模具制造加工用砂轮分片装置的制作方法

1.本发明涉及模具制造加工技术领域，具体为模具制造加工用砂轮分片装置。


背景技术：

2.在砂轮生产叠装过程中，都是一张滤网一片砂轮的进行叠装，视产品厚度而言，一般一摞砂轮在5-20片之间，现有在砂轮出炉时都是用人工法将砂轮和滤网进行分开，这种工作效率极低，大大提高了人工成本。
3.专利号cn201921055777.2，公开了模具制造加工用砂轮分片装置；模具制造加工用砂轮分片装置，包括工作台、支架和横梁，支架设置有两根，两根支架设置在工作台上表面，横梁设置在两根支架之间，横梁中间部位设置有磁性装置；能够达到快速分离滤网和砂轮，提高工作效率。
4.目前，现有的模具制造加工用砂轮分片装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的模具制造加工用砂轮分片装置，在使用过程中，虽然在横梁中间部位设置磁性装置，能够分离隔网和砂轮，但是隔网存在一定的重量，只是依靠磁性装置，容易出现吸附不动重量较高隔网的情况，而且采用磁性装置对隔网进行吸附，无法一次性取出分离多个隔网，导致隔网的取出分离非常的不便捷，容易浪费大量时间。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供模具制造加工用砂轮分片装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：模具制造加工用砂轮分片装置，包括装置底箱，所述装置底箱顶部设置有分片机构；所述分片机构包括固定框板、第一电动伸缩缸、凹型板、第一电机、第一电机轴、螺纹杆、螺纹壁、移动板、第一轴承、槽板、第二电动伸缩缸和推板；所述装置底箱顶部两端均采用螺钉连接有固定框板，所述固定框板底端采用螺钉连接有第一电动伸缩缸，所述第一电动伸缩缸底部采用螺钉连接有凹型板，所述凹型板一侧采用螺钉连接有第一电机，所述第一电机一侧连接有第一电机轴，所述第一电机轴远离第一电机的一侧穿过凹型板固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧等距开设有多组螺纹壁，每组螺纹壁为两个，且两个螺纹壁的螺纹相反，所述螺纹壁外侧贯穿有移动板，且螺纹壁与移动板内的螺孔螺纹连接；所述螺纹杆远离第一电机轴的一侧转动连接有第一轴承，所述第一轴承远离螺纹杆的一端固定连接有凹型板；所述装置底箱顶部开设有第一方形孔，所述第一方形孔内部安装有槽板，且槽板与第一方形孔之间构成可拆卸结构，所述槽板内部两侧均采用螺钉连接有第二电动伸缩缸的一端，所述第二电动伸缩缸的另一端采用螺钉连接有第二电机，所述第二电机远离第二电动伸缩缸的一侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴远离第二电机的一侧采用螺钉连接有推板。
7.在这种技术方案中，可以在螺纹杆旋转后，利用在多组螺纹壁上设置的移动板，同时进行移动，对砂轮之间的隔网进行夹持，能够同时夹持多组砂轮之间不同大型的隔网，从而便捷的取出多个砂轮之间的隔网，快速的将砂轮与隔网分开。
8.作为本发明技术方案的一可选方案，所述槽板内部底端开设有第二方形孔。
9.作为本发明技术方案的一可选方案，所述移动板一侧底部开设有圆槽，所述圆槽内部固定连接有圆磁铁。
10.在这种技术方案中，可以将圆磁铁设置在移动板的侧面，利用移动板侧面的圆磁铁，在夹持隔网时，能够经过圆磁铁对隔网进行磁力吸附，辅助移动板对隔网进行固定。
11.作为本发明技术方案的一可选方案，所述螺纹杆外侧贯穿有多个限位环，且多个限位环分别固定连接于多组螺纹壁的两端。
