一种胶水生产的冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶水生产技术领域，具体是一种胶水生产的冷却装置。


背景技术：

2.胶水在人们的日常生活中是十分常见又必不可少的一样东西，胶水主要是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类，常见的有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、uv胶水、热熔胶、压敏胶和乳胶类等。
3.目前，现有的胶水在刚生产出来时温度较高，通常需要工作人员等待其自然冷却到一定程度后再将其进行后续加工，但是自然冷却需要耗费的时间长，导致胶水整体生产的工作效率有所下降，不能满足人们的生产需求。因此，亟需一种胶水生产的冷却装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶水生产的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种胶水生产的冷却装置，包括底座，所述底座的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底部放置有冷却罐，所述冷却罐的顶部开设有进料口，所述冷却罐的内部设置有搅拌组件，所述冷却罐的圆周外壁固定连接有环形管，所述环形管的圆周内壁开设有等距离分布的喷孔，底座的圆周外壁设置有抽液组件，所述抽液组件与所述环形管相连通，所述环形管的圆周内壁固定连接有定位凸块，所述定位凸块与冷却罐固定连接。
6.优选的，所述抽液组件包括固定连接在所述底座圆周外壁的安装座，所述安装座的一侧固定连接有泵体，所述泵体的一侧插接有导液管，所述导液管与所述环形管相连通。
7.优选的，所述放置槽的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有集液槽，所述集液槽的一侧插接有回液管，所述回液管与所述泵体相连通。
8.优选的，所述放置槽的底部开设有等距离分布的导液槽，所述放置槽通过所述导液槽与所述凹槽相连通。
9.优选的，所述放置槽的底部开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡柱，所述卡柱的一端固定连接有过滤网板。
10.优选的，所述搅拌组件包括固定连接在所述冷却罐顶部外壁的电机，所述电机的输出端固定连接有转动柱，所述转动柱的圆周外壁固定连接有搅拌杆。
11.优选的，所述冷却罐的顶部外壁固定连接有固定架，所述固定架的一侧固定连接有斜杆，所述斜杆的一端与所述电机固定连接。
12.本实用新型通过改进在此提供一种胶水生产的冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型通过设置的底座、抽液组件和环形管，在工作人员需要对冷却罐内部胶水进行冷却时可以启动泵体，通过泵体可以将底座内部的冷却水由导液管导入环形管内部，导入至环形管内部的冷却水会通过开设在其内壁上的喷孔喷出，从喷孔喷出的冷却水会沿着冷却罐的圆周外壁滑落，从而能够更加均匀且有效的对冷却罐内部的胶水进行降温冷却工作，且冷却水沿冷却罐圆周外壁滑落的过程中会充分与空气相接触，从而能够快速的与空气进行热交换，有效的保证了冷却水的冷却效果；
14.其二：本实用新型通过设置的凹槽、集液槽、过滤网板和导液槽，沿冷却罐圆周外壁滑落的冷却水会流入放置槽内部，随后冷却水通过过滤网板的过滤从导液槽流入凹槽内部，同时凹槽的中部开设有集液槽，因此更加方便回液管内部冷却水的循环抽吸工作，实现了冷却水对冷却罐的循环降温；
15.其三：本实用新型通过设置的搅拌组件，在冷却水对冷却罐内部胶水进行降温的过程中工作人员启动电机，通过电机可以带动转动柱和搅拌杆一同转动，从而能够使冷却罐内部的胶水更加均匀的进行冷却降温，进一步提高了冷却水对胶水的降温效果，同时通过搅拌组件还可以避免胶水在降温的过程中出现凝固的情况，保证了胶水的质量。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的冷却罐与底座平面剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
