工程机械用回转支承润滑装置及工程机械的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承润滑装置，具体地，涉及一种工程机械用回转支承润滑装置。此外，本实用新型还涉及一种包括所述工程机械用回转支承润滑装置的工程机械。


背景技术：

2.工程机械是一种在各种施工工程中所运用的机械装备，在城市建设、园林改造等领域被广泛运用，挖掘机和起重机等都属于工程机械的范畴。以挖掘机为例，其中的微型挖掘机是一种相对传统挖掘机来说体积较小的机器，具有回转半径小，能够在狭小空间作业，且操作灵活等特点。
3.微型挖掘机的结构分为上车和下车，其中，上车包括挖掘机转台，挖掘机转台通过回转支承与下车连接，因此，回转支承是连接挖掘机转台与下车的关键部件。在设备的使用过程中，需采用润滑油对回转支承进行保养维护，润滑时，由于挖掘机体积小巧，内部空间受到局限，难以设置独立的润滑装置，通常需将外界润滑油从挖掘机转台的油孔通入回转支承上方，再依靠重力滴落于油孔下方的回转支承内齿圈上，从而达到对回转支承润滑的目的。
4.然而，采用此种润滑方式容易使得大部分润滑油滴落在地面上，对润滑油造成浪费。此外，在对回转支承进行润滑作业时，每通入一次润滑油，需将转台旋转九十度，完成一次完整的润滑作业，一共需要通入四次润滑油，而且对于微型挖掘机回转支承来说，一般每隔五十小时需进行一次润滑保养，因此，此种润滑方式效率低且劳动强度大。
5.有鉴于此，需要提供一种工程机械用回转支承润滑装置，以解决或克服上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型一方面所要解决的技术问题是提供一种工程机械用回转支承润滑装置，该工程机械用回转支承润滑装置能够实时润滑，工作效率高，且保养维护简单。
7.此外，本实用新型另一方面所解决的技术问题是提供一种工程机械，该工程机械的工程机械用回转支承润滑装置能够实时润滑，工作效率高，且保养维护简单。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型一方面提供一种工程机械用回转支承润滑装置，包括安装于转台底板的侧板以及与侧板连接的封板，侧板、封板与转台底板围合形成为半封闭腔体结构，以能够存储润滑油，半封闭腔体结构内至少部分地容纳有驱动装置的驱动齿轮，以使得驱动齿轮能够与润滑油接触，且驱动齿轮与回转支承的内齿圈啮合，以使得驱动齿轮旋转时，回转支承能够被润滑油润滑。
9.作为本实用新型的一个优选实施方式，侧板上设有连接板，以能够与转台底板连接。
10.优选地，连接板上设有连接孔。
11.更优选地，半封闭腔体结构与回转支承之间形成有间隙。
12.作为本实用新型的另一个优选实施方式，侧板上设有注油管。
13.作为本实用新型的又一个优选实施方式，注油管贯通设置于侧板上。
14.作为本实用新型的一个具体结构形式，侧板为圆弧板结构。
15.更具体地，封板为半圆形结构，其圆弧边与侧板的远离转台底板的一边连接。
16.作为本实用新型的另一个具体结构形式，半封闭结构与驱动齿轮形成为同心圆结构。
17.此外，本实用新型另一方面还提供一种工程机械，该工程机械包括上述任一项技术方案中所述的工程机械用回转支承润滑装置。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.(1)本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置包括安装于转台底板的侧板以及与侧板连接的封板，转台底板、侧板与封板形成为半封闭腔体结构，能够存储润滑油，避免润滑油的浪费。
20.(2)该工程机械用回转支承润滑装置内间隙设有驱动装置的驱动齿轮，驱动齿轮能够与润滑油接触，且驱动齿轮与回转支承的内齿啮合，通过驱动齿轮的旋转能够使得回转支承被润滑油实时润滑，减少了现有润滑方式中注入润滑油的次数，提高了工作效率。
21.(3)另外，该工程机械用回转支承润滑装置可以设于设备转台底板的下部，维护时，可以通过设备转台底板的下部的检修孔进行清理和拆卸，避免了设备上部结构紧凑造成的维护困难的情况。
22.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
23.图1是本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置的一个具体实施方式的结构示意图。
24.附图标记说明
25.1注油管
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2侧板
26.3封板
