1.本实用新型涉及一种反应釜加料器，属于反应釜加料技术领域。
背景技术：
2.反应釜是化工、石油、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。其在加料时，需要通过漏斗等其他工具进行实现。
3.如公开号为cn202666799u的中国专利公开了一种升降式反应釜加料装置，通过在加料桶顶部设置挂钩，在底部设置出料口和阀门，摒弃将阀门的下端插入反应釜实现加料，挂钩可以采用升降装置进行提升，从而让其进行加料，这种加料装置虽然能够有效的进行，
4.但是，在实际生产过程中，需要将料灌入到加料桶，然后通过人工将加料桶进行倒置装上提升装置进行加料，这样在加料的过程中步骤比较繁杂而且加料的效率低，为此针对上述情况，设计一种反应釜加料器很有必要。
技术实现要素：
5.本实用新型针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：
6.一种反应釜加料器，包括反应釜和与反应釜顶部相连通的进料管，所述进料管上安装有加料罐，所述加料罐上通过驱动组件转动连接有转动支架，所述转动支架的内部还通过活动组件套接有内筒，所述内筒的底部连接有输料管，所述输料管的一端贯穿并伸入进料管中，位于所述进料管的输料管的底部和侧壁均开设有通道。
7.需要说明的是，进料管的顶部设有安装支架，安装支架的顶部与加料罐底部相固定。
8.作为优选实例，所述加料罐的顶部还通过螺丝安装有盖板，用于将内筒的顶部密封。
9.作为优选实例，所述转动支架包括第一套筒、第二套筒和安装板，所述第一套筒的筒径大小大于第二筒径大小，且所述第一套筒的底部与第二套筒的顶部相固定，且所述第一套筒上的通道与第二套筒上的通道同轴并相连通，所述安装板固定安装在第一套筒的顶部。
10.作为优选实例，所述第一套筒的侧壁与加料罐的内侧壁转动连接。
11.需要说明的是，第一套筒的外侧壁上还套接有齿轮（图中未画出），而加料罐的内侧壁上安装有内齿环（图中未画出），且所述齿轮与内齿环同轴并相咬合。
12.作为优选实例，所述驱动组件包括主齿轮、从齿轮和电机，所述从齿轮套接在第一套筒和第二套筒的连接处，所述电机的固定端通过固定支架安装在加料罐的外部，所述主齿轮固定套接在电机的输出轴上，所述主齿轮的一端贯穿并伸入加料罐的内部，并与从齿轮相啮合。
13.作为优选实例，所述活动组件包括气缸，所述气缸的固定端与安装板相铰接，所述
气缸的输出端与内筒的侧壁相铰接。
14.本实用新型的有益效果是：本装置主要依靠转动支架上的活动组件来带动内筒的摇晃，从而使得内筒内的物质进行混合，再接着加料罐上的驱动组件来带动转动支架和内筒一起转动，使得混合后的物质经过输料管上的通道以离心的方式甩入进料管直至反应釜的内部，从而为物质在进入反应釜之前就已混合，从而在反应釜内缩短了反应时间，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图2中b部分的结构示意图；
18.图4为图2中c部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型中主齿轮、从齿轮、转动支架所组成整体后的结构示意图；
20.图中：反应釜1、进料管2、加料罐3、转动支架6、内筒5、输料管10、通道11、盖板4、主齿轮8、从齿轮7、电机9、气缸12、转动柱13。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种反应釜加料器，包括反应釜1和与反应釜1顶部相连通的进料管2，进料管2上安装有加料罐3，加料罐3上通过驱动组件转动连接有转动支架6，转动支架6的内部还通过活动组件套接有内筒5，内筒5的底部连接有输料管10，输料管10的一端贯穿并伸入进料管2中，位于进料管2的输料管10的底部和侧壁均开设有通道11。
23.加料罐3的顶部还通过螺丝安装有盖板4，用于将内筒5的顶部密封。
24.转动支架6包括第一套筒、第二套筒和安装板，第一套筒的筒径大小大于第二筒径大小，且第一套筒的底部与第二套筒的顶部相固定，且第一套筒上的通道与第二套筒上的通道同轴并相连通，安装板固定安装在第一套筒的顶部。
