一种防泄漏灌装机的制作方法

1.本实用新型属于灌装机技术领域，尤其涉及一种防泄漏灌装机。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。现有的灌装机在灌装油料时，因为注料桶的孔径不一致，出料速度过大可能会导致液体溅射溢出；灌装完成后，在灌装喷嘴位置可能会有液体积留滴落；在传送过程中注料桶不稳定易翻到也会导致油料泄漏，造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种防泄漏灌装机,以解决上述背景技术中油料在灌装过程中易泄露，造成浪费的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种防泄漏灌装机的具体技术方案如下：
5.一种防泄漏灌装机，包括机体，所述机体上部装有储液箱，储液箱连接有输送管，输送管输送液体进入灌装头，输送管与灌装头的输液口相连，输液口位于灌装头的侧面外壁上，灌装头上方固定连接有调节板，调节板内部有调控中心，灌装头内部中心位置有一根连接杆，连接杆顶部与调控中心内部的连接块固定连接，调控中心通过控制连接块调节灌装头出液流量，用以在注液桶中准确灌装。
6.进一步，所述灌装头下端为喷头，喷头内部包含有喷嘴，喷头与喷嘴底部固定连接，喷头为倒置圆台形，喷嘴为空心圆柱体，喷头与喷嘴的高度一致，连接杆底部连接有密封块，密封块为圆柱形，密封块的下表面连接有密封环和推液柱，密封环设置在密封块下表面的边缘处，推液柱设置在密封块下边面的中心，密封环和推液柱之间有一定的空隙，喷嘴的顶部刚好可以进入密封环和推液柱之间的空隙，形成密封结构，推液柱的长度比喷嘴的高度长，便于灌装完毕后推液柱将喷嘴内残留的液体完全推入进注液桶，防止液体滴落。
7.进一步，所述灌装头内壁上固定连接有第一限流板，连接杆中间固定连接有第二限流板，第一限流板和第二限流板上有重合的通孔，调控中心还可以控制连接杆旋转，调节第一限流板和第二限流板通孔重合的大小，用以限制灌装液体的流速。
8.进一步，所述机体内部还包含有传送带，传送带的上表面上方设置有定位组件和固定杆，定位组件和固定杆用于稳定注液桶。
9.进一步，定位组件包括定位轨道和定位块，定位轨道根据注液桶的大小设置好固定不动，定位轨道连接有电机，定位块一端连接在定位轨道上，电机控制定位块在定位轨道上滑动。
10.进一步，所述注液桶的正面和背面分别有一个固定杆，用以固定注液桶，两个固定杆中间的空隙由调节杆控制，以适应注液桶的大小。
11.进一步，所述调控中心还可以控制调节板上下移动，灌装头可以与调节板一起上
下移动，使灌装头能够进入注液桶内进行灌装。
12.进一步，所述推液柱的底部为半球形。
13.本实用新型的一种防泄漏灌装机具有以下优点：本实用新型利用定位组件和固定杆用于稳定注液桶，防止在传送过程中注料桶不稳定易翻到导致油料泄漏；利用密封结构和推液柱将喷嘴内残留的液体完全推入进注液桶，防止液体滴落泄漏；通过调控中心调节第一限流板和第二限流板通孔重合的大小，用以限制灌装液体的流速，防止液体喷溅泄漏。
附图说明
14.图1为本实用新型防泄漏灌装机的正视图；
15.图2为本实用新型灌装头的结构示意图；
16.图3为本实用新型灌装头下端的局部结构示意图；
17.图4为本实用新型定位组件的结构示意图；
18.图5为本实用新型限流板的结构示意图；
19.图中标记说明：1、机体；2、储液箱；3、灌装头；31、连接块；32、连接杆；33、第一限流板；34、第二限流板；35、密封块；36、推液柱；37、密封环；38、喷头；39、喷嘴；41、输送管；42、输液口；5、调节板；51、调控中心；6、固定杆；61、调节杆；7、传送带；8、定位组件；81、定位轨道；82、定位块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.下面结合附图，对本实用新型一种防泄漏灌装机做进一步详细的描述。
