辟了多个应用领域，例如在销售柜台等处的使用。此外，与现有技术相比，可以大大简化饮料容器的再填充。

为了防止饮料容器倾翻，在隔离状态下沿着滑动表面滑动，优选地规定，引导通道包括与滑动表面相对的保持表面，即在上侧，以固定饮料容器以免在引导通道中倾倒。因此，引导通道在横截面中以封闭的方式实施。引导通道的上侧构造为保持表面，通过该保持表面，在沿着滑动表面滑动到预期位置期间可靠地防止饮料容器向前倾翻。由于在上侧没有保持表面，现有技术将不能实现饮料容器在隔离状态下滑动到预期位置，因为饮料容器可能向前倾翻，特别是由于滑动表面上的摩擦接合。相比之下，引导通道的上侧上的保持表面使得当饮料容器沿引导通道单独插入时，即不相互靠置地插入时，饮料容器也保持在竖直、竖立位置。通过保持表面连同外壳后侧上的接收开口，因此可以可靠地防止填充期间的故障。

为了在隔离状态下沿着滑动表面滑动期间固定饮料容器以免倾翻倒，如果滑动表面和保持表面之间的引导通道的高度是设置在其中的饮料容器的高度的1.004至1.007倍，优选地基本上为1.0055倍，则是有利的。在该实施例中，因此至少一个饮料容器是分配器的一部分。引导通道的高度，即其垂直于滑动表面的尺度，与饮料容器的高度或相应的纵向范围成指定比例。由此，在饮料容器和保持表面之间产生微小的间隙，由此一方面不妨碍饮料容器的滑动，另一方面可靠地保证保持表面引导向前倾倒的饮料容器回到整个表面靠在滑动表面上的状态。

根据特别优选的实施例，滑动表面和保持表面之间的引导通道的高度为135.5mm至136mm，特别地基本上为135.75mm，并且布置在其中的饮料容器的高度为134.75mm至135.25mm之间，特别是大致135mm，其中两个侧表面之间的引导通道的宽度优选地为54mm至55mm，特别地大致54.5mm，并且布置在其中的饮料容器的直径为52.75mm到53.25mm，特别是基本上53mm。

为了保持尽可能低的冷却损失，优选地提供闭合元件以用于闭合接收开口，其中闭合元件优选地构造为翻板，可在闭合接收开口的使用位置和释放接收开口的装载位置之间枢转。翻板优选地能够围绕水平枢转轴线枢转，以便可选地释放或相应地闭合垂直于滑动表面延伸的接收开口。

出于本公开的目的，位置和方向的指示，例如“向上”、“向下”、“朝前”、“朝后”，是指分配器在水平放置表面上的预期使用状态。

作为“圆柱形”外壳部件，这里是指在圆周方向上至少在外壳部件的纵向部分中至少部分成圆柱形构造的外壳部件，以便能够将广告膜贴靠在整个表面上。在一个实施例中，圆柱形外壳部件在下部区域中被切除，因此仅在上部区域中构造为圆柱形的。此外，与圆柱形纵向部分相邻的圆柱形外壳部件也可以包括非圆柱形的部分，例如基本圆锥形的纵向部分，以便再现瓶子的形状。

在优选实施例中，分配器包括风扇，该风扇将加热的空气从冷却装置传送到夹紧条中的通风口。

为了能够快速且简单地更换广告膜，在优选实施例中，夹紧装置包括位于圆柱形外壳部件的相对长边上的两个夹紧条，用于将广告膜的两个相对边缘区域夹持就位，其中在两个夹紧条处分别形成至少一个通风口。因此，加热的空气在外壳的两个相对的长边处从冷却装置横向吹出。

为了将广告膜可靠且牢固地跨在圆柱形外壳部件的外部上，优选地设有接头，用于将夹紧条从释放广告膜边缘区域的释放位置枢转到夹紧广告膜的边缘区域就位的夹紧位置。由于夹紧条在到达夹紧位置之前不久与(部分)圆柱形外壳部件的外部基本相切地移动，所以广告膜可以牢固地张开到夹紧位置，由此产生良好的外观。

为了尽可能不使排出空气干扰分配器周围的人，夹紧条上的通风口在夹紧位置优选倾斜向上指向。因此，有利地，废气以与水平面成大于0°且小于90°的角度吹出。

在夹紧位置，夹紧条优选与水平面成45°至65°、优选50°至60°、特别是大致55°的角度布置。

为了将夹紧条可靠地保持在夹紧位置中，优选地设置用于将夹紧条接合在夹紧位置中的止动装置。止动装置包括在夹紧条上和在外壳上的相互作用的止动元件。为了释放止动连接，根据实施例，可以提供按钮。为了只为选定的人员打开夹紧条，止动连接也可以仅通过工具释放。