12.作为本发明技术方案的一可选方案，所述装置底箱内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括第三电机、第三电机轴、旋转杆、磨砂筒、第二轴承、水箱、第一管道、水泵、第二管道、横管和喷头；所述装置底箱一侧顶部采用螺钉连接有第三电机，所述第三电机一端连接有第三电机轴，所述第三电机轴远离第三电机的一端穿过装置底箱固定连接有旋转杆，所述旋转杆远离第三电机轴的一端穿过磨砂筒转动连接有第二轴承，且磨砂筒内部固定连接有旋转杆。
13.在这种技术方案中，不仅可以利用槽板内的第二电动伸缩缸对多个砂轮进行夹持固定，而且在夹持固定的过程中，能够利用第二电机带动多个砂轮旋转，将砂轮放入到槽板内后，砂轮会穿过第二方形孔贴合在磨砂筒底部，经过磨砂筒旋转和砂轮的反方向旋转，能够直接对于隔网分开的砂轮边进行打磨，将打磨机构与分片机构一体化。
14.作为本发明技术方案的一可选方案，所述装置底箱内部底端采用螺钉连接有水箱，所述水箱顶部贯穿有第一管道，且第一管道外侧固定连接有水箱，所述第一管道顶部连通有水泵，所述水泵顶部连通有第二管道，所述第二管道顶部连通有横管，所述横管顶部等距连通有多个喷头。
15.作为本发明技术方案的一可选方案，所述横管两端均为密封式结构，所述水箱顶部一侧连通有连接管的一端，所述连接管的另一端活动连接有管盖，所述水箱顶部两侧均开设有第三方形孔，所述第三方形孔内部固定连接有滤网。
16.在这种技术方案中，可以将水箱内的水经过横管和多个喷头朝磨砂筒喷出，利用潮湿的磨砂筒对砂轮进行打磨，降低打磨时存在的碎屑，而且由于在水箱顶部设置滤网，喷出下落的水会经过滤网重新进入到水箱内，经过滤网对碎屑过滤后，能够进行水的循环利用。
17.作为本发明技术方案的一可选方案，所述装置底箱前侧一端转动连接有铰链，所述铰链的另一端固定连接有挡板，所述挡板前侧一端固定连接有把手。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：1.本发明通过螺纹杆上的移动板，可以在螺纹杆旋转后，利用在多组螺纹壁上设置的移动板，同时进行移动，对砂轮之间的隔网进行夹持，能够同时夹持多组砂轮之间不同大型的隔网，从而便捷的取出多个砂轮之间的隔网，快速的将砂轮与隔网分开。
19.2.本发明通过槽板内的第二电动伸缩缸和旋转杆上的磨砂筒，不仅可以利用槽板内的第二电动伸缩缸对多个砂轮进行夹持固定，而且在夹持固定的过程中，能够利用第二
电机带动多个砂轮旋转，将砂轮放入到槽板内后，砂轮会穿过第二方形孔贴合在磨砂筒底部，经过磨砂筒旋转和砂轮的反方向旋转，能够直接对于隔网分开的砂轮边进行打磨，将打磨机构与分片机构一体化。
20.3.本发明通过水箱上的水泵，可以将水箱内的水经过横管和多个喷头朝磨砂筒喷出，利用潮湿的磨砂筒对砂轮进行打磨，降低打磨时存在的碎屑，而且由于在水箱顶部设置滤网，喷出下落的水会经过滤网重新进入到水箱内，经过滤网对碎屑过滤后，能够进行水的循环利用。
21.4.本发明通过移动板上的圆磁铁，可以将圆磁铁设置在移动板的侧面，利用移动板侧面的圆磁铁，在夹持隔网时，能够经过圆磁铁对隔网进行磁力吸附，辅助移动板对隔网进行固定。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本发明模具制造加工用砂轮分片装置的整体视图；图2为本发明模具制造加工用砂轮分片装置的凹型板视图；图3为本发明模具制造加工用砂轮分片装置的装置底箱内视图；图4为本发明模具制造加工用砂轮分片装置的限位环视图。
