湿度发生装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿度，特别涉及湿度发生装置。


背景技术：

2.目前现有的湿度发生器以及检测仪表比较多，湿度发生器的原理也很多。在一定条件下，发生水蒸气含量恒定且已知的气流装置被称为湿度发生器。
3.在湿度发生器中，应用较为广泛、准确度较高的是基于分流法原理建立起来的发生器。分流法湿度发生器发生湿度的范围主要集中在低湿和超低湿领域。分流法湿度发生器的优点是量程宽、量值变化迅速，可用于湿度标准的传递和湿度传感器的校准，但其精度与温度、压力、流量的精确测量控制有关，且受干气本底值的影响，输出湿气无法准确预估，目前是应用较广泛的二级标准湿度装置。
4.在目前市面上使用的湿度发生器中，都是干气和湿气的混合，其中一路是经过充分干燥，相对湿度约为0％rh的干气，另一路是通过饱和增湿器给干气增湿到100％rh，通过调节干湿气的比例经过混合得到一定湿度(x％rh)的气体，产生的已知湿度的湿气常用于一些设备器件的校准和标定，广泛应用于环境监测、工业生产、生活、医疗、化工、电子、食品、航空等领域。
5.上述过程中，饱和增湿器输出的气体的湿度不一定是100％(只是接近100％) 的湿气，因为饱和器的体积较小时，气体经过水面的时间较短，难以达到理想的饱和状态。为了达到100％rh的湿气，常通过改变饱和器的结构(如使用盘管结构)、增大饱和器的体积或者串联多级饱和器，虽延长六气体在水面上经过的时间，但增大了饱和器的体积，对于串联的多级饱和器易受恒温槽的容积的限制，且级数越多压力降越大，影响气流的饱和。另外此系统的饱和器的气体与水充分接触后输出的水汽压取决于当前的环境温度，由于环境温度的波动很容易造成水气压的波动，因此输出的湿气的汽压不稳定，影响湿度发生器的精准度，无法满足实际的工作需求。
6.在一定比例的干气和湿气混合过程中，由于测量室的结构设计不合理可加长干气和湿气的充分混合时间，且不能保证干湿气均匀充分的混合，最终导致检测到湿气的时间较长和检测的数据精度较差。另外湿度传感器的精度较低和响应时间较长，都会影响输出的检测精度和系统的整体响应时间。测量室的结构和传感器的差异导致系统不能较快的精准的输出稳定的湿气。