一方面，为了能够牢固地夹住广告膜，另一方面，为了改善排气的引导，在优选实施例中，夹紧条基本上在圆柱形外壳部件的整个长度上延伸。

为了改进夹紧效果，在进一步优选的实施例中，在夹紧条的内侧设有橡胶条，以固定广告膜的边缘区域。橡胶条由具有高摩擦力的材料制成，例如由TPE制成。优选地，橡胶条基本上在夹紧条的整个长度上延伸。

当橡胶条在面向广告膜的一侧包括单独的橡胶唇部时，可以进一步增加广告膜在夹紧条的夹紧位置的跨接。优选地，多个橡胶唇部沿橡胶条相互平行延伸。橡胶唇部通过凹陷彼此间隔开。

关于废气的引导，此外有利的是，夹紧条包括数个、特别是多个通风口、特别是通风缝，这些通风口优选地沿着夹紧条以规则的间隔设置。

为了从下方照亮广告膜，可以在夹紧条下方布置照明元件，尤其是LED。

为了能够相对于期望的饮用温度调节冷却能力，优选地设置至少一个温度传感器来测量饮料容器的外部温度。

在优选实施例中，用于测量最前面饮料容器的外部温度的温度传感器布置在移除元件中。该实施例基于以下知识：由于上侧的移除开口，移除元件中最前面饮料容器的冷却特别困难。因此，优选地规定，根据最前面饮料容器的外部温度来调节冷却能力。

根据优选实施例，冷却装置包括基本上平行于引导通道的侧表面的两个侧向冷却表面，以及基本上平行于在移除元件的内壁上的、用于最前面饮料容器的弯曲接触区域的弯曲冷却表面。

在该实施例中，最前面饮料容器被移除元件上的弯曲冷却表面额外冷却。特别有利的是，移除元件中的最前面饮料容器被在其后面推进的饮料容器压靠在移除元件的内壁的弯曲接触区域上，冷却元件的相应弯曲的冷却表面设置在该弯曲接触区域上。由此，在最前面的饮料罐的覆盖表面与移除元件的冷却内壁之间的整个表面上实现接触，这显著改善了冷却效果。与此相反，沿着引导通道，必须在饮料容器和引导通道的侧表面之间保持轻微的横向间隙，以便饮料容器能够滑动。由于在移除元件的前侧的整个表面上冷却最前面饮料容器，可以以有效的方式实现期望的饮用温度。

根据第一优选实施例，冷却装置的两个侧向冷却表面沿着引导通道的侧表面延伸，弯曲冷却表面沿着移除元件的内壁延伸。因此，侧向冷却表面是引导通道的侧表面的部分，并且弯曲冷却表面是移除元件的内壁的部分。该实施例特别适用于具有珀耳帖元件的冷却装置的实施例，该珀尔帖元件以热传导的方式与冷却元件连接。

根据第二优选实施例，冷却装置的侧向冷却表面邻近引导通道的侧表面延伸，并且弯曲冷却表面邻近移除元件的内壁延伸。在该实施例中，侧向冷却表面布置在距引导通道的侧表面一定距离处，并且弯曲冷却表面布置在距移除元件的内壁一定距离处。该实施例特别适用于具有压缩机冷却器的冷却装置的实施例，其中优选地提供蒸发器，该蒸发器围绕具有滑动表面的单独引导通道和移除元件的内壁。因此，防止了引导通道的冻结。

为了以所需的倾斜度配置滑动表面，有利的是，外壳被支撑在用于放置在平坦放置表面上的支架元件上，其中外壳被布置成通过支架元件使滑动表面与水平面成一定角度。支架元件可以包括例如能够以平坦方式放置在放置表面上的托架。

为了将饮料容器单独带入移除位置，有利的是，外壳通过基本上垂直于滑动表面延伸的输送开口与移除元件连接，该移除元件包括用于饮料容器的支撑面以及上侧的移除开口。当饮料容器从移除元件移除时，布置在其后面的饮料容器滑入移除元件中。移除元件的支撑面优选地形成引导通道的滑动表面的延伸部。在使用中，饮料容器优选地突出超过移除元件的上边缘，从而可以以无障碍的方式移除饮料容器。

