新型抗断裂张紧轮的制作方法

1.本实用新型涉及张紧轮技术领域，具体为新型抗断裂张紧轮。


背景技术：

2.张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧，现有的张紧轮在工作的过程中其内部耐磨效果较差，表面会发生质变，导致在工作的过程中皮带会因磨损严重导致皮带断裂，导致工作发生故障，为此，我们提出新型抗断裂张紧轮。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供新型抗断裂张紧轮，具备使用寿命长的优点，解决了现有的张紧轮在工作的过程中其内部耐磨效果较差，表面会发生质变，导致在工作的过程中皮带会因磨损严重导致皮带断裂，导致工作发生故障的问题。
4.本实用新型的新型抗断裂张紧轮，包括张紧轮支架，所述张紧轮支架的两侧均活动连接有皮带轮支架，所述张紧轮支架的左侧通过活动轴活动连接有张紧轮本体，所述张紧轮本体包括聚氨酯涂料层、碳化硅耐磨层、碳素工具钢层和玻璃纤维加强层，所述张紧轮支架包括镍钨合金层、支架基层和碳化钨层。
5.本实用新型的新型抗断裂张紧轮，其中所述皮带轮支架的表面活动连接有限位杆，所述张紧轮本体的内腔开设有防脱槽，通过防脱槽的设置，可对皮带的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象。
6.本实用新型的新型抗断裂张紧轮，其中所述聚氨酯涂料层的底部固定连接于碳化硅耐磨层的顶部，所述碳化硅耐磨层的底部固定连接于碳素工具钢层的顶部，所述碳素工具钢层的底部固定连接于玻璃纤维加强层的顶部，通过聚氨酯涂料层的设置，具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，通过玻璃纤维加强层的设置，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特性。
7.本实用新型的新型抗断裂张紧轮，其中所述镍钨合金层的底部固定连接于支架基层的顶部，所述支架基层的底部固定连接于碳化钨层的顶部，通过镍钨合金层的设置，具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的优点。
8.本实用新型的新型抗断裂张紧轮，其中所述聚氨酯涂料层的厚度大于碳化硅耐磨层的厚度，所述碳化硅耐磨层的厚度小于碳素工具钢层的厚度，所述碳素工具钢层的厚度大于玻璃纤维加强层的厚度，通过碳化硅耐磨层的设置，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好和高强度的特点，通过碳素工具钢层的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度。
9.本实用新型的新型抗断裂张紧轮，其中所述镍钨合金层的厚度小于支架基层的厚度，所述支架基层的厚度大于碳化钨层的厚度，所述碳化钨层的厚度小于镍钨合金层的厚度，通过碳化钨层的设置，碳化钨的硬度与金刚石相近，非常高的硬度，和优异的耐磨性能。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过防脱槽的设置，可对皮带的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象，通过聚氨酯涂料层的设置，具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，通过玻璃纤维加强层的设置，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特性，通过镍钨合金层的设置，具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的优点，通过碳化硅耐磨层的设置，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好和高强度的特点，通过碳素工具钢层的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度，通过碳化钨层的设置，碳化钨的硬度与金刚石相近，非常高的硬度，和优异的耐磨性能，达到了方便使用的效果，解决了现有的张紧轮在工作的过程中其内部耐磨效果较差，表面会发生质变，导致在工作的过程中皮带会因磨损严重导致皮带断裂，导致工作发生故障的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构主视图；
13.图2为本实用新型结构张紧轮本体剖视图；
14.图3为本实用新型结构张紧轮支架剖视图。
15.图中：1、张紧轮支架；2、皮带轮支架；3、限位杆；4、张紧轮本体；5、防脱槽；6、聚氨酯涂料层；7、碳化硅耐磨层；8、碳素工具钢层；9、玻璃纤维加强层；10、镍钨合金层；11、支架基层；12、碳化钨层。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，新型抗断裂张紧轮，包括张紧轮支架1，张紧轮支架1的两侧均活动连接有皮带轮支架2，张紧轮支架1的左侧通过活动轴活动连接有张紧轮本体4，张紧轮本体4包括聚氨酯涂料层6、碳化硅耐磨层7、碳素工具钢层8和玻璃纤维加强层9，张紧轮支架1包括镍钨合金层10、支架基层11和碳化钨层12。
18.皮带轮支架2的表面活动连接有限位杆3，张紧轮本体4的内腔开设有防脱槽5，通过防脱槽5的设置，可对皮带的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象。
19.聚氨酯涂料层6的底部固定连接于碳化硅耐磨层7的顶部，碳化硅耐磨层7的底部固定连接于碳素工具钢层8的顶部，碳素工具钢层8的底部固定连接于玻璃纤维加强层9的顶部，通过聚氨酯涂料层6的设置，具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，通过玻璃纤维加强层9的设置，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特性。
20.镍钨合金层10的底部固定连接于支架基层11的顶部，支架基层11的底部固定连接于碳化钨层12的顶部，通过镍钨合金层10的设置，具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的优点。
21.聚氨酯涂料层6的厚度大于碳化硅耐磨层7的厚度，碳化硅耐磨层7的厚度小于碳
素工具钢层8的厚度，碳素工具钢层8的厚度大于玻璃纤维加强层9的厚度，通过碳化硅耐磨层7的设置，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好和高强度的特点，通过碳素工具钢层8的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度。
22.镍钨合金层10的厚度小于支架基层11的厚度，支架基层11的厚度大于碳化钨层12的厚度，碳化钨层12的厚度小于镍钨合金层10的厚度，通过碳化钨层12的设置，碳化钨的硬度与金刚石相近，非常高的硬度，和优异的耐磨性能。
23.使用时，通过防脱槽5的设置，可对皮带的表面进行限位，避免工作的过程中发生脱离的现象，通过聚氨酯涂料层6的设置，具有附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能，通过玻璃纤维加强层9的设置，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高的特性，通过镍钨合金层10的设置，具有高熔点、高硬度和高耐蚀性的优点，通过碳化硅耐磨层7的设置，具有化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好和高强度的特点，通过碳素工具钢层8的设置，具有变形抗力低，生产中能量消耗少，质量易于控制，工艺简单和非常高的机械硬度，通过碳化钨层12的设置，碳化钨的硬度与金刚石相近，非常高的硬度，和优异的耐磨性能，达到了方便使用的效果，解决了现有的张紧轮在工作的过程中其内部耐磨效果较差，表面会发生质变，导致在工作的过程中皮带会因磨损严重导致皮带断裂，导致工作发生故障的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。