方便安装的高压油管接头的制作方法

1.本实用新型涉及一种高压油管接头。


背景技术：

2.高压油管在液压系统中作为两液压元件之间的通油管道使用，其结构包括中部的胶管、和连接在胶管两端的接头。每端的接头通常包括中空的芯管结构，芯管一端与胶管连接，另一端用螺母与液压元件进行安装。在实际使用时，芯管与胶管连接为高压油管后，才利用螺母安装到液压元件上，而在螺母与液压元件拧紧的最后，因摩擦力的增大，芯管及胶管会随拧动而转动，这会影响安装质量，降低安装效率。
3.为避免上述情况，最早的做法，是在芯管外周面上提前加工上六角体，以在螺母拧紧时，用工具钳住六角体，这样芯管能保持始终不动，接头安装方便快捷。但是六角体在芯管外通常凸出明显，在芯管制造选材的时候，也是主要根据其外接圆尺寸选择外径较大的管材，这样六角体外的部分需车削掉较多废料，原材料利用率较低，因此此种做法已逐渐被舍弃。
4.现阶段主要采取的做法，是在芯管外额外固定六角体的方式，如授权公告号为“cn214889481u”名称为“一种高压软管接头”的实用新型专利，授权公告号为“cn211344359u”名称为“一种高压软管接头”的实用新型专利，授权公告号为“cn204328294u”名称为“一种高压胶管接头”的实用新型专利等。此种方式不用考虑六角体凸出的影响，芯管可选择外径较小的管材进行加工，因而可以降低废料车削量，提高原材料利用率。
5.但是此种做法，六角体多通过过盈配合或者螺纹方式，固定组装到芯管上。过盈配合的安装必须采用压装机才可完成，而压装机的使用会增加接头的组装成本，且因压装时为螺母已套至芯管上后才进行的，接头在压装机上的取放件比较麻烦，整体组装效率并不是很高。螺纹安装方式，需要在芯管外周面上加工外螺纹，在六角体上加工内螺纹，机加工成本较高，且螺纹安装本身为旋转安装，其只能单向起作用，即在安装时能钳住六角体，保证螺母顺利拧紧，但如果临时需要拆下接头时，该六角体无法实现钳持作用，螺母仍会带动芯管及胶管发生一定的转动，使用体验并不是很好。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便安装的高压油管接头，其能在保证原材料利用率的同时，降低机加工和组装成本，而且组装比较简单，拆装使用效果也较好。
7.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：方便安装的高压油管接头，包括芯管，所述芯管包括螺母安装段和胶管连接段，所述螺母安装段的外径大于所述胶管连接段的外径设置；所述螺母安装段远离所述胶管连接段的一端处一体设有螺母挡台，所述螺母安装段上套装有位于所述螺母挡台处的安装螺母；所述螺母安装段的外周上位于所述安
装螺母靠近所述胶管连接段的一侧设有防脱安装槽，所述防脱安装槽上可拆卸安装有防脱挡圈；所述螺母安装段的外周面上加工有偶数个周向均匀布置的钳持面。
8.作为优选的技术方案，所述钳持面位于所述安装螺母和所述防脱挡圈之间设置。
9.作为优选的技术方案，所述钳持面的个数为四个，相邻两所述钳持面之间留有间隔弧面。
10.由于采用了上述技术方案，方便安装的高压油管接头，包括芯管，所述芯管包括螺母安装段和胶管连接段，所述螺母安装段的外径大于所述胶管连接段的外径设置；所述螺母安装段远离所述胶管连接段的一端处一体设有螺母挡台，所述螺母安装段上套装有位于所述螺母挡台处的安装螺母；所述螺母安装段的外周上位于所述安装螺母靠近所述胶管连接段的一侧设有防脱安装槽，所述防脱安装槽上可拆卸安装有防脱挡圈；所述螺母安装段的外周面上加工有偶数个周向均匀布置的钳持面。本实用新型所述芯管的外周面上不加工明显的六角体等凸台，最粗的位置为所述螺母挡台处，而螺母挡台外的螺母安装段和胶管连接段，外径变化小，加工时废料车削量小，保证了原材料利用率。所述芯管上无需螺纹等加工，作为平面的钳持面，通过车削或者铣削就可很容易加工，加工成本降低。