在一个优选实施例中，存在广告膜并且借助于夹紧装置保持在圆柱形外壳部件上。广告膜优选至少部分地由光导膜形成。这种导光膜(Lichtleiterfolien，德语)在现有技术中是已知的并且尤其可以由聚酯膜形成，聚酯膜根据照明布局通过激光器、印刷机或压印工具在表面上结构化。

附图说明

下面通过优选的示例实施例进一步解释本发明，而不是限制本发明。

图1示出了根据本发明的罐分配器的示意图。

图2示出了根据图1的罐分配器的侧视图。

图3示出了根据图1、2的罐分配器的后视图。

图4示出了沿图2中IV-IV线的纵剖面。

图5示出了图4的细节Z。

图6示出了沿图2中VI-VI线的横截面。

图7示出了图6的细节Y。

图8至图12示出了根据本发明更换罐分配器的广告膜的连续步骤。

具体实施方式

附图示出了指定为分配器1的装置，其用于分配细长的、至少部分基本上为圆柱形的饮料容器2，在所示的实施例中，其由250ml的饮料罐形成。分配器1具有用于容纳饮料容器2的外壳3。外壳3具有上部的部分圆柱形外壳部件4和下部的平行六面体形(或长方体形)外壳部件5，它们可以彼此可拆卸地连接。在前侧，装置1具有平台形式的移除元件6，在该平台上可以移除单个饮料容器2。为此，移除元件6具有平坦的支撑面14(参见图4)，饮料容器2直立在该支撑面14上。移除元件6在上侧具有移除开口7，饮料容器2可以以无障碍的方式从移除开口7取出，即无需移除盖子或释放封闭装置。饮料容器2在移除元件6的水平上边缘8上方向上突出，以便于移除饮料容器2。此外，分配器1具有冷却装置9(参见图4)，通过冷却装置9，布置在外壳3内的饮料容器2和布置在移除元件6内的饮料容器2都可以被冷却。

从图3可以看出，显示元件44，例如发光二极管，布置在外壳3的后侧上，当没有饮料容器2位于分配器1中时，该显示元件44发出信号，特别是光信号。饮料容器2的存在由存在传感器(未显示)监控。

从图4、图6可以看出，外壳3具有在外壳3内沿外壳3的纵向延伸的传送和引导通道10，在下侧具有沿移除元件6的方向向前向水平方向倾斜的滑动表面11。引导通道10的宽度，即其在垂直于传送方向的横截面中的较短尺度，小于引导通道10的高度，即其垂直于滑动表面11的尺度。由此，饮料容器2可以与许多已知的罐分配器中的滚动轴承不同，它沿引导通道10的滑动表面11以竖立或相应垂直状态滑动。因此，在装置1的(仍然)未填充状态，饮料容器2可以在重力的影响下滑入移除元件6中。这样做时，饮料容器2的背离饮用开口的底面在引导通道10的滑动表面11上滑动。一旦饮料容器2被移除，设置在其后面的饮料容器2就从引导通道10滑移进入移除元件6。为此，外壳3在移除元件6的一侧具有输送开口，该输送开口基本上垂直于滑动表面11延伸，该输送开口的形状基本上与饮料容器2相符合。引导通道10的侧面20、21部分地在下部外壳部件5中并且部分地在上部外壳部件4中延伸。

从图3可以看出，外壳3在背离移除元件6的一侧具有接收开口12，该接收开口基本上垂直于滑动表面延伸，用于将饮料容器2插入引导通道10中。为了关闭接收开口12，设置了闭合元件13，其在所示的实施例中被配置为翻板，该翻板可在关闭接收开口12的使用位置(参见图3)与释放接收开口12的装载位置(未示出)之间枢转。

在所示的实施例中，外壳3与放置在平坦放置表面上的支架(stand)元件16连接，其中外壳3被布置成使滑动表面11与水平面成一定角度，这能够使得饮料容器2在滑动表面11上自动滑动。在所示的实施例中，支架元件16具有托架17，托架17以平坦的方式搁置在放置表面上。由此，在托架17的上侧和下部外壳部件5的下侧之间产生自由空间。

从图6可以看出，引导通道10在上侧，即与滑动表面11相对地，具有平行于滑动表面11延伸的平坦保持表面19，以将饮料容器2固定在引导通道10中以免翻倒。此外，在每种情况下，引导通道10具有第一侧面20和第二侧面21，它们基本上垂直于滑动表面11延伸。在所示的实施例中，引导通道10的高度，即滑动表面10和保持表面19之间的尺度，是布置在其中的饮料容器2的高度的1.0055倍。在250ml饮料罐的情况下，引导通道10的高度大致为135.75mm，布置在其中的饮料容器2的高度大致为135mm。第一侧表面20和第二侧表面21之间的引导通道10的宽度大致为54.5mm。