20.图4是本实用新型的环形管结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、底座；2、放置槽；3、过滤网板；4、冷却罐；5、定位凸块；6、固定架；7、电机；8、进料口；9、环形管；10、导液管；11、泵体；12、安装座；13、搅拌杆；14、转动柱；15、凹槽；16、集液槽；17、回液管；18、导液槽；19、卡槽；20、卡柱；21、喷孔。
具体实施方式
23.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型通过改进在此提供一种胶水生产的冷却装置，本实用新型的技术方案是：
25.如图1-图4所示，一种胶水生产的冷却装置，包括底座1，底座1的顶部开设有放置槽2，放置槽2的底部放置有冷却罐4，冷却罐4的顶部开设有进料口8，冷却罐4的内部设置有搅拌组件，冷却罐4的圆周外壁固定连接有环形管9，环形管9的圆周内壁开设有等距离分布的喷孔21，底座1的圆周外壁设置有抽液组件，抽液组件与环形管9相连通，环形管9的圆周内壁固定连接有定位凸块5，定位凸块5与冷却罐4固定连接。
26.进一步的，抽液组件包括固定连接在底座1圆周外壁的安装座12，安装座12的一侧
固定连接有泵体11，泵体11的一侧插接有导液管10，导液管10与环形管9相连通，在工作人员需要对冷却罐4内部胶水进行冷却时可以启动泵体11，通过泵体11可以将底座1内部的冷却水由导液管10导入环形管9内部，导入至环形管9内部的冷却水会通过开设在其内壁上的喷孔21喷出，从喷孔21喷出的冷却水会沿着冷却罐4的圆周外壁滑落，从而能够更加均匀且有效的对冷却罐4内部的胶水进行降温冷却工作，且冷却水沿冷却罐4圆周外壁滑落的过程中会充分与空气相接触，从而能够快速的与空气进行热交换，有效的保证了冷却水的冷却效果。
27.进一步的，放置槽2的底部开设有凹槽15，凹槽15的底部开设有集液槽16，集液槽16的一侧插接有回液管17，回液管17与泵体11相连通。
28.进一步的，放置槽2的底部开设有等距离分布的导液槽18，放置槽2通过导液槽18与凹槽15相连通。
29.进一步的，放置槽2的底部开设有卡槽19，卡槽19的内部卡接有卡柱20，卡柱20的一端固定连接有过滤网板3，沿冷却罐4圆周外壁滑落的冷却水会流入放置槽2内部，随后冷却水通过过滤网板3的过滤从导液槽18流入凹槽15内部，同时凹槽15的中部开设有集液槽16，因此更加方便回液管17内部冷却水的循环抽吸工作，实现了冷却水对冷却罐4的循环降温。
30.进一步的，搅拌组件包括固定连接在冷却罐4顶部外壁的电机7，电机7的输出端固定连接有转动柱14，转动柱14的圆周外壁固定连接有搅拌杆13，在冷却水对冷却罐4内部胶水进行降温的过程中工作人员启动电机7，通过电机7可以带动转动柱14和搅拌杆13一同转动，从而能够使冷却罐4内部的胶水更加均匀的进行冷却降温，进一步提高了冷却水对胶水的降温效果，同时通过搅拌组件还可以避免胶水在降温的过程中出现凝固的情况，保证了胶水的质量。
31.进一步的，冷却罐4的顶部外壁固定连接有固定架6，固定架6的一侧固定连接有斜杆，斜杆的一端与电机7固定连接，通过固定架6可以对电机7进行进一步固定，保证了电机7在工作时的稳定性。
32.工作原理：在工作人员需要对冷却罐4内部胶水进行冷却时可以启动泵体11，通过泵体11可以将底座1内部的冷却水由导液管10导入环形管9内部，导入至环形管9内部的冷却水会通过开设在其内壁上的喷孔21喷出，从喷孔21喷出的冷却水会沿着冷却罐4的圆周外壁滑落，从而能够更加均匀且有效的对冷却罐4内部的胶水进行降温冷却工作，且冷却水沿冷却罐4圆周外壁滑落的过程中会充分与空气相接触，从而能够快速的与空气进行热交换，有效的保证了冷却水的冷却效果，沿冷却罐4圆周外壁滑落的冷却水会流入放置槽2内部，随后冷却水通过过滤网板3的过滤从导液槽18流入凹槽15内部，同时凹槽15的中部开设有集液槽16，因此更加方便回液管17内部冷却水的循环抽吸工作，实现了冷却水对冷却罐4的循环降温，在冷却水对冷却罐4内部胶水进行降温的过程中工作人员启动电机7，通过电机7可以带动转动柱14和搅拌杆13一同转动，从而能够使冷却罐4内部的胶水更加均匀的进行冷却降温，进一步提高了冷却水对胶水的降温效果，同时通过搅拌组件还可以避免胶水在降温的过程中出现凝固的情况，保证了胶水的质量。