组装时，先将所述安装螺母从所述胶管连接段处，直接套至所述螺母安装段上的螺母挡台处，再在所述防脱安装槽处安装上所述防脱挡圈即可，无需压装机等设备的使用，组装比较简单，成本也较低。本实用新型较粗的所述螺母安装段，可为所述钳持面的加工提供足够的壁厚，这在保证所述螺母安装段本身抗压强度的同时，可方便芯管被钳持使用，因此无论在液压元件上安装还是拆卸时，使用效果均较好。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例芯管的剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例芯管的立体结构示意图。
15.图中：1-芯管；11-胶管连接段；12-螺母安装段；13-螺母挡台；2-安装螺母；3-防脱挡圈；31-防脱安装槽；4-钳持面。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
17.如图1、图2和图3共同所示，方便安装的高压油管接头，包括芯管1，所述芯管1包括螺母安装段12和胶管连接段11，所述螺母安装段12的外径大于所述胶管连接段11的外径设置；所述螺母安装段12远离所述胶管连接段11的一端处一体设有螺母挡台13。这样所述芯管1上的外径，主要存在所述螺母挡台13、所述螺母安装段12和所述胶管连接段11三个尺
寸，三者中以所述螺母挡台13的外径为最大。而所述螺母挡台13本身为圆形外周，相比六角体的外接圆，尺寸明显较小，所述芯管1可选择外径较小的管材原材料进行使用，所述螺母安装段12和所述胶管连接段11相比所述螺母挡台13，外径变化小，由此所述芯管1在加工时废料车削量小，原材料利用率得到保证。
18.所述螺母安装段12上套装有位于所述螺母挡台13处的安装螺母2，基于所述芯管1上，由所述螺母挡台13到所述胶管连接段11，外径是逐渐变小的，因此所述安装螺母2可以从所述胶管连接段11处，依次套至所述螺母挡台13处，实现快速便捷的安装。
19.所述螺母安装段12的外周上位于所述安装螺母2靠近所述胶管连接段11的一侧设有防脱安装槽31，所述防脱安装槽31上可拆卸安装有防脱挡圈3。所述防脱安装槽31不影响所述安装螺母2的套装，而安装上的所述防脱挡圈3，可对所述安装螺母2进行限制，防止其再从所述胶管连接段11脱落。这样本实施例通过一套一挡，即实现了安装螺母2的可靠组装，无需压装机等设备的使用，组装比较简单，成本也较低；同时所述安装螺母2与所述芯管1之间不再需要螺纹等连接结构，省去螺纹等结构的复杂加工，加工成本降低。
20.所述螺母安装段12的外周面上加工有偶数个周向均匀布置的钳持面4，偶数个所述钳持面4可方便使用时利用工具对所述芯管1进行钳持，所述安装螺母2在液压元件上，无论是安装还是拆卸，芯管1都不会随之转动，使用效果较好。而所述螺母安装段12较大的外径，也为所述钳持面4的加工提供了足够的壁厚，所述螺母安装段12在保证了自身抗压强度的同时，方便了所述芯管1的钳持使用。此外，所述钳持面4作为平面，可容易通过车削或者铣削等直接而加工而出，相比螺纹等加工，加工简单，成本低。
21.优选地，所述钳持面4位于所述安装螺母2和所述防脱挡圈3之间设置，这样所述防脱挡圈3与所述螺母挡台13之间为所述安装螺母2提供了较大的活动空间，使得所述安装螺母2能退让至能暴露出所述螺母挡台13的程度，因而本实施例在液压元件上进行安装或者拆卸时，可方便操作人员直观观察螺母挡台13处的杂物情况、以及方便进行螺母挡台13与液压元件之间密封垫圈的拆放等操作。
22.优选地，所述钳持面4的个数为四个，相邻两所述钳持面4之间留有间隔弧面。四个所述钳持面4，即可使得所述芯管1无论转动到哪个角度，操作人员都方便进行芯管1钳持。而所述间隔弧面的设置，一方面可降低所述钳持面4的深度，保证所述芯管1的抗压强度，另一方面可使得安装螺母2套在所述芯管1上时，所述螺母安装段12仍可形成完整的平滑导向，进一步保证组装的便捷。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。