22.如图1-5所示，本实用新型的一种防泄漏灌装机，包括机体1，机体1上部装有储液箱2，储液箱2下方有液体出口，出口连接有输送管41，输送液体进入灌装头3，灌装头3包括输液口42，输液口42连接输送管41，使储液箱2的液体进入灌装头3。
23.灌装头3上方连接有调节板5，调节板5可以上下移动，灌装头3可以与调节板5一起上下移动，使灌装头3能够进入注液桶内进行灌装，调节板5内部有调控中心51，调控中心51控制调节板5上下移动，同时还控制灌装头3出液流量。当灌装液体时，调节板5向下移动，使灌装头3进入注液桶，灌装完毕后，调节板5再向上移动，准备下次灌装。
24.注液桶由传送带7运输，传送带7的上方设置有定位组件8和固定杆6，定位组件8和固定杆6用于稳定注液桶。
25.定位组件8位于传送带7的上方，包括定位轨道81和定位块82，定位轨道81根据注液桶的大小设置好固定不动，定位块82的一端连接在定位轨道81上，定位轨道81连接有电机，电机控制定位块82在定位轨道81上滑动，定位块82的形状根据注液桶的形状定制，用以固定注液桶的底部。
26.注液桶的上部由两部分固定杆6固定，分别位于注液桶的正面和背面，用以固定注液桶，固定杆6中间的空隙由调节杆61控制，以适应注液桶的大小。
27.图2为灌装头的内部结构示意图，灌装头3内部中心位置有一根连接杆32，连接杆32顶部与调控中心51内部的连接块31固定连接，调控中心51可以通过控制连接块31上下移动，从而控制连接杆32上下移动。灌装头3内壁上固定连接有第一限流板33，连接杆32中间固定连接有第二限流板34，第一限流板33和第二限流板34上有重合的通孔，如图5所示，在灌装时，调控中心51控制连接杆32向上移动，使第一限流板33的下表面和第二限流板34的上表面接触，调控中心51再控制连接杆32旋转，调节第一限流板33和第二限流板34通孔重合的大小，用以控制流速，防止液体喷溅泄漏。
28.灌装头3下端为喷头38，喷头38内部包含有喷嘴39，喷头38与喷嘴39底部固定连接，喷头38为倒置圆台形，喷嘴39为空心圆柱体，喷头38与喷嘴39的高度一致。
29.连接杆32底部连接有密封块35，密封块35为圆柱形，密封块35的下表面连接有密封环37和推液柱36，密封环37设置在密封块35下表面的边缘处，推液柱36设置在密封块35下边面的中心，密封环37和推液柱36之间有一定的空隙，喷嘴39的顶部刚好可以进入密封环37和推液柱36之间的空隙，形成密封结构。推液柱36的高度比喷嘴39的高度长，便于灌装完毕后推液柱36将喷嘴39内残留的液体完全推入进注液桶，防止液体滴落。
30.本实用新型的一种防泄漏灌装机在使用时，首先根据注液桶的大小，设置好灌装的流速和流量，调节好定位组件8和固定杆6的位置，启动机器后，在定位组件8左端开口处的传送带7上放置注液桶，注液桶随着传送带7移动到注液点，在移动的过程中，定位块82卡住注液桶底部，并随注液桶一起移动。当注液桶移动到注液点时，调控中心51控制灌装头3进入注液桶，控制连接杆32向上移动，使液体能够从喷嘴39流出，同时使第一限流板33的下表面和第二限流板34的上表面接触，并调节第一限流板33和第二限流板34通孔重合的大小，用以控制流速，防止液体喷溅泄漏。当灌装完成后，调控中心51控制连接杆32向下移动，推液柱36将喷嘴39内残留的液体完全推入进注液桶，防止喷嘴内残液滴落泄漏，同时控制升起灌装头3，准备下次灌装。注液桶继续向前移动，定位组件8和固定杆6用于稳定注液桶，防止在传送过程中注料桶不稳定易翻到导致油料泄漏。
31.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。