铸件加工用造型砂加砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工用辅助设备技术领域，尤其涉及一种铸件加工用造型砂加砂装置。


背景技术：

2.砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料，来制备铸件的一种传统铸造方法，由于砂型铸造受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制小，且生产周期短，成本低，因此传统的砂型铸造仍然是目前铸造生产中应用最广泛的铸造方法之一，尤其在单件或小批量铸件中的使用最多。目前，在铸造车间利用型砂造型时，仍是借助铁锹等工具将型砂填装至模具内，尤其是在铸件体积相对较大和产量较大时，这种型砂填装方式效率低，且耗费工人体力大，也形成了生产效率提升不明显的重要因素之一。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用省力且型砂填装效率高的铸件加工用造型砂加砂装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸件加工用造型砂加砂装置，包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定安装有加砂料斗，所述加砂料斗内转动安装有出砂刮板，所述出砂刮板传动连接有驱动电机，且所述驱动电机安装于所述加砂料斗的外部，贯穿所述加砂料斗设有至少两个出砂口，所述加砂料斗的外侧对应各所述出砂口设有配合使用的伸缩式导料装置，所述加砂料斗的外壁上对应各所述伸缩式导料装置的设有配合使用的移动式挡砂装置。
5.作为优选的技术方案，所述伸缩式导料装置包括与所述加砂料斗固定连接的固定导料槽，所述固定导料槽的出料端限位滑动安装有移动导料槽，且所述移动导料槽设于所述固定导料槽的外侧。
6.作为优选的技术方案，所述出砂口分别设于所述加砂料斗的侧壁上，且所述出砂口在所述加砂料斗侧壁上的设置高度相异。
7.作为优选的技术方案，所述驱动电机固定安装于所述加砂料斗的底部，所述驱动电机的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述加砂料斗的底壁转动安装设置，位于所述加砂料斗内的所述传动轴上固定套装有轴套，所述出砂刮板至少设置两个且固定连接至所述轴套的外壁上。
8.作为优选的技术方案，所述移动式挡砂装置包括限位滑动安装于所述出砂口外侧的挡砂板，所述挡砂板的外壁上固定安装有中空的限位插套，所述挡砂板的外侧固定安装有限位挡杆，所述限位插套内可拆卸插接有与所述限位挡杆配合使用的限位插杆。
9.作为对上述技术方案的改进，所述加砂料斗的外壁上布置安装有便于吊装移动的吊装耳。
10.由于采用了上述技术方案，铸件加工用造型砂加砂装置，包括支撑底架，所述支撑
底架的顶端固定安装有加砂料斗，所述加砂料斗内转动安装有出砂刮板，所述出砂刮板传动连接有驱动电机，且所述驱动电机安装于所述加砂料斗的外部，贯穿所述加砂料斗设有至少两个出砂口，所述加砂料斗的外侧对应各所述出砂口设有配合使用的伸缩式导料装置，所述加砂料斗的外壁上对应各所述伸缩式导料装置的设有配合使用的移动式挡砂装置；本实用新型具有以下有益效果：驱动电机带动出砂刮板转动，将型砂通过出砂口和伸缩式导料装置送至模具内，送砂完成后可利用移动式挡砂装置将出砂口进行封挡；伸缩式导料装置长度可调，可适用于多种模具填装型砂使用，且调整简单方便；本装置可实现自动装砂，装砂效率高，减少了劳动力的额外消耗，有助于大幅度提升铸件加工效率。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
12.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图；
13.图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型实施例的侧视结构示意图；