技术实现要素：

7.为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种湿度发生装置。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
9.湿度发生装置，湿度发生装置，所述湿度发生装置包括第一流路和第二流路，湿气发生器和第一流量控制模块依次设置在所述第一流路，第二流量控制模块设置在所述第二流路；所述湿度发生装置还包括：
10.降温单元，所述降温单元具有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口连通所述湿气发生器的出口，所述第二出口连通气液分离单元的进口；
11.气液分离单元，所述气液分离单元的出口连通所述第一流量控制模块；
12.混合室，所述第一流路和第二流路的出口分别连通所述混合室；
13.湿度传感器，所述湿度传感器用于检测所述混合室内湿度。
14.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
15.1.湿度稳定、精准；
16.湿气发生器使用鼓泡式加湿，另外还配备了超声模块，可使气体更加充分的与水接触，尽可能的达到完全饱和(100％rh)；
17.降温单元使未达到100％rh的湿气更加接近100％rh，同时可避免环境温度变化带来的波动影响，可以更精准的控制水汽压；
18.高精度的质量流量计可以精准度的分配干湿气的比例；
19.2.湿度范围大；
20.降温单元后比例阀的设计安装，可通过调节比例阀的开度，改变湿气管路中的气阻，改变湿气在降温系统的停留时间，可调节湿气的湿度范围，间接的可调节系统输出湿气湿度的范围。
附图说明
21.参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：
22.图1是根据本实用新型实施例湿度发生装置的结构示意图。
具体实施方式
23.图1和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了解释本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
24.实施例1：
25.本实用新型实施例的湿度发生装置，所述湿度发生装置包括：
26.第一流路和第二流路，湿气发生器31和第一流量控制模块17依次设置在所述第一流路，第二流量控制模块18设置在所述第二流路；
27.降温单元32，所述降温单元32具有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口连通所述湿气发生器31的出口，所述第二出口连通气液分离单元51 的进口；
28.气液分离单元51，所述气液分离单元51的出口连通所述第一流量控制模块；
29.混合室61，所述第一流路和第二流路的出口分别连通所述混合室61；
30.湿度传感器62，所述湿度传感器62用于实时检测所述混合室61内湿度。
31.为了精准地控制湿度，进一步地，所述湿度发生装置还包括：
32.过滤器21和第三流量控制模块，空气依次经过所述过滤器21和第三流量控制模块进入所述湿气发生器31；
33.干燥器22和第四流量控制模块，稀释气依次经过所述干燥器22和第四流量控制模块后进入所述第二流量控制模块18。
34.为了降低压力波动带来的不利影响，进一步地，所述湿度发生装置还包括：
35.第一减压阀11和第二减压阀12，所述第一减压阀11设置在所述过滤器21 的上游，所述第二减压阀12设置在所述干燥器22的上游。
36.为了提高湿度控制的精准性，进一步地，所述湿度发生装置还包括：
37.单向阀41，所述单向阀41设置在所述第三流量控制模块和湿气发生器31 之间的流路上。
38.为了提高湿度控制的精准性，进一步地，所述第三流量控制模块和第四流量控制模块分别包括：
39.调节阀和流量计，所述调节阀和流量计依次设置在流路上。
40.为了提高湿度控制的精准性，进一步地，所述第一流量控制模块17和第二流量控制模块18采用质量流量计。
41.为了提高湿度控制的稳定性，进一步地，所述湿气发生器31包括：
42.容器，所述容器用于盛装纯净水；
43.加热模块和温控模块，所述加热模块用于加热所述容器内的纯净水，所述温控模块用于控制所述容器内纯净水的温度；
44.超声模块，所述超声模块用于提升所述容器内气体和水的接触混合。
45.为了提高湿度控制的稳定性，进一步地，所述湿气发生器还包括：
46.鼓泡模块，所述鼓泡模块的出口设置在所述容器内的液面之下；
47.过滤网，所述过滤网设置在所述容器内，且处于所述液面之上。
48.为了扩大湿度范围，进一步地，所述湿度发生装置还包括：
49.比例阀，所述比例阀分别连接所述降温单元的出口和所述气液分离单元的进口。
50.实施例2：
51.根据本实用新型实施例1的湿度发生装置的应用例。
52.在本应用例中，如图1所示，湿度发生装置中：
53.在第一流路中，依次设置第一减压阀11、过滤器21、第三流量控制模块(包括第一调节阀13和第一转子流量计14)、单向阀41、湿气发生器31、降温单元 32、气液分离单元(采用微雾分离器)51和第一流量控制模块(质量流量计) 17；降温单元32和气液分离单元51间通过管道连通管，比例阀42连通所述管道；
54.湿气发生器31包括容器、加热模块、温控模块、超声模块、鼓泡模块和多层过滤网，容器用于盛装纯净水；加热模块用于加热所述容器内的纯净水，温控模块用于控制所述容器内纯净水的温度；超声模块用于提升所述容器内气体和水的接触混合；鼓泡模块的出口设置在所述容器内的液面之下；多层过滤网设置在所述容器内，且处于所述液面之上；降温单元32具有第一进口、第一出口和第二出口，所述第一进口连通所述湿气发生器31的出口，所述第二出口连通气液分离单元51的进口，第一出口连通蠕动泵43；
55.在第二流路中，依次设置第二减压阀12、干燥器22、第四流量控制模块(包括第二
调节阀15和第二转子流量计16)和第二流量控制模块(质量流量计)18；
56.混合室61，所述第一流路和第二流路的出口分别连通所述混合室61；
57.湿度传感器62，所述湿度传感器62用于实时检测所述混合室61内湿度。