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4连接板
27.401连接孔
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5转台底板
28.6驱动齿轮
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7回转支承
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
30.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”或“连接”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词为基于附图所示的方位或位置关系，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位
构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；对于本实用新型的方位术语，应当结合实际安装状态进行理解。
32.下面将参考附图，对本实用新型进行详细说明。
33.如图1所示，本实用新型一方面提供一种工程机械用回转支承润滑装置，包括安装于转台底板5的侧板2和该侧板2连接的封板3，侧板2、封板3与转台底板5围合形成为半封闭腔体结构，以能够存储润滑油，半封闭腔体结构内至少部分地容纳有驱动装置的驱动齿轮6，以使得该驱动齿轮6能够与润滑油接触，且该驱动齿轮6与回转支承7的内齿圈啮合，以使得驱动齿轮6旋转时，回转支承7能够被润滑油润滑。
34.在本实用新型的上述基本实施方式中，如图1所示，本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置设于转台底板5的下方，其结构包括侧板2以及与侧板2连接的封板3，侧板2、封板3与转台底板5围合形成为半封闭腔体结构，即转台底板5能够封闭上部，侧板2和封板3能够分别封闭侧面与底部，可以想到，通过转台底板5、侧板2和封板3能够形成一个半封闭腔体，从而适于将驱动齿轮6设于该腔体未封闭的一侧。由于该腔体另一侧形成为密封结构，因此，当润滑油注入时，润滑油与驱动齿轮6接触，多余的润滑油能够储存于该半封闭腔体内，避免润滑油直接滴落于地面，造成浪费。对于回转支承7，从图1可以看出，其内部包括有内齿圈，该内齿圈与驱动齿轮6啮合，当该驱动齿轮6旋转时，能够通过内齿圈驱动回转支承7旋转，从而带动转台底板5旋转，同时，驱动齿轮6上的润滑油能够均匀地涂抹于回转支承7的内齿上，从而完成对回转支承的润滑。从上述描述可知，本实用新型通过设置成半封闭腔体结构，该半封闭腔体结构内设有驱动齿轮6，当外界的润滑油注入时，从而对驱动齿轮6进行润滑，多余的润滑油存储于半封闭腔体结构内，从而能够实现对驱动齿轮6的实时润滑，并且驱动齿轮6与回转支承7的内齿啮合，进而能够实现对回转支承7的实时润滑，减少了采用传统润滑方式时的注入润滑油的次数，大大提高了工作效率。
35.需要说明的是，本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置与转台底板5之间的位置固定设置，且该润滑装置与驱动齿轮6之间的位置也是固定设置，即该润滑装置、转台底板5和驱动齿轮6三者之间的位置保持固定，三者一同绕转台底板5的中心转动，因此，当转台底板5发生旋转时，该润滑装置不会与驱动齿轮6发生碰撞，当然，该润滑装置的安装位置可以根据驱动齿轮6的实际位置进行调整，只要驱动齿轮6的部分能够与该润滑装置的润滑油接触。对于驱动齿轮6，其主要通过驱动轴与驱动装置相连，本实用新型中的驱动装置可以采用减速机。另外，对于本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置可以采用金属材料制成，当然也可以采用其他适合的材料，都属于本实用新型的保护范围。
36.以微型挖掘机为例，对于回转支承7，主要采用螺栓与微型挖掘机的下车连接，从安装位置上看，回转支承7位于转台底板5的下方，通过以上描述可知，回转支承7的内齿圈与驱动齿轮6啮合，驱动齿轮6能够与润滑装置的润滑油接触，驱动齿轮6与润滑装置同样位于转台底板5的下方，当润滑装置需要维护更换或者清理时，尽管微型挖掘机上车部分结构拥挤，但由于微型挖掘机的下车部分设有检修孔，可以直接通过该检修孔进行操作，降低了维护难度，因此，本实用新型易于维护保养。
37.作为本实用新型的一个优选实施方式，从图1可以看出，侧板2上设有连接板4，连接板4位于本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置的侧板2靠近转台底板5的一边，以方便连接板4与转台底板5之间固定连接。当然，该润滑装置与转台底板5之间还可以采用其
