一种排渣钢带机吸尘装置、反转控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，特别是一种排渣钢带机吸尘装置、反转控制系统。


背景技术：

2.干式除渣系统主要由锅炉渣井、干排渣主设备、机械输送系统、储渣仓以及卸料设备、仪表及电气控制设备组成，干排渣主设备包括钢带式排渣机、碎渣机以及每台锅炉设置一台风冷钢带式排渣机，通过锅炉渣井直接连到锅炉底部，组成一个密封系统，并可以自由地适应热膨胀。由于锅炉燃用煤种的变化，以及吹灰时有大量灰渣掉落，造成钢带机上承受过多的渣量，特别是钢带机运行到上升段后，因渣量较多而无法顺利通过钢带机爬升段，灰渣就会在上坡段处越积越多，造成除渣系统异常事故的发生，因此在检修人员处理时，通常锅炉检修人员在清理灰渣时需要对钢带机的转向进行切换，使钢带机向斗提机相反的方向运输，最终通过将过多的灰渣排掉后，才会正常运行，原有的钢带机只设置了正转功能，只有在除渣系统停运检修时，才会通过电气人员进行调相后实现钢带机反转，并且还需要检修人员和电气人员配合调相工作才能处理，增加了检修工作量以及操作风险，极大地影响了工作效率；另外大量灰渣掉落至钢带机上时，会向上溢出大量灰尘并向外扩散，导致周围环境遭到污染。
3.因此，提出一种具有反转控制功能的排渣钢带机设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于现有钢带机中存在的大量灰渣掉落至钢带机上时，会向上溢出大量灰尘并向外扩散，导致周围环境遭到污染的问题，提出了一种排渣钢带机吸尘装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括吸尘组件，所述吸尘组件包括位于所述钢带机一侧的支撑板、位于所述支撑板一侧的集尘器以及位于所述钢带机上部的吸尘器，所述集尘器与支撑板固定连接，所述集尘器与吸尘器管道连接，所述吸尘器与支撑板滑动连接。
7.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述支撑板上开设有第一滑槽，所述支撑板一侧设有固定架，所述钢带机上部设有移动板，所述移动板一端与第一滑槽滑动连接，所述移动板另一端成c型，所述移动板通过c型开口端与固定架滑动连接，所述吸尘器与移动板固定连接。
8.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述固定架呈l型，所述固定架与支撑板之间设有转筒，所述转动一端与连接板转动连接，所述连接板与支撑板固定连接，所述转筒另一端与电机的输出轴固定连接，所述转筒上开设有第二滑槽，所述移动板上部通过
滑块与第二滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述第二滑槽设有两组，两组所述第二滑槽对称设置，所述第二滑槽倾斜设置。
10.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述电机设于电机座内部，所述电机座与支撑板固定连接。
11.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：还包括锅炉，所述锅炉的出渣口位于钢带机一端，所述钢带机的另一端设有漏斗箱，所述漏斗箱与碎渣机的进料口连接。
12.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述钢带机下部设有清扫链，所述清扫链一端与漏斗箱连接。
13.鉴于灰渣掉落在钢带机上坡段处越积越多，造成渣量较多而无法顺利通过钢带机爬升段的问题，提出了一种排渣钢带机反转控制系统。
14.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括控制柜，所述控制柜与钢带机连接，所述控制柜内部设有变频器，所述变频器的第六接线端与切换旋钮连接，所述切换旋钮一端与常开接点连接，所述常开接点与变频器的第九接线端连接。
15.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述控制柜一侧设有切换开关，所述切换开关与常开接点连接，所述切换旋钮设于控制柜一侧。
16.作为本实用新型所述的一种优选方案，其中：所述变频器的第五接线端与继电器连接，所述继电器与常开接点连接。
17.本实用新型排渣钢带机吸尘装置的有益效果：通过设置可以移动的吸尘器将周围范围内的灰尘逐步抽吸至集尘器，有效地解决了以往一台吸尘器只能定点抽吸一个位置范围内的灰尘、否则就需要安装多个吸尘器来抽吸大范围灰尘的问题，避免扬尘扩散。
18.本实用新型排渣钢带机反转控制系统的有益效果：通过设置切换旋钮控制钢带进行反转，将钢带机上部、尤其是钢带机上升段上大量堆积的灰渣向斗提机相反的反向运输，最终通过将过多的灰渣排掉后，再切换至钢带机正转运行，可以有效地替代目前需要电气人员到现场调相来进行反转钢带机的操作过程，极大地提高了现场处理灰渣堆积的工作效率以及节省了处理时间。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型整体的结构图。
21.图2为本实用新型吸尘组件的剖面结构图。
22.图3为本实用新型转筒以及第二滑槽的结构示意图。
23.图4为本实用新型整体的线条流程图。
24.图5为本实用新型变频器的连接结构图。
25.图6为本实用新型控制柜的正试图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种排渣钢带机吸尘装置，包括吸尘组件100，其包括位于钢带机101一侧的支撑板102、位于支撑板102一侧的集尘器103以及位于钢带机101上部的吸尘器104，集尘器103与支撑板102固定连接，集尘器103与吸尘器104管道连接，吸尘器104与支撑板102滑动连接。
