一种机床钣金焊接专用夹具的制作方法

1.本实用新型属于钣金加工技术领域，具体为一种机床钣金焊接专用夹具。


背景技术：

2.钣金件通常就是指薄板形的五金件，在机床中，就需要使用到钣金件制作防护外壳等部件，而在钣金件的生产加工过程中，需要进行焊接组合，以使其达到指定形状，而在钣金进行焊接时，就需要使用到夹持工具。传统的焊接夹具在使用时，通常难以对钣金板的焊接夹持角度进行快速有效的调节，从而难以将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，不利于进行不同夹角的钣金件焊接，降低了夹具的适用性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机床钣金焊接专用夹具，解决了传统的焊接夹具在使用时，通常难以对钣金板的焊接夹持角度进行快速有效的调节，从而难以将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，不利于进行不同夹角的钣金件焊接，降低了夹具适用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床钣金焊接专用夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑板，两个支撑板的相对面固定连接有一个固定板，所述固定板的上表面固定连接有第一载板，两个支撑板的相对面均通过轴承连接有转杆，两个转杆相互靠近的一端均固定连接有连接板，两个连接板的一侧固定连接有一个第二载板，位于一侧的支撑板的侧面开设有第一通孔，所述第一通孔内开设有若干个卡槽，位于另一侧的支撑板的侧面开设有第二通孔，所述第二载板的侧面开设有滑槽。
7.所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有拉杆，所述拉杆外固定连接有连接杆，位于一侧的转杆的一端通过轴承连接有连接件，所述连接杆滑动连接在连接件侧面开设的圆孔内，所述连接杆外固定连接有挡板，所述连接杆外套接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在挡板的侧面，所述弹簧的另一端固定连接在连接件的侧面，所述第二载板的侧面固定连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在第二通孔内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的一端固定连接有指针，位于一侧的支撑板的侧面固定连接有刻度表，所述刻度表位置与第二通孔和指针位置相对应，所述刻度表的单位刻度为5
°
。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述第一载板和第二载板的上表面均固定连接有两个导轨，所述导轨的上表面开设有移动槽，所述移动槽的截面设置为t字形。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述移动槽内滑动连接有两个竖板，对应两个竖板的相对面固定连接有一个顶板，所述顶板内螺纹连接有两个丝杆。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述丝杆的顶端固定连接有转盘，所述丝杆的底
端通过轴承连接有挤压板，所述挤压板的下表面设置有橡胶垫板。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述拉杆外套接有两个套筒，所述套筒设置为海绵套筒。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述底板和支撑板的连接处设置有若干个三角形加劲板，所述弹簧设置为高强弹簧。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该机床钣金焊接专用夹具，通过设置第一通孔、卡槽、拉杆、连接杆、连接件、挡板和弹簧，在本装置使用时，通过拉动拉杆即可带动连接杆沿连接件内进行移动并挤压对应弹簧，即可使拉杆移出和卡入对应卡槽内，从而能够对第二载板进行限位和解除限位，同时通过拉杆沿第一通孔内转动即可带动第二载板进行旋转，从而进行角度调节，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够通过拉动拉杆，快速有效的对第一载板和第二载板之间夹角进行调节，从而便于将两个待焊接钣金板呈指定角度夹持放置，便于进行不同夹角的钣金件焊接，提升了本装置的适用性。
17.2、该机床钣金焊接专用夹具，通过设置导轨、移动槽、竖板、顶板、丝杆和挤压板，在通过挤压板对钣金件进行夹持限位时，可直接拉动顶板，使其带动对应两个竖板沿对应移动槽内进行左右移动，即可直接对挤压板的夹持位置进行调节，同时丝杆的设置，在通过转盘转动丝杆后，即可带动挤压板进行上下移动，从而使挤压板能够充分贴紧钣金件表面指定夹持位置，同时通过丝杆对挤压板的挤压，能够对钣金件进行稳定限位，这些结构的设置，使本装置能够根据不同规格钣金件，快速有效的对挤压板位置进行左右和上下调节，保障本装置对不同规格钣金件的夹持效果，进一步提升本装置适用性。
18.3、该机床钣金焊接专用夹具，通过设置限位杆、第二通孔、指针和刻度表，在第二载板进行旋转时，限位杆能够沿第二通孔内进行移动，从而能够对第二载板进行有效导向和限位，避免第二载板出现位置偏移，同时指针和刻度表的设置，在限位杆沿第二通孔内移动时，指针能够根据限位杆进行移动，从而能够通过指针配合刻度表，直接观察出第二载板当前倾斜角度，提升第二载板的角度调节准确性。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型底板立体的结构示意图；