从图4和图6可以看出，所示实施例中的冷却装置9具有冷却元件22，该冷却元件22通过两个金属块形式的冷传输元件23与两个珀耳帖(Peltier)元件24连接。珀耳帖元件24通过热导体25与散热片26连接。在外壳3的下部区域中，布置了风扇27，以便将加热的空气从外壳3中排出。

从图4和图6可以看出，冷却元件22具有沿着引导通道10的侧表面20、21的两个侧向冷却表面28。侧向冷却表面28优选地延伸过引导通道10的高度的至少一半。此外，冷却元件22在移除元件6中具有弯曲的冷却表面29(详细参见图5)，其在所示实施例中具有与侧向冷却表面28相同的高度。弯曲的冷却表面29沿着移除元件6的内壁31上的弯曲接触区域30延伸，该内壁31从移除元件6的支撑面14直立起。在所示的实施例中，在通过分配器1(平行于滑动表面11)的纵向截面中观察的弯曲的冷却表面29以基本上半圆形的方式构造。在移除元件6的接触区域30处的弯曲的冷却表面29通过平坦的连接冷却表面32与在引导通道10的侧表面20、21处的侧向冷却表面28连接。为形成冷却元件22，设置由具有良好导热性能的材料(这里是金属，例如铝)制成的板部件，沿着引导通道10的侧向冷却表面20、21和沿着移除元件6的内壁31的前冷却表面29、32一体地形成在该板部件上。在所示的实施例中，移除元件6具有隔离部(insulation)15。此外，可以设置至少一个温度传感器(未示出)用于测量饮料容器2的外部温度。为了测量最前面饮料容器2的外部温度，至少一个温度传感器布置在移除元件6中。

从图1(也参见图10)可以看出，广告膜33布置在圆柱形外壳部件4的外部。为了能够更换广告膜33，设置夹紧装置34(详细参见图6和图7)用于将广告膜33的相对边缘区域35夹紧在圆柱形外壳部件4的外部。夹紧装置34在圆柱形外壳部件4的每个长边上具有夹紧条36，因此在圆柱形外壳部件4的在引导通道10的纵向方向上延伸的侧面上具有夹紧条36，夹紧条36分别基本上在圆柱形外壳部件4的整个长度(即，在引导通道10的纵向方向上的尺度)上延伸。夹紧条36通过接头34a可枢转地布置在外壳3上(参见图6)。为了更换广告膜33，夹紧条36可以从夹持广告膜33的相对边缘区域35的夹持位置(参见图1)枢转到释放广告膜33的边缘区域35的释放位置(参见图9)。在分配器1的使用位置，夹紧条36在每种情况下通过止动装置(未示出)固定在夹紧位置。

从图1还可以看出，夹紧条36分别具有多个呈通风缝形式的通风口37，这些通风口沿着夹紧条36以规则的间隔布置。通过通风口37，与仅在下部外壳部件5处的传统通风口38相比，冷却装置9的运行导致的加热的空气可以显著更好地散发到周围环境中。在夹紧条36处的通风口37在夹紧位置倾斜向上指向。夹紧条36(以及因此通风口37)的角度在夹紧位置中布置成与水平面成45°至65°，优选50°至60°，特别是大致55°的角度。

从图6(以及图7的细节)可以看出，在夹紧条36的内侧上固定有橡胶条39，用于固定广告膜33的边缘区域35。橡胶条39在广告膜33的侧部具有单独的橡胶唇部(lip)40，其提高了对广告膜33的保持。

从图6可以看出，照明元件41，这里是LED，布置在夹紧条36下方。广告膜33被照明元件41照亮，所述广告膜在这里优选地配置为光导膜，用于此目的。

从图8至图12可以看出更换广告膜33期间的顺序。首先，工具42与夹紧条36上的通风口37接合(图8)。随后，夹紧条36可以通过工具42向外枢转到释放位置(图9)。同样在相反的长边上，夹紧条36被释放。此后，广告膜33可被移除并由另一广告膜替换。新的广告膜再次被夹紧条36固定(图11)。在分配器1的使用中，冷却装置9的排气从夹紧条36的通风缝斜向上流出(参见图12中的箭头43)。