气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及气液分离装置，属于离心机排水管道领域。


背景技术：

2.目前，在离心机进行离心时，由于物料和母液特性的原因，离心后的排水会产生较多的泡沫，排水管连接一蓄水池，这些夹杂泡沫的排水如果直接从排水管排出，堆积蓄水池上的泡沫可能从蓄水池中溢出。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供气液分离装置，它解决了离心机排水时产生泡沫较多的问题。
4.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
5.气液分离装置，包括装置本体，装置本体包括分离仓以及沉淀仓；所述分离仓的内腔侧壁上由上至下依次设置有若干个填充层、通孔、进料口以及第一框架；各填充层平行于水平面，所述填充层为固定在分离仓内腔侧壁上的网架，每个填充层上均堆放有吸附用填料；所述第一框架铰接在所述分离仓的内腔侧壁上，所述第一框架内设置有丝网，所述第一框架的铰接位点与通孔、进料口位于同一直线上，所述通孔处设置有一第一拉绳，所述第一框架的自由端端部与所述第一拉绳的一端固定连接，所述第一拉绳的另一端经所述通孔伸出至所述分离仓外；所述分离仓底部与所述沉淀仓底部相连，所述沉淀仓顶壁上嵌设有抽水泵，所述抽水泵的进水口端连接有一进水管，所述进水管伸入至所述沉淀仓的内腔中部区域，所述抽水泵的出水口端连接有一出水管，所述出水管上的远离所述抽水泵的一端伸入至所述分离仓内腔顶部，所述出水管上的位于所述分离仓内腔的一端固定连接有花洒，所述分离仓的顶端设置有排气口。
6.作为优选实例，所述第一框架的铰接位点位于所述分离仓的内腔底部。
7.作为优选实例，所述沉淀仓外设置有若干个气缸，所述沉淀仓的顶壁上开设有若干个穿孔，所述穿孔处设置有第二拉绳，所述沉淀仓内设置有一第二框架，各气缸的顶端的输出端的移动方向垂直于水平面，各气缸的顶端通过第二拉绳与所述第二框架相连接，所述第二框架上也设置有丝网。
8.本实用新型的有益效果是：本实用新型所提及的装置本体，对离心机排出的夹杂有气体的水体进行气液分离，并最终与沉淀仓中获得含气量相对较小的液体，将沉淀仓中的液体通过水泵等结构排出至蓄水池，从而可有效防止蓄水池中的液体表面的泡沫溢出至蓄水池外。
附图说明
9.图1为本实用新型的结构示意图。
10.图中：分离仓1、进料口2、第一框架3、第一拉绳4、填充层5、第二框架6、排气口7、沉
淀仓8。
具体实施方式
11.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
12.如图1所示，气液分离装置，包括装置本体，装置本体包括分离仓1以及沉淀仓8；分离仓1的内腔侧壁上由上至下依次设置有若干个填充层5、通孔、进料口2以及第一框架3；各填充层5平行于水平面，填充层5为固定在分离仓1内腔侧壁上的网架，每个填充层5 上均堆放有吸附用填料；第一框架3铰接在分离仓1的内腔侧壁上，第一框架3内设置有丝网，第一框架3的铰接位点与通孔、进料口2 位于同一直线上，通孔处设置有一第一拉绳4，第一框架3的自由端端部与第一拉绳4的一端固定连接，第一拉绳4的另一端经通孔伸出至分离仓1外；分离仓1底部与沉淀仓8底部相连，沉淀仓8顶壁上嵌设有抽水泵，抽水泵的进水口端连接有一进水管，进水管伸入至沉淀仓8的内腔中部区域，抽水泵的出水口端连接有一出水管，出水管上的远离抽水泵的一端伸入至分离仓1内腔顶部，出水管上的位于分离仓1内腔的一端固定连接有花洒，分离仓1的顶端设置有排气口7。
13.沉淀仓8侧壁上可埋设制冷元件，用于降低沉淀仓8内的液体温度，分离仓1的侧壁上可埋设加热元件，用于提高分离仓1内的液体温度，分离仓1顶端的出气口处可设置负压气泵，对分离仓1排出的气体以及分离仓1内部的气体进行收集，使得分离仓1内部的压强相对较低，气泡容易破裂，液体中的气体能够尽快与液体分离。
14.填充层5为网架，可视作托盘，分离仓1的侧壁上设置有若干个可封堵的出入口，各出入口对应一托盘，于每个出入口的下方的分离仓1的侧壁上均设置有环向凸起，托盘边缘环向抵压在环向凸起顶端面上，操作人员可从出入口处将托盘取出至分离仓1外，也可由出入口处对托盘进行填料的铺填(填料为若干个塑料板材，塑料板材上有一定数量的孔洞)或者翻动，托盘的上开设有一定数量的筛孔，筛孔轴线方向垂直于水平面，且筛孔贯穿。
15.第一框架3的铰接位点位于分离仓1的内腔底部，第一框架3的方形框架，框架部固定连接还有丝网，带气泡的液体经过丝网时，气泡会由于液体与丝网的撞击，而出现部分气泡的破裂，气体得以从液体中释放，铰接位点位于分离仓1底部(第一框架3的转动幅度为 0～90
°
)，即第一框架3在未被第一拉绳4拉扯时，第一框架3位于分离仓1底壁，处于水平状态，当第一拉绳4被尽量抽出时，第一框架3贴合在带有进料口2的侧壁区域，而如果第一框架3的铰接位点距离分离仓1底部仍有一端距离的话(第一框架3的转动幅度为
ꢀ‑
90～90
°
)，则当第一拉绳4被松开，第一框架3沿铰接轴转动至贴合在进料口2下方区域的侧壁上，则此时在拉扯第一拉绳4的话，对通孔处的第一拉绳4的拉扯很难将第一框架3调整至与水平面平行。
16.沉淀仓8外设置有若干个气缸，沉淀仓8的顶壁上开设有若干个穿孔，穿孔处设置有第二拉绳，沉淀仓8内设置有一第二框架6，各气缸的顶端的输出端的移动方向垂直于水平面，各气缸的顶端通过第二拉绳与第二框架6相连接，第二框架6上也设置有丝网。
17.当液体进入离心机排水管，并通过排水管上水泵泵入分离仓1 内，液体经过进料口2处进入分离仓1内腔，液体的流动方向呈抛物线状，此时可从分离仓1外手动或者气缸带动第一拉绳4进行往复拉扯、松放，实现第一框架3由水平状态，向通孔所在方向转动、靠拢，
由进料口2落入分离仓1内的液体会与第一框架3上的丝网发生撞击，便于液体中的气泡破碎，第一框架3在第一拉绳4的带动下，以铰接轴进行往复旋转，同时进行着与液体的撞击，从而较大程度将液体中的气泡消除，在分离仓1气泡消除操作，利用水泵将分离仓1底部的液体抽入沉淀仓8中，进行静置，确保无明显气泡生成后方才利用水泵(此处的水泵以及管路未图示，管路的端部可与沉淀仓8侧壁底部相连)排出至蓄水池，利用一抽水泵将沉淀仓8中的液体抽出并输送至分离仓1内腔顶部，出水管上的位于分离仓1内的一端端部固定连接有花洒，由上至下向分离仓1内进行水体浇淋，水体经过各填充层5过滤阻拦后，再重新落入分离仓1底部，液滴与分离仓1底部的液体表面发生撞击，一定程度上消除了部分气泡，当液体进入分离仓1内的量相对较多时，第一框架3的旋转为对分离仓1内腔底端堆积的液体的扰动，也用于气泡的消减。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。