一种螺杆空压机油过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及空压机油过滤领域，具体涉及一种螺杆空压机油过滤装置。


背景技术：

2.螺杆空压机采用预成套配置螺杆式空气压缩机只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。
3.螺杆式空气压缩机采用预成套配置，只需单一的电源连接及压缩空气连接，并内置冷却系统，令安装工作大为简化。
4.现有发动机工作过程中，金属磨屑、尘土、高温下被氧化的积碳和胶状沉淀物、水等不断混入润滑油。机油滤清器的作用就是滤掉这些机械杂质和胶质，保待润滑油的清洁，延长其使用期限。
5.目前，现有的过滤装置对金属的过滤效果不佳，油中往往残留大量的金属杂质，这部分金属杂质难以去除，且难以进行集中回收处理，存在有缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是一种螺杆空压机油过滤装置，能够通过第一磁性层和第二磁性层进行对金属杂质的双重吸附，减少了油中的金属杂质；且便于回收处理金属杂质，效果佳，提升了油的品质。
7.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种螺杆空压机油过滤装置，包括有油过滤装置，油过滤装置包括有装置外壳，装置外壳内设置有进油通道和连接腔，进油通道内设置有过滤组件，过滤组件包括有设置在进油通道内的连接板，连接腔和进油通道之间通过倾斜式的连接通道相连接，连接板上形成有折弯部，折弯部遮挡住连接通道，折弯部上设置有过滤孔，过滤孔内固定有过滤网；装置外壳内设置有排油通道，排油通道和连接腔相导通，装置外壳的底部设置排油孔，排油孔和排液通道相导通。
8.作为优选的技术方案，装置外壳上设置有检修口，检修口和进油通道相导通，检修口的内壁设置内螺纹，还包括有密封塞，密封塞的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，密封塞插入至检修口内后通过螺纹啮合，装置外壳的表面和密封塞的表面均设置隔热涂层，密封塞上固定有弹性的连接柱，连接柱上固定有第一磁性层。
9.作为优选的技术方案，连接板上形成有中心凸部，连接板和中心凸部的横截面呈三角形结构。
10.作为优选的技术方案，连接板上设置多个凹槽，凹槽内固定有第二磁性层。
11.作为优选的技术方案，连接腔的内壁表面光滑。
12.作为优选的技术方案，装置外壳内设置有凸起部，凸起部和连接板相紧贴，凸起部和连接板之间开设相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种螺杆空压机油过滤装置，内部设置
有第一磁性层和第二磁性层能够通过进行对油的多重过滤，能够吸附大量的金属杂质，提升了油的品质；金属杂质便于回收处理，效果佳，提升了油的品质。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为本实用新型的结构剖视图；
17.图3为本实用新型的a处的放大图。
具体实施方式
18.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
19.本说明书包括任何附加权利要求、摘要和附图中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
20.如图1至图3所示，包括有油过滤装置1，油过滤装置1包括有装置外壳 11，装置外壳11内设置有进油通道12和连接腔2，进油通道12内设置有过滤组件，过滤组件包括有设置在进油通道12内的连接板3，连接腔2和进油通道 12之间通过倾斜式的连接通道5相连接，连接板3上形成有折弯部4，折弯部4 遮挡住连接通道5，折弯部4上设置有过滤孔，过滤孔内固定有过滤网6；装置外壳11内设置有排油通道7，排油通道7和连接腔2相导通，装置外壳11的底部设置排油孔8，排油孔8和排油通道7相导通。
