一种试剂仓的制作方法

1.本技术涉及试剂存放的领域，尤其是涉及一种试剂仓。


背景技术：

2.目前待检测的试剂通常置于试剂仓的试剂瓶中进行冷藏储存，以保证待检测试剂的检测准确率，试剂仓广泛应用于医疗、生物、化学检测领域。
3.相关技术中的试剂仓通常包括仓体和试剂瓶，仓体开设有对试剂瓶进行放置的容置槽，试剂瓶盛放待检测试剂后将试剂瓶置于容置槽内即可。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为试剂瓶放置于容置槽内后，试剂瓶与容置槽槽壁间的间隙较小，不便于工作人员伸入容置槽内将试剂瓶从容置槽内取出。


技术实现要素：

5.为了便于工作过人员将试剂瓶从容置槽内取出，本技术提供一种试剂仓。
6.本技术提供的一种试剂仓采用如下的技术方案：
7.一种试剂仓，包括仓体和试剂瓶，所述仓体顶部开设有用于对试剂瓶进行容置的容置槽，所述容置槽内沿竖直方向滑移配合有承载板，所述仓体设置有驱动承载板进行升降的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，将试剂瓶置于容置槽内后，承载板对试剂瓶进行放置。当需要将试剂瓶从容置槽内取出时，通过升降机构驱动承载板进行上升，使得承载板将试剂瓶顶起，试剂瓶的一端穿出容置槽外，进而便于工作人员施力将容置槽内取出，工作人员通过升降机构对承载板进行升降即可将试剂瓶从容置槽内取出，操作简便。
9.可选的，所述升降机构包括丝杆和转动组件，所述容置槽的槽壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽，所述承载板的一端位于限位槽内并与限位槽滑移配合，所述丝杆竖直安装于限位槽，所述丝杆穿设于承载板并与承载板螺纹配合，所述转动组件用于驱动丝杆转动。
10.通过采用上述技术方案，转动组件驱动丝杆转动时，承载板因与丝杆的螺纹配合且在限位槽的限位作用下沿竖直方向进行运动，进而使得承载板将试剂瓶顶起。丝杆与承载板间的螺纹自锁效应有利于保证承载板沿竖直方向移动后其所在位置的稳定性。
11.可选的，所述转动组件包括转杆、主动齿轮以及从动齿轮，所述从动齿轮固定套设于丝杆外，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述转杆与主动齿轮同轴固定连接，所述转杆的一端穿出仓体外并与仓体转动配合。
12.通过采用上述技术方案，转动转杆时，主动齿轮随之一同转动，丝杆因从动齿轮与主动齿轮间的啮合而一同转动，通过对转杆进行转动即可使丝杆一同转动，从而使得工作人员转动丝杆的操作简便。
13.可选的，所述转杆穿出仓体的一端固定连接有握持部。
14.通过采用上述技术方案，握持部的设置便于工作人员施力对转杆转动。
15.可选的，所述容置槽内设置有固定组件，所述固定组件包括固定件、复位弹簧以及解锁杆，所述容置槽的侧槽壁开设有滑移槽，所述固定件滑移配合于滑移槽，所述复位弹簧设置于固定件与滑移槽的槽壁之间，所述解锁杆固定连接于固定件，所述解锁杆穿出仓体外，所述仓体开设有供解锁杆沿水平方向滑移的解锁槽。
16.通过采用上述技术方案，将试剂瓶置于容置槽内后，固定件在复位弹簧的弹力作用下抵紧试剂瓶，从而有利于增强试剂瓶位于容置槽内时的稳定性，解除对试剂瓶的固定时，拉动解锁杆使得解锁杆带动固定件沿水平方向滑移即可解除对试剂瓶的固定，操作简便。
17.可选的，所述固定件远离复位弹簧的一侧设置为弧形面。
18.通过采用上述技术方案，弧形面的设置使得固定件对试剂瓶固定时具有更大的接触面积，从而有利于进一步保证试剂瓶固定时的稳定性。
19.可选的，所述固定件的弧形面固定连接有耐磨垫。
20.通过采用上述技术方案，耐磨垫的设置使得固定件对试剂瓶进行固定时，试剂瓶不易出现因与固定件的弧形面相摩擦而导致的磨损情况。
21.可选的，所述容置槽的槽口处设置有倒角。
22.通过采用上述技术方案，试剂瓶置于容置槽内时具有更大的间隙过渡，进而更便于工作人员将试剂瓶置于容置槽内。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.工作人员通过转动转杆使得承载板进行升降即可将试剂瓶从容置槽内取出，操作简便。
25.丝杆与承载板间的螺纹自锁效应有利于保证承载板沿竖直方向移动后其所在位置的稳定性。
