螺杆上O型圈套接质量检测装置的制作方法

螺杆上o型圈套接质量检测装置
技术领域
1.本实用新型属于密封圈装配技术领域，尤其是螺杆上o型圈套接质量检测装置。


背景技术：

2.在螺杆的制造过程中需要在螺杆套上o型圈，目前这一工作都是由人工来实现的，由于螺杆一般为大批量零件，而且在生产过程中需要对o型圈的套接质量进行检测，检测o型圈是否漏装或者安装不到位等，现在的做法大都是通过人工进行肉眼观察检测后将不符合标准的进行剔除，但是这种方式工作量大，需要大量的人力，严重影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供螺杆上o型圈套接质量检测装置，可以自动对螺杆上o型圈是否漏装或者安装是否到位进行检测，检测效率以及准确度高。
4.本实用新型提供了螺杆上o型圈套接质量检测装置，其解决技术问题的技术方案包括固定部件、检测部件，所述固定部件用于固定螺杆，所述检测部件位于固定部件的一侧，所述检测部件包括驱动组件、滑动板、传感器组件、检测杆，所述驱动组件能够驱动所述滑动板靠近或者远离固定部件，所述检测杆转动安装在滑动板上，所述检测杆的一端设有检测压头，所述检测杆与滑动板之间连接有复位弹簧，所述传感器组件安装在滑动板上且通过感应检测杆的状态实现o型圈套接质量的检测。
5.优选的，所述固定部件包括转动平台、夹持单元，所述夹持单元安装在转动平台的外边缘位置，所述夹持单元设有多个且沿转动平台圆周均布设置，所述夹持单元包括夹爪且能够将螺杆以竖直姿态固定。
6.优选的，所述驱动组件包括气缸、伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装在气缸的输出端，所述伸缩杆的另一端与滑动板固定连接。
7.优选的，所述传感器组件包括光电传感器，所述检测杆远离检测压头的一端为检测端，所述光电传感器安装在滑动板与检测端相对应的位置，所述检测杆的检测端的侧壁在弹簧的作用下能够与光电传感器贴合。
8.优选的，所述传感器组件包括拉力传感器，所述拉力传感器安装在滑动板上，所述复位弹簧的一端与拉力传感器连接。
9.优选的，还包括控制单元，所述传感器组件连接有通讯线缆，所述传感器组件与控制单元之间通讯连接。
10.优选的，所述检测压头的力臂长度小于检测端的力臂长度。
11.优选的，所述检测压头的厚度为1-2mm,所述检测压头的前端为弧形结构。
12.综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
13.1、通过设置了检测部件，可以自动对o型圈的装配的遗漏现象进行检测，减少了人工劳动量；
14.2、通过设置了传感器组件，可以即时反应出o型圈的安装质量；
15.3、通过设计了杠杆的放大结构，可以提高检测的准确性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型整体结构俯视图；
18.图2是本实用新型检测部件主视图；
19.图3是本实用新型检测状态示意图；
20.图4是本实用新型图3中局部放大图。
21.图中：1、滑动板；2、检测杆；3、复位弹簧；4、检测压头；5、转动平台；6、夹持单元；7、气缸；8、伸缩杆；9、光电传感器；10、拉力传感器；11、通讯线缆；12、螺杆；13、o型圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.螺杆上o型圈套接质量检测装置，如图1-4所示，包括固定部件、检测部件，固定部件用于固定螺杆12并将螺杆12保持在竖直姿态，如附图3所示，固定部件包括转动平台5、夹持单元6，所述夹持单元6安装在转动平台5的外边缘位置，所述夹持单元6设有多个且沿转动平台5圆周均布设置，所述夹持单元6包括夹爪且能够将螺杆12以竖直姿态固定，在工作时，转动平台5能够带动夹持单元6转动，进而将螺杆12依次通过检测工位，其中检测部件位于固定部件的一侧(检测工位)，用于检测o型圈13的装配质量(主要检测是否存在漏装现象)。其中检测部件包括驱动组件、滑动板1、传感器组件、检测杆2，驱动组件能够驱动所述滑动板1靠近或者远离固定部件，滑动板1在工作时是往复运动，其靠近固定部件时，用于检测固定部件上处于检测工位的螺杆12上的o型圈13装配质量，其远离固定部件时，固定部件转动切换下一个螺杆12进入检测工位。其中检测杆2转动安装在滑动板1上，所述检测杆2的一端设有检测压头4，所述检测杆2与滑动板1之间连接有复位弹簧3，所述传感器组件安装在滑动板1上且通过感应检测杆2的状态实现o型圈13套接质量的检测，在进行检测时，检测压头4伸向螺杆12上装有o型圈13的位置，由于螺杆12上一般开设有用于安装o型圈13的环形凹槽，如果o型圈13套装到位，此时检测压头4会在o型圈13的作用下被推动，进而带动检测杆2的转动，通过传感器组件感应检测杆2的状态来实现检测，其中传感器组件的具体检测方法以及结构包括以下两种实施例：1、传感器组件包括光电传感器9，所述检测杆2远离检测压头4的一端为检测端，所述光电传感器9安装在滑动板1与检测端相对应的位置，所述检测杆2的检测端的侧壁在弹簧的作用下能够与光电传感器9贴合，在该实施例中，随着滑动板1的移动，检测压头4的前端位置的最远位置是固定的，如果o型圈13安装到位，此时检测压头4会在o型圈13的阻挡作用下带动检测杆2转动，检测杆2的转动会使其检测端与光电
传感器9脱离，此时光电传感器9会感应到信号，表示此时o型圈13装配良好，如果在环形凹槽内没有o型圈13，此时检测杆2不会转动，此时光电传感器9不会发出信号，表示此时存在质量问题。2、传感器组件包括拉力传感器10，所述拉力传感器10安装在滑动板1上，所述复位弹簧3的一端与拉力传感器10连接；同样的，当检测杆2转动时(o型圈13装配良好)，复位弹簧3会产生拉力，进而拉力传感器10会感应到拉力信号，当检测杆2不转动时(o型圈13装配异常)，拉力传感器10不会产生信号。
24.本技术中的驱动组件包括气缸7、伸缩杆8，所述伸缩杆8的一端安装在气缸7的输出端，所述伸缩杆8的另一端与滑动板1固定连接。
25.为了便于根据传感器组件的感应信号判断o型圈13的安装质量，本技术还包括控制单元，传感器组件连接有通讯线缆11，所述传感器组件与控制单元之间通讯连接。
26.为了达到更加明显的检测效果，本技术中检测压头4的力臂长度小于检测端的力臂长度，这样杠杆结构的设计，可以将检测压头4部位的微小运动转化为检测端的较大的运动，实现运动的放大，使检测效果更加准确。
27.为了更好地使检测压头4与o型圈13接触，本技术中检测压头4的厚度为1-2mm,所述检测压头4的前端为弧形结构。
28.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。