21.其中，装置外壳11上设置有检修口9，检修口9和进油通道12相导通，检修口9的内壁设置内螺纹，还包括有密封塞10，密封塞10的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，密封塞10插入至检修口9内后通过螺纹啮合，密封塞处可以固定防水圈增加密封性，装置外壳11的表面和密封塞10的表面均设置隔热涂层，密封塞10上固定有弹性的连接柱13，连接柱13上固定有第一磁性层14，连接柱为弹性的胶质材料制成，连接柱通过强力胶固定密封塞。
22.其中，连接板3上形成有中心凸部16，连接板3和中心凸部16的横截面呈近三角形结构，油通过连接板上的倾斜面流向连接腔内。
23.其中，连接板3上设置多个凹槽，凹槽内固定有第二磁性层15，第二磁性层和第一磁性层均可以通过强力胶固定。
24.其中，连接腔2的内壁表面光滑，减少油的附着。
25.其中，装置外壳11内设置有一体式的凸起部18，凸起部18和连接板3相紧贴，凸起部18和连接板3之间开设相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定，便于拆卸连接板。
26.本技术方案在使用时，油从上而下进入至进油通道内，油被连接板阻挡，然后通过连接板上的第二磁性层进行金属杂质的吸附，油再通过过滤网的网孔进入连接腔，然后通
过连接腔进入排油通道，最终通过排油孔8排出。
27.本技术方案在使用时，密封塞上的第一磁性层对连接腔内的金属杂质再次进行去除。
28.可以拆卸密封塞，然后对连接腔内的金属杂质以及连接柱上的金属杂质进行集中处理，操作简单。
29.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种螺杆空压机油过滤装置，其特征在于：包括有油过滤装置(1)，油过滤装置(1)包括有装置外壳(11)，装置外壳(11)内设置有进油通道(12)和连接腔(2)，进油通道(12)内设置有过滤组件，过滤组件包括有设置在进油通道(12)内的连接板(3)，连接腔(2)和进油通道(12)之间通过倾斜式的连接通道(5)相连接，连接板(3)上形成有折弯部(4)，折弯部(4)遮挡住连接通道(5)，折弯部(4)上设置有过滤孔，过滤孔内固定有过滤网(6)；装置外壳(11)内设置有排油通道(7)，排油通道(7)和连接腔(2)相导通，装置外壳(11)的底部设置排油孔(8)，排油孔(8)和排油通道(7)相导通；装置外壳(11)上设置有检修口(9)，检修口(9)和进油通道(12)相导通，检修口(9)的内壁设置内螺纹，还包括有密封塞(10)，密封塞(10)的表面设置外螺纹，外螺纹和内螺纹相匹配，密封塞(10)插入至检修口(9)内后通过螺纹啮合，装置外壳(11)的表面和密封塞(10)的表面均设置隔热涂层，密封塞(10)上固定有弹性的连接柱(13)，连接柱(13)上固定有第一磁性层(14)，连接板(3)上设置多个凹槽，凹槽内固定有第二磁性层(15)。2.根据权利要求1所述的螺杆空压机油过滤装置，其特征在于：连接板(3)上形成有中心凸部(16)，连接板(3)和中心凸部(16)的横截面呈三角形结构。3.根据权利要求1所述的螺杆空压机油过滤装置，其特征在于：连接腔(2)的内壁表面光滑。4.根据权利要求1所述的螺杆空压机油过滤装置，其特征在于：装置外壳(11)内设置有凸起部(18)，凸起部(18)和连接板(3)相紧贴，凸起部(18)和连接板(3)之间开设相对齐的螺丝孔，螺丝孔内插入螺丝固定。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆空压机油过滤装置，包括有油过滤装置，油过滤装置包括有装置外壳，装置外壳内设置有进油通道和连接腔，进油通道内设置有过滤组件，过滤组件包括有设置在进油通道内的连接板，连接腔和进油通道之间通过倾斜式的连接通道相连接，连接板上形成有折弯部，折弯部遮挡住连接通道，折弯部上设置有过滤孔，过滤孔内固定有过滤网；装置外壳内设置有排油通道，排油通道和连接腔相导通，装置外壳的底部设置排油孔，排油孔和排液通道相导通。本实用新型的杂质的过滤去除效果佳，能够提升油的品质，且便于回收金属杂质。且便于回收金属杂质。且便于回收金属杂质。


技术研发人员：蒋健
受保护的技术使用者：浙江康力博能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.25
技术公布日：2023/1/3