他方式连接，例如，可以采用焊接或紧固件直接与侧板2连接，或者，可以采用独立的连接件将该润滑装置与转台底板5之间连接，都属于本实用新型的保护范围。
38.优选地，连接板4上设有连接孔，用于通过紧固件使连接板4与转台底板5连接，紧固件可以采用螺栓和螺母，当然，连接板4与转台底板5之间还可以采用其他连接方式，比如焊接。需要说明的是，对于连接板4的数量，可以根据其具体设置位置进行调整，可以为一个或者多个，例如，可以相对于侧板2的中心线对称设置两个连接板4。
39.更优选地，为了避免回转支承7旋转时，本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置和转台底板5所形成的半封闭腔体结构与回转支承7之间发生干涉，该半封闭腔体结构与回转支承7之间设有一定的间隔。另外，由于回转支承7需与驱动齿轮6啮合，并且介于驱动齿轮6与半封闭腔体结构的位置关系，该半封闭腔体结构与回转支承7之间的最大间隔还适于驱动齿轮6的安装。
40.作为本实用新型的另一个优选实施方式，如图1所示，注油管1可以采用圆管结构，设于侧板2的表面，当然，也可以采用其他形状的注油通道，例如方管结构的注油管等，需要说明的是，侧板2与注油管1的底面之间是连通的，以能够使外界润滑油顺利进入本实用新型的内部。另外，也可以通过在侧板2上开设注油孔，使得外界润滑油能够通过注油孔进入本实用新型的内部。另外需要说明的是，对于注油管1，可以通过油管与外界的润滑油连接，例如，可以采用软管或者硬管连接，油管的长度也可以根据实际情况进行调整，因此，注油更加便捷灵活。
41.作为本实用新型的又一个优选实施方式，对于注油管1，可以贯通设置于侧板2上，即可以在侧板2开设与注油管1的孔径相适配的通孔，再将注油管1贯穿设于该通孔内部，则注油管1部分位于侧板2外部，部分位于侧板2的内部，注油管1与侧板2之间可以采用焊接的方式连接固定，对于注油管1的长度，可以根据实际情况进行调整，以适于将外界润滑油注入本实用新型的内部。
42.作为本实用新型的一个具体结构形式，如图1，侧板2为圆弧板结构，该圆弧板结构的两个侧边分别与封板3和转台底板5连接，形成为半封闭腔体结构，根据所选用的材料，可以采用不同的连接方式，例如，对于金属材料，可以采用焊接方式连接。侧板2除了采用圆弧板结构，也可以采用方板结构，通过将各方板焊接在一起，再与封板3和转台底板5连接，也能够形成半封闭腔体结构。
43.更具体地，封板3为半圆形结构，其圆弧边与侧板2的远离转台底板5的一条侧边连接。通过上述描述可知，由于侧板2可以采用圆弧板结构，封板3设置为半圆形结构，且该半圆形结构的圆弧边能够与侧板2的远离转台底板5的一边重合，因此，将封板3设为半圆形结构，既美观又避免了材料的浪费。
44.作为本实用新型的另一个具体结构形式，本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置和转台底板5所形成的半封闭腔体结构与驱动齿轮6形成为同心圆结构，以便于电机6的驱动齿轮旋转时，该齿轮不会与该半封闭腔体结构发生干涉。
45.综上，本实用新型的工程机械用回转支承润滑装置包括侧板2以及与该侧板2连接的封板3，侧板2能够安装于转台底板5的下部，侧板2、封板3与转台底板5围合形成为半封闭腔体结构，通过设置半封闭腔体结构，当外界的润滑油注入时，能够对润滑油进行存储，避免浪费；该半封闭腔体结构内至少部分地容纳有驱动装置的驱动齿轮6，该驱动齿轮6与回
转支承7的内齿圈啮合，由于驱动齿轮6能够与注入的润滑油接触，当驱动齿轮6发生旋转时，回转支承7的内齿圈相应地旋转，且能够被润滑油涂抹，从而实现对回转支承7的实时润滑，避免了传统润滑方式下的多次注入润滑油的过程，提高了工作效率；此外，本实用新型可以设于设备的下部，能够通过下部的检修孔进行维护更换或者清理，不受设备上部结构拥挤的影响，降低了维护难度。
46.此外，本实用新型还提供一种工程机械，其中，该工程机械包括上述任一技术方案所述的工程机械用回转支承润滑装置。在本实用新型应用上述任一基本实施方式或优选实施方式的工程机械用回转支承润滑装置的情况下，该工程机械也具有上述优点。
47.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
48.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
49.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。