25.需要说明的是，安装板的个数为四个，且其中两个相对的安装板上转动套设有转动柱13，转动柱13的另一端还与内筒5的侧壁转动套接，以此在驱动组件的辅助下，内筒5能相对于转动柱进行偏转。
26.第一套筒的侧壁与加料罐3的内侧壁转动连接。
27.驱动组件包括主齿轮8、从齿轮7和电机9，从齿轮7套接在第一套筒和第二套筒的连接处，电机9的固定端通过固定支架安装在加料罐3的外部，主齿轮8固定套接在电机9的输出轴上，主齿轮8的一端贯穿并伸入加料罐3的内部，并与从齿轮7相啮合。
28.活动组件包括气缸12，气缸12的固定端与安装板相铰接，气缸12的输出端与内筒5的侧壁相铰接。
29.工作原理：打开盖板4，此时加料罐3的内部和内筒5的内部均打开，然后将物料放入内筒5中，然后再关闭盖板4，使得加料罐3和内筒5均关闭，然后再启动气缸12，气缸12输出端的伸缩，并在转动柱13的辅助下，使得内筒5相对于加料罐3进行偏转，从而使得位于内
筒5中的物料进行混合；
30.当混合一定程度后，然后打开位于输料管10上的阀门（此阀门设置在位于进料管2外部的输料管上），然后再启动电机9，电机9的输出端开始转动，从而带动主齿轮8的转动，继而带动从齿轮7的转动，继而带动转动支架6的转动，继而带动内筒5的转动，从而使得位于内筒5并经混合后的物料以离心的方式从输料管10进入进料管2，然后直至反应釜1的内部即可。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种反应釜加料器，包括反应釜(1)和与反应釜(1)顶部相连通的进料管(2)，其特征在于：所述进料管(2)上安装有加料罐(3)，所述加料罐(3)上通过驱动组件转动连接有转动支架(6)，所述转动支架(6)的内部还通过活动组件套接有内筒(5)，所述内筒(5)的底部连接有输料管(10)，所述输料管(10)的一端贯穿并伸入进料管(2)中，位于所述进料管(2)的输料管(10)的底部和侧壁均开设有通道(11)。2.根据权利要求1所述的一种反应釜加料器，其特征在于：所述加料罐(3)的顶部还通过螺丝安装有盖板(4)，用于将内筒(5)的顶部密封。3.根据权利要求1所述的一种反应釜加料器，其特征在于：所述转动支架(6)包括第一套筒、第二套筒和安装板，所述第一套筒的筒径大小大于第二套筒的筒径大小，且所述第一套筒的底部与第二套筒的顶部相固定，且所述第一套筒上的通道与第二套筒上的通道同轴并相连通，所述安装板固定安装在第一套筒的顶部。4.根据权利要求3所述的一种反应釜加料器，其特征在于：所述第一套筒的侧壁与加料罐(3)的内侧壁转动连接。5.根据权利要求2所述的一种反应釜加料器，其特征在于：所述驱动组件包括主齿轮(8)、从齿轮(7)和电机(9)，所述从齿轮(7)套接在第一套筒和第二套筒的连接处，所述电机(9)的固定端通过固定支架安装在加料罐(3)的外部，所述主齿轮(8)固定套接在电机(9)的输出轴上，所述主齿轮(8)的一端贯穿并伸入加料罐(3)的内部，并与从齿轮(7)相啮合。6.根据权利要求2所述的一种反应釜加料器，其特征在于：所述活动组件包括气缸(12)，所述气缸(12)的固定端与安装板相铰接，所述气缸(12)的输出端与内筒(5)的侧壁相铰接。
技术总结
本实用新型公开了一种反应釜加料器，属于反应釜加料技术领域。它包括。包括反应釜和与反应釜顶部相连通的进料管，所述进料管上安装有加料罐，所述加料罐上通过驱动组件转动连接有转动支架，所述转动支架的内部还通过活动组件套接有内筒。本装置主要依靠转动支架上的活动组件来带动内筒的摇晃，从而使得内筒内的物质进行混合，再接着加料罐上的驱动组件来带动转动支架和内筒一起转动，使得混合后的物质经过输料管上的通道以离心的方式甩入进料管直至反应釜的内部，从而为物质在进入反应釜之前就已混合，从而在反应釜内缩短了反应时间，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。
技术研发人员：陈星华
受保护的技术使用者：上海津力药业股份有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2023/1/3
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