21.图3为本实用新型固定板立体的结构示意图；
22.图4为本实用新型连接杆立体的结构示意图；
23.图5为本实用新型丝杆立体的结构示意图；
24.图6为本实用新型a处放大的结构示意图；
25.图中：1底板、2支撑板、3固定板、4第一载板、5转杆、6连接板、7第二载板、8第一通孔、9卡槽、10第二通孔、11滑槽、12滑块、13拉杆、14连接杆、15连接件、16挡板、17弹簧、18限位杆、19指针、20刻度表、21导轨、22移动槽、23竖板、24顶板、25丝杆、26转盘、27挤压板、28套筒。
具体实施方式
26.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
27.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机床钣金焊接专用夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的相对面固定连接有一个固定板3，固定板3的设置，为第一载板4提供了有效安装地点，能够有效保障第一载板4的安装使用稳定性，避免第一载板4在使用过程中出现倾斜和位置偏移，固定板3的上表面固定连接有第一载板4，两个支撑板2的相对面均通过轴承连接有转杆5，两个转杆5相互靠近的一端均固定连接有连接板6，两个连接板6的一侧固定连接有一个第二载板7，位于一侧的支撑板2的侧面开设有第一通孔8，第一通孔8内开设有若干个卡槽9，位于另一侧的支撑板2的侧面开设有第二通孔10，第二载板7的侧面开设有滑槽11。
28.滑槽11内滑动连接有滑块12，滑槽11和滑块12的设置，使拉杆13能够通过滑块12沿滑槽11内进行滑动，同时滑块12无法脱离滑槽11，即可对拉杆13进行进一步限位，避免其自动脱离滑槽11，保障其使用效果，滑块12的侧面固定连接有拉杆13，拉杆13外固定连接有连接杆14，位于一侧的转杆5的一端通过轴承连接有连接件15，连接杆14滑动连接在连接件15侧面开设的圆孔内，连接杆14外固定连接有挡板16，连接杆14外套接有弹簧17，弹簧17的设置，在本装置正常使用时，能够通过弹簧17的弹力对连接杆14进行限位，从而使拉杆13能够稳定的配合卡接在对应卡槽9内，保障对第二载板7的限位稳定性，弹簧17的一端固定连接在挡板16的侧面，弹簧17的另一端固定连接在连接件15的侧面，第二载板7的侧面固定连接有限位杆18，限位杆18滑动连接在第二通孔10内。
29.具体的，如图1和图4所示，限位杆18的一端固定连接有指针19，位于一侧的支撑板2的侧面固定连接有刻度表20，指针19和刻度表20的设置，在限位杆18沿第二通孔10内移动时，指针19能够根据限位杆18进行移动，从而能够通过指针19配合刻度表20，直接观察出第二载板7当前倾斜角度，提升第二载板7的角度调节准确性，刻度表20位置与第二通孔10和指针19位置相对应，刻度表20的单位刻度为5
°
，第一载板4和第二载板7的上表面均固定连接有两个导轨21，导轨21的上表面开设有移动槽22，移动槽22的截面设置为t字形，移动槽22内滑动连接有两个竖板23，对应两个竖板23的相对面固定连接有一个顶板24，顶板24内螺纹连接有两个丝杆25。
30.具体的，如图3和图5所示，丝杆25的顶端固定连接有转盘26，丝杆25的底端通过轴承连接有挤压板27，挤压板27的下表面设置有橡胶垫板，挤压板27下表面橡胶垫板的设置，不仅能够避免挤压板27直接与钣金件产生刚性接触，同时能够提升挤压板27与钣金板之间的接触紧密性，保障挤压板27挤压限位效果，拉杆13外套接有两个套筒28，套筒28设置为海绵套筒，套筒28的设置，不仅能够有效提升工作人员拉动拉杆13时的舒适性，同时能够有效提升工作人员手部和拉杆13之间的摩擦力，避免拉动拉杆13时出现打滑现象，底板1和支撑板2的连接处设置有若干个三角形加劲板，弹簧17设置为高强弹簧。
31.本实用新型的工作原理为：
32.在需要使用本装置时，首先将两个待焊接的机床用钣金件分别放置在对应第一载板4和第二载板7的上表面，此时即可直接拉动顶板24，使两个竖板23沿对应移动槽22内进行左右移动，将挤压板27移动至适宜位置后，即可直接转动对应转盘26，转盘26转动后，即可带动丝杆25旋转，丝杆25旋转后即可带动挤压板27上下移动，将挤压板27下移至与钣金
件接触即可，将若干个挤压板27均移动至适宜夹持位置，即可对钣金件进行有效挤压限位，而在需要对两个钣金件的焊接角度进行调节时，可直接推动拉杆13，使拉杆13通过滑块12沿滑槽11内滑动，并能够沿对应卡槽9内滑动，此时连接杆14即可通过挡板16挤压弹簧17，并使拉杆13沿连接件15表面的圆孔内滑动，当拉杆13移出卡槽9并进入第一通孔8内后，即可直接通过拉杆13上下拉动连接杆14，此时即可通过拉杆13带动第二载板7通过两个连接板6沿两个转杆5转动，此时限位杆18沿第二通孔10内滑动，通过限位杆18一端指针19和刻度表20的配合，将第二载板7调节至适宜角度后松开拉杆13，此时通过弹簧17的弹力，即可推动挡板16，从而通过挡板16带动连接杆14移动，使连接杆14带动拉杆13重新卡入对应卡槽9内后即可对第二载板7进行有效限位，此时即可使两个待焊接的机床用钣金件保持适宜焊接角度。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。