31.吸尘组件100用于将钢带机101上部的扬尘收集起来，避免污染外围空气环境，支撑板102用于支撑和安装吸尘组件100，吸尘器104用于将扬尘吸收，集尘器103用于将吸尘器104吸收的扬尘收集起来，吸尘器104和集尘器103在本实施例中均为现有机器，不做赘述，能够吸收灰尘和收集灰尘即可，吸尘器104与支撑板102滑动连接用于扩大吸尘器的吸气范围，本实施例中吸尘器104设置多个数量，且吸尘器104可以同时往相反的方向移动，将扩散至周围的灰尘也收集起来，避免扬尘扩散。
32.支撑板102上开设有第一滑槽102a，支撑板102一侧设有固定架105，钢带机101上部设有移动板106，移动板106一端与第一滑槽102a滑动连接，移动板106另一端成c型，移动板106通过c型开口端与固定架105滑动连接，吸尘器104与移动板106固定连接。
33.支撑板102一侧和固定架105底端作为移动板106的两个移动支撑端点，移动板106一端在第一滑槽102a内部移动，移动板106另一端在固定架105底端滑动，且均可以通过滑块滑槽的方式实现，当移动板106移动时，吸尘器104也跟随移动，吸尘器104移动可以逐步将周围范围内的灰尘都抽吸至集尘器103，可以有效地解决以往一台吸尘器只能定点抽吸一个位置范围内的灰尘、否则就需要安装多个吸尘器来抽吸大范围灰尘的问题。
34.固定架105呈l型，固定架105与支撑板102之间设有转筒107，转筒107一端与连接板108转动连接，连接板108与支撑板102固定连接，转筒107另一端与电机的输出轴固定连接，转筒107上开设有第二滑槽107a，移动板106上部通过滑块109与第二滑槽107a滑动连接。
35.固定架105l型一端用于与支撑板102固定、另一端用于移动板106的滑动、其内部用于安装转筒107，电机用于带动转筒107实现正反转，电机正反转过程中转筒107同步转动，用于实现移动板106的往复移动，第二滑槽107a以及滑块109便于由转筒107的转动实现移动板106的移动。
36.本实施例中第二滑槽107a设有两组，两组第二滑槽107a对称设置，第二滑槽107a倾斜设置，一组其中包括两个滑槽，两组总共包括四个滑槽，对应四个移动板106以及四个吸尘器104，第二滑槽107a是直线槽，倾斜设置便于移动板106实现移动。
37.电机设于电机座110内部，电机座110与支撑板102固定连接，电机用于带动转筒107实现正反转，由此可以实现四个吸尘器104的左右往复移动，左边的两个吸尘器104与右边的两个吸尘器104是同时相对靠近和同时相对远离，可以有效地扩大吸尘器104抽吸灰尘的范围，及时地将掉落在钢带机101上的灰渣产生的扬尘收集起来。
38.还包括锅炉201，锅炉201的出渣口位于钢带机101一端，钢带机101的另一端设有漏斗箱202，漏斗箱202与碎渣机203的进料口连接，锅炉201渣井用于出渣至钢带机101位置，在锅炉201渣井与钢带机101之间设置炉底排渣装置，该装置包括挤压头、隔栅、监视器和独立的支撑钢结构，使大的渣块不会对钢带造成直接冲击，保护钢带正常运行，大渣块在经过挤压头的预破碎后，经过炉底排渣装置落到缓慢移动的输送钢带上，由钢带将渣块传输至碎渣机203进行碎渣，钢带机101下部设有清扫链204，清扫链204一端与漏斗箱202连接，清扫链204用于传输掉落至钢带下部的少量渣块至碎渣机203进行清理。
39.实施例2
40.参照图4～6，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。
41.包括控制柜301，控制柜301与钢带机101连接，控制柜301内部设有变频器302，变频器302的第六接线端与切换旋钮303连接，切换旋钮303一端与常开接点sa连接，常开接点sa与变频器302的第九接线端连接。
42.控制柜301一侧设有切换开关304，切换开关304与常开接点sa连接，切换旋钮303设于控制柜301一侧。
43.变频器302的第五接线端与继电器3k连接，继电器3k与常开接点sa连接。
44.变频器302型号为西门子440变频器，在钢带机101就地控制柜301柜门“就地/远程”切换开关尾端增加一组常开接点sa，在钢带机101就地控制柜柜门301底部再加一个反转启动切换旋钮303，从变频器i/o端子6接线至“就地/远程”切换开关304的常开接点sa，再接到反转启动切换旋钮303到变频器302i/o端子9，完成控制柜301的正反转控制连接，反转时，停止掉落灰渣，将钢带机101上部、尤其是钢带机101上升段上大量堆积的灰渣向斗提机相反的反向运输，最终通过将过多的灰渣排掉后，再切换至钢带机101正转运行，可以有效地替代目前需要电气人员到现场调相来进行反转钢带机101的操作过程，极大地提高了现场处理灰渣堆积的工作效率以及节省了处理时间。
45.工作原理：
46.将变频器302参数p0702(数字输入量2的功能)由0(禁止数字输入)改为11(反向点动)，将变频参数p1032(禁止mop的反向)由1(禁止反向)改为0(允许反向)，此时可以通过切换开关304以及切换旋钮303由工作人员可以随时控制钢带机101的转正以及反转，转正时，钢带机101正常使用用于将掉落的灰渣运输至碎渣机203，长时间运输灰渣后，会有大量的灰渣堆积导致钢带机101不能顺利将灰渣运输至下一工序，此时利用反转钢带机101解决，反转时，停止掉落灰渣，将钢带机101上部、尤其是钢带机101上升段上大量堆积的灰渣向斗提机相反的反向运输，最终通过将过多的灰渣排掉后，再切换至钢带机101正转运行，反转启动必须将钢带机101控制方式切至就地后进行操作，反转起始速度为0，启动后通过控制柜301的电位器进行调整。
47.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员
应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
48.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
49.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
50.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。