23.图中：1、装置底箱；101、固定框板；102、铰链；103、挡板；104、第一方形孔；105、槽板；106、把手；107、第二电动伸缩缸；108、推板；109、第二电机；110、第二电机轴；2、凹型板；201、第一电机；202、第一电机轴；203、第一轴承；204、螺纹壁；205、移动板；206、圆槽；207、圆磁铁；208、第一电动伸缩缸；209、限位环；210、螺纹杆；3、第三电机；301、第三电机轴；302、磨砂筒；303、旋转杆；304、第二轴承；305、第二方形孔；306、第一管道；307、水泵；308、第二管道；309、横管；310、喷头；311、连接管；312、管盖；313、第三方形孔；314、滤网；315、水箱。
具体实施方式
24.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：模具制造加工用砂轮分片装置，包括装置底箱1，所述装置底箱1顶部设置有分片机构；所述分片机构包括固定框板101、第一电动伸缩缸208、凹型板2、第一电机201、第一电机轴202、螺纹杆210、螺纹壁204、移动板205、第一轴承203、槽板105、第二电动伸缩缸107和推板108；所述装置底箱1顶部两端均采用螺钉连接有固定框板101，所述固定框板101底端采用螺钉连接有第一电动伸缩缸208，所述第一电动伸缩缸208底部采用螺钉连接有凹型板2，所述凹型板2一侧采用螺钉连接有第一电机201，所述第一电机201一侧连接有第一电机轴202，所述第一电机轴202远离第一电机201的一侧穿过凹型板2固定连接有螺纹杆210，所述螺纹杆210外侧等距开设有多组螺纹壁204，每组螺纹壁204为两个，且两个螺纹壁204的螺纹相反，所述螺纹壁204外侧贯穿有移动板205，且螺纹壁204与移动板205内的螺孔螺纹连接，利用第一电机201带动第一电机轴202，能够使螺纹杆210旋转，螺纹杆210会带动多组螺纹壁204上的移动板205同时移动，在第一电动伸缩缸208下移后，能够利用多个移动
板205对砂轮之间的隔网进行夹持，在夹持完成后，再利用第一电动伸缩缸208上移，将多个隔网快速抽出；所述螺纹杆210远离第一电机轴202的一侧转动连接有第一轴承203，所述第一轴承203远离螺纹杆210的一端固定连接有凹型板2；所述装置底箱1顶部开设有第一方形孔104，所述第一方形孔104内部安装有槽板105，且槽板105与第一方形孔104之间构成可拆卸结构，所述槽板105内部两侧均采用螺钉连接有第二电动伸缩缸107的一端，所述第二电动伸缩缸107的另一端采用螺钉连接有第二电机109，所述第二电机109远离第二电动伸缩缸107的一侧连接有第二电机轴110，所述第二电机轴110远离第二电机109的一侧采用螺钉连接有推板108，在进行砂轮分片的过程中，可以利用第二电动伸缩缸107上的推板108，对多个砂轮进行夹持固定，并且由于设置有第二电机109，能够利用第二电机109带动推板108和砂轮旋转。
25.请参阅图3，所述槽板105内部底端开设有第二方形孔305，在砂轮进行分片时，砂轮会穿过第二方形孔305，底部抵触在磨砂筒302的顶部。
26.请参阅图2，所述移动板205一侧底部开设有圆槽206，所述圆槽206内部固定连接有圆磁铁207，可以在移动板205对隔网进行夹持的过程中，利用圆磁铁207对隔网的两侧进行磁力吸附，辅助移动板205对隔网的夹持，提升夹持的效果。
27.请参阅图4，所述螺纹杆210外侧贯穿有多个限位环209，且多个限位环209分别固定连接于多组螺纹壁204的两端，利用限位环209，能够避免移动板205在移动的过程中，脱离螺纹壁204。