26.固定件在复位弹簧的弹力作用下抵紧试剂瓶，从而有利于增强试剂瓶位于容置槽内时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中仓体的局部剖视示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图2中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、仓体；2、容置槽；3、倒角；4、承载板；401、承载部；402、限位部；5、限位槽；6、丝杆；7、转杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、握持部；11、防滑纹；12、固定件；13、复位弹簧；14、解锁杆；15、滑移槽；16、弧形面；17、耐磨垫；18、解锁槽；19、限位板；20、试剂瓶。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种试剂仓。参照图1，试剂仓包括仓体1和试剂瓶20，仓体1大致呈长方体状，仓体1的顶部开设有两排呈矩形阵列分布的容置槽2，容置槽2的横截面尺寸
大于试剂瓶20的横截面尺寸，以使得容置槽2对试剂瓶20进行放置。容置槽2的槽口处均设置有倒角3，以使得试剂瓶20置于容置槽2内时具有较大的间隙过渡，进而便于工作人员将试剂瓶20置于容置槽2内。
34.参照图2和图3，容置槽2内设置有承载板4，承载板4包括承载部401和固定连接于承载部401的限位部402，承载部401位于容置槽2内并沿竖直方向与容置槽2滑移配合。容置槽2的侧槽壁开设有沿竖直方向延伸的限位槽5，限位部402位于限位槽5内并与限位槽5滑移配合。仓体1设置有升降机构，升降机构包括丝杆6和转动组件。
35.参照图3，丝杆6竖直转动安装于限位槽5内，丝杆6沿竖直方向穿设于限位部402并与限位部402螺纹配合，以使得丝杆6转动时，承载板4因限位部402与丝杆6的螺纹配合且在限位槽5的限位作用下沿竖直方向运动，进而能够将位于承载部401的试剂瓶20从容置槽2内顶出，从而使得工作人员将试剂瓶20从容置槽2内取出的操作简便。转动组件包括转杆7、主动齿轮8以及从动齿轮9。
36.参照图2和图3，从动齿轮9与丝杆6同轴固定连接，主动齿轮8与从动齿轮9相啮合，主动齿轮8与从动齿轮9均位于限位槽5内并与仓体1转动配合。转杆7与主动齿轮8同轴固定连接，转杆7的一端穿出仓体1的顶部并与仓体1转动配合，以使得转杆7转动时，丝杆6因主动齿轮8与从动齿轮9的啮合而随之一同转动。为便于工作人员施力转动转杆7，转杆7穿出仓体1外的一端固定连接有大致呈圆形板状的握持部10，握持部10的外周面刻设有防滑纹11。
37.参照图2和图4，为进一步增强试剂瓶20置于容置槽2内时，其所在位置的稳定性，仓体1设置有固定组件，固定组件包括固定件12、复位弹簧13以及解锁杆14。容置槽2的侧槽壁开设有沿水平方向延伸的滑移槽15，固定件12大致呈矩形板状，固定件12位于滑移槽15内并与滑移槽15滑移配合。复位弹簧13的一端连接于滑移槽15远离其槽口的槽壁，复位弹簧13的另一端固定连接于固定件12位于滑移槽15内的一端，以使得固定件12的一端穿出滑移槽15外对位于容置槽2内的试剂瓶20进行抵紧，从而起到对试剂瓶20进一步的限位作用。
38.参照图4，进一步保证固定件12对试剂瓶20进行抵紧固定时的稳定性，固定件12穿出滑移槽15外的一端凹设成与试剂瓶20外形相适配的弧形面16，以起到对试剂瓶20进一步的限位作用。固定件12的弧形面16通过粘接固定有耐磨垫17，耐磨垫17的材质在本实施例选为橡胶，以使得试剂瓶20固定时不易出现因与固定件12的弧形面16相摩擦而导致的磨损情况。
39.继续参照图4，解锁杆14固定连接于固定件12位于滑移槽15内的一侧，滑移槽15远离其槽口的槽壁开设有沿水平方向延伸且与外部相连通的解锁槽18，解锁杆14通过解锁槽18穿至仓体1外并与仓体1滑移配合，复位弹簧13套设于解锁杆14外。拉动解锁杆14使得解锁杆14向滑移槽15内滑移即可解除固定件12对试剂瓶20的固定，从而使得工作人员解除对试剂瓶20固定的操作简便。解锁杆14穿出仓体1外的一端固定连接有大致呈圆形板状的限位板19，限位板19的纵截面尺寸大于解锁杆14的纵截面尺寸，以起到对解锁杆14的限位作用，使得解锁杆14不易完全滑入滑移槽15内。
40.本技术实施例一种试剂仓的实施原理为：试剂瓶20置于容置槽2内后，承载板4的承载部401对试剂瓶20进行承接放置，固定件12对试剂瓶20的抵紧作用有利于保证试剂瓶20所在位置的稳定性。当需要将试剂瓶20从容置槽2内取出时，通过拉动解锁杆14并转动转
杆7使得丝杆6驱动承载板4进行上升，进而使得承载板4将试剂瓶20顶起，试剂瓶20的一端穿出容置槽2外，进而便于工作人员施力将容置槽2内取出，工作人员通过转动转杆7对承载板4进行升降即可将试剂瓶20从容置槽2内取出，操作简便。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。