15.图4是图3中a处的放大结构示意图；
16.图中：1-支撑底架；2-加砂料斗；3-出砂刮板；4-驱动电机；5-轴套；6-固定导料槽；7-移动导料槽；8-挡砂板；9-限位插套；10-限位挡杆；11-吊装耳；12-出砂口。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
18.如图1、图2和图3所示，铸件加工用造型砂加砂装置，在铸造车间生产铸件时，向铸造模具中填装型砂使用。具体包括支撑底架1，所述支撑底架1的顶端固定安装有加砂料斗2，所述加砂料斗2内转动安装有出砂刮板3，所述出砂刮板3传动连接有驱动电机4，且所述驱动电机4安装于所述加砂料斗2的外部，所述驱动电机4固定安装于所述加砂料斗2的底部。所述支撑底架1用于将所述加砂料斗2架高，一方面便于安装所述驱动电机4，另一方面可以将所述加砂料斗2的出砂高度提升，以便于不同的铸件模具装砂使用。
19.在所述驱动电机4的动力输出端固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿所述加砂料斗2的底壁转动安装设置，位于所述加砂料斗2内的所述传动轴上固定套装有轴套5，所述出砂刮板3至少设置两个且固定连接至所述轴套5的外壁上。本实施例中的所述出砂刮板3设置了三个，且均匀布置安装在所述轴套5的外壁上。使用时，利用所述驱动电机4带动所述出砂刮板3转动，所述出砂刮板3推动型砂转动的同时进行外排，实现型砂外送。
20.贯穿所述加砂料斗2设有至少两个出砂口12，用于向外输送型砂。所述出砂口12分别设于所述加砂料斗2的侧壁上，且所述出砂口12在所述加砂料斗2侧壁上的设置高度相异，即所述出砂口12在所述加砂料斗2的侧壁上上下高度不同设置，以适用于不同的铸造模
具。
21.所述加砂料斗2的外侧对应各所述出砂口12设有配合使用的伸缩式导料装置，即所述伸缩式导料装置的长度可调，使用更灵活。具体地，所述伸缩式导料装置包括与所述加砂料斗2固定连接的固定导料槽6，所述固定导料槽6的出料端限位滑动安装有移动导料槽7，且所述移动导料槽7设于所述固定导料槽6的外侧，所述固定导料槽6和所述移动导料槽7调整后的相对固定，可借助螺栓等实现，也可利用两者之间自身的摩擦力实现。通过所述移动导料槽7可以将型砂向外输送的距离进行调整，以进一步提高整个装置的通用性。
22.所述加砂料斗2的外壁上对应各所述伸缩式导料装置的设有配合使用的移动式挡砂装置，用于在装砂完成后进行出砂阻断。如图3和图4所示，所述移动式挡砂装置包括限位滑动安装于所述出砂口12外侧的挡砂板8，所述挡砂板8可在所述加砂料斗2的外侧上下移动，以实现所述出砂口12的启闭控制。所述挡砂板8的外壁上固定安装有中空的限位插套9，所述挡砂板8的外侧固定安装有限位挡杆10，所述限位插套9内可拆卸插接有与所述限位挡杆10配合使用的限位插杆(图中所述出砂口12为被阻挡状态，因此所述限位插杆未示出)。当所述挡砂板8上移时，所述出砂口12打开，利用所述限位插杆插入至所述限位插套9内，所述限位插杆的外端抵靠在所述限位挡杆10上，对所述出砂口12的开启实现保持；出砂完毕后，将所述限位插杆拉出，使所述挡砂板8下落对所述出砂口12进行封闭即可。
23.本实施例还在所述加砂料斗2的外壁上布置安装有便于吊装移动的吊装耳11，以便于吊装设备配合，实现整个装置的移动。也可以在所述支撑底架1底端安装具有自锁功能的万向轮，同样可以达到移动方便省力的效果。
24.本实用新型利用驱动电机带动出砂刮板转动，将型砂通过出砂口和伸缩式导料装置送至模具内，送砂完成后可利用移动式挡砂装置将出砂口进行封挡；伸缩式导料装置长度可调，可适用于多种模具填装型砂使用，且调整简单方便；本装置可实现自动装砂，装砂效率高，减少了劳动力的额外消耗，有助于大幅度提升铸件加工效率。
25.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。