1.本实用新型涉及一种轴承三级锻压设备的料道相关结构的改进。
背景技术：
2.目前五金材料镦粗、成型、底切、及后续的扩孔和整形，都是由一道道工序通过人工完成。
3.锻造液压机加工的工件由于高温、热辐射、锻造过程中进出火花大，锻造工人的工作环境恶劣，加工不便，威胁到操作者的人身安全。
4.此外，由于没有自动夹钳装置，轧机存在自动化程度低、工作效率低的缺点。
5.为了提高了生产效率和加工安全性，迫切需要一条锻造轴承的带机械手的生产线。
6.由于这条生产线比较长，在料道下方的运输带运输的过程中，工件胚子会因为抖动而位子移动，这样机械手在上料夹持的过程中容易走失工件胚子。
技术实现要素：
7.为了克服现在机械手在上料夹持的过程中容易走失工件胚子的不足，本实用新型提供一种轴承全自动锻压生产线的定位排序装置。
8.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，所述定位排序装置设置在流水线料道上，所述定位排序装置包括设置在流水线料道一侧的固定定位板、设置在流水线料道另一侧的活动定位推板和一个安装架；所述固定定位板和活动定位推板相对的内侧面是平面；所述活动定位推板受一个驱动气缸驱动推动可以前后行，流水线料道上的工件流经固定定位板和活动定位推板之间，且工件内侧抵在固定定位板上。
9.为了活动定位推板平滑的推动，所述驱动气缸的活塞端连接在一块活动块上，所述活动块上连接有至少2个以上的连接杆部件，所述连接杆部件滑设在安装架上，切连接杆部件的内侧连接在活动定位推板上。
10.为了增加推动力度，所述驱动气缸的活塞端交接在活动块上，所述连接杆部件的头端铰接活动块上。
11.为了防止推动力过大推坏固定定位板，所述连接杆部件为阻尼组件。
12.一种优选，所述连接杆部件设有两个。
13.为了防止工件胚子叠合通过流水线料道，还包括一个位于流水线料道上的高度限位档杆，所述高度限位档杆的下端离流水线料道的距离可调。
14.本实用新型在使用时，活动定位推板会往复运动，工件胚子经过固定定位板和活动定位推板之间时，工件被子会被活动定位推板推动，然后内侧与固定定位板的平面平齐，完成排列，然后被机械手夹持到锻压台上进行锻压。
15.本实用新型的有益效果在于：1、在流水线料道上设有定位排序机构后，运输过程
中可以自动对工件胚子进行位置校正，方便机械手的夹持，降低了空夹率。2、设置阻尼组件和活动块来平缓活动定位推板的推动轨迹，方便活动推动推板顺滑的推动工件胚子排列在固定定位板上，降低推动产生的冲击力。
附图说明
16.图1是本实用新型一个实施例的俯视示意图。
17.图2是本实用新型一个实施例的示意图。
18.图3是本实用新型一个实施例的另一个视角示意图。
具体实施方式
19.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
20.实施例1
21.结合附图1至3，一种轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，所述定位排序装置设置在流水线料道1上，所述定位排序装置包括设置在流水线料道1一侧的固定定位板2、设置在流水线料道1另一侧的活动定位推板3和一个安装架4；所述固定定位板2和活动定位推板3相对的内侧面是平面；所述活动定位推板3受一个驱动气缸5驱动推动可以前后行，流水线料道1上的工件流经固定定位板2和活动定位推板3之间，且工件内侧抵在固定定位板2上。
22.为了活动定位推板3平滑的推动，所述驱动气缸5的活塞端连接在一块活动块6上，所述活动块6上连接有至少2个以上的连接杆部件，所述连接杆部件滑设在安装架4上，切连接杆部件的内侧连接在活动定位推板3上。
23.为了增加推动力度，所述驱动气缸5的活塞端交接在活动块6上，所述连接杆部件的头端铰接活动块6上。
24.为了防止推动力过大推坏固定定位板2，所述连接杆部件为阻尼组件7。
25.一种优选，所述连接杆部件设有两个。
26.为了防止工件胚子叠合通过流水线料道1，还包括一个位于流水线料道1上的高度限位档杆8，所述高度限位档杆8的下端离流水线料道1的距离可调。
27.本实施例在使用时，活动定位推板3会往复运动，工件胚子经过固定定位板2和活动定位推板3之间时，工件被子会被活动定位推板3推动，然后内侧与固定定位板2的平面平齐，完成排列，然后被机械手夹持到锻压台上进行锻压。
28.本实施例的有益效果在于：1、在流水线料道上设有定位排序机构后，运输过程中可以自动对工件胚子进行位置校正，方便机械手的夹持，降低了空夹率。2、设置阻尼组件和活动块来平缓活动定位推板的推动轨迹，方便活动推动推板顺滑的推动工件胚子排列在固定定位板上，降低推动产生的冲击力。
技术特征：
1.一种轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，其特征在于：所述定位排序装置设置在流水线料道上，所述定位排序装置包括设置在流水线料道一侧的固定定位板、设置在流水线料道另一侧的活动定位推板和一个安装架；所述固定定位板和活动定位推板相对的内侧面是平面；所述活动定位推板受一个驱动气缸驱动推动可以前后行，流水线料道上的工件流经固定定位板和活动定位推板之间，且工件内侧抵在固定定位板上。2.根据权利要求1所述的轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，其特征在于：所述驱动气缸的活塞端连接在一块活动块上，所述活动块上连接有至少2个以上的连接杆部件，所述连接杆部件滑设在安装架上，切连接杆部件的内侧连接在活动定位推板上。3.根据权利要求2所述的轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，其特征在于：所述驱动气缸的活塞端交接在活动块上，所述连接杆部件的头端铰接活动块上。4.根据权利要求2或3所述的轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，其特征在于：所述连接杆部件为阻尼组件。5.根据权利要求2或3所述的轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，其特征在于：所述连接杆部件设有两个。6.根据权利要求1所述的轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，其特征在于：还包括一个位于流水线料道上的高度限位档杆，所述高度限位档杆的下端离流水线料道的距离可调。
技术总结
本实用新型涉及一种轴承全自动锻压生产线的定位排序装置，所述定位排序装置设置在流水线料道上，所述定位排序装置包括设置在流水线料道一侧的固定定位板、设置在流水线料道另一侧的活动定位推板和一个安装架；所述固定定位板和活动定位推板相对的内侧面是平面；所述活动定位推板受一个驱动气缸驱动推动可以前后行，流水线料道上的工件流经固定定位板和活动定位推板之间，且工件内侧抵在固定定位板上。有益效果在于：1、在流水线料道上设有定位排序机构后，运输过程中可以自动对工件胚子进行位置校正，方便机械手的夹持，降低了空夹率。2、方便活动推动推板顺滑的推动工件胚子排列在固定定位板上，降低推动产生的冲击力。降低推动产生的冲击力。降低推动产生的冲击力。
技术研发人员：徐淑君 张须 梁雪原
受保护的技术使用者：宁波今日自动化科技有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/1/3
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