28.请参阅图3，所述装置底箱1内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括第三电机3、第三电机轴301、旋转杆303、磨砂筒302、第二轴承304、水箱315、第一管道306、水泵307、第二管道308、横管309和喷头310；所述装置底箱1一侧顶部采用螺钉连接有第三电机3，所述第三电机3一端连接有第三电机轴301，所述第三电机轴301远离第三电机3的一端穿过装置底箱1固定连接有旋转杆303，所述旋转杆303远离第三电机轴301的一端穿过磨砂筒302转动连接有第二轴承304，且磨砂筒302内部固定连接有旋转杆303，利用第三电机3带动磨砂筒302旋转，可以对顶部抵触的砂轮边进行打磨，而且在打磨的过程中，可以打开第二电机109，第二电机109带动砂轮旋转，对不同位置的砂轮边进行打磨。
29.请参阅图3，所述装置底箱1内部底端采用螺钉连接有水箱315，所述水箱315顶部贯穿有第一管道306，且第一管道306外侧固定连接有水箱315，所述第一管道306顶部连通有水泵307，所述水泵307顶部连通有第二管道308，所述第二管道308顶部连通有横管309，所述横管309顶部等距连通有多个喷头310，在打磨的过程中，可以打开水泵307，水泵307经过第一管道306和第二管道308将水输入到横管309和喷头310内，朝磨砂筒302喷出，避免产生碎屑。
30.请参阅图3，所述横管309两端均为密封式结构，所述水箱315顶部一侧连通有连接管311的一端，所述连接管311的另一端活动连接有管盖312。
31.请参阅图3，所述水箱315顶部两侧均开设有第三方形孔313，所述第三方形孔313内部固定连接有滤网314，由于在水箱315顶部设置滤网314，喷出下落的水会经过滤网314重新进入到水箱315内，经过滤网314对碎屑过滤后，能够进行水的循环利用。
32.请参阅图1，所述装置底箱1前侧一端转动连接有铰链102，所述铰链102的另一端
固定连接有挡板103，所述挡板103前侧一端固定连接有把手106在使用模具制造加工用砂轮分片装置，先将砂轮放入到槽板105内，砂轮底部会穿过第二方形孔305，抵触在磨砂筒302的顶部，在放入砂轮完成后，打开第二电动伸缩缸107，第二电动伸缩缸107带动第二电机109、第二电机轴110和推板108，利用推板108从两侧对多个砂轮进行夹持固定，接着打开第一电动伸缩缸208带动凹型板2下移，凹型板2带动移动板205下移，利用多个移动板205伸入到多个隔网之间，接着打开第一电机201，第一电机201带动第一电机轴202，第一电机轴202带动螺纹杆210，螺纹杆210带动多组螺纹壁204和移动板205移动，利用多个移动板205对隔网进行夹持，在夹持的过程中，移动板205表面的圆磁铁207会对隔网进行磁力吸附，在夹持完成后，打开第一电动伸缩缸208上移，第一电动伸缩缸208带动移动板205和隔网上移，使多个隔网同时与砂轮分离，完成砂轮的快速分片，在砂轮分片完成后，可以打开第三电机3，第三电机3带动第三电机轴301，第三电机轴301带动磨砂筒302旋转，利用磨砂筒302对砂轮边进行打磨，在砂轮边打磨的过程中，可以打开第二电机109，第二电机109带动第二电机轴110和推板108，能够带动砂轮进行旋转，从而对砂轮边的不同位置进行打磨，打开水泵307，可以将水箱315内的水经过第一管道306和第二管道308抽入到横管309和喷头310内，经过喷头310朝磨砂筒302喷出，降低打磨时产生的碎屑，由于在水箱315顶部设置滤网314，喷出下落的水会经过滤网314重新进入到水箱315内，经过滤网314对碎屑过滤后，能够进行水的循环利用。