一种新型润滑脂生产搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑脂生产技术领域，具体为一种新型润滑脂生产搅拌装置。


背景技术：

2.润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封，绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂，减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用.同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用，有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂，例如工业凡士林等有少数润滑脂专作密封用，称为密封润滑脂，例如螺纹脂，润滑脂大多是半固体状的物质，具有独特的流动性，搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点，能保持自己的形状而不流动，能粘附在金属上而不滑落，在高温或受到超过一定限度的外力时，它又象液体能产生流动，润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，用于机械的摩擦部分，起润滑、保护和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，润滑脂主要由矿物油和稠化剂调制而成，而润滑脂在生产过程中通常需要对其进行搅拌，然而目前市场上常用的搅拌装置在使用时由于润滑脂摩擦力小，导致搅拌不充分，从而造成加工质量不佳，因此市面上出现了一些设备改善了上述问题。
3.在中国专利cn215996261u中公开的一种润滑脂生产搅拌装置，该润滑脂生产搅拌装置，通过拨板与拨杆的配合使用，电机转动使连接轴带动拨杆转动，从而使拨杆拨动拨板进行摆动，进而使拨杆和拨板对润滑脂进行充分的搅拌混合，避免常规搅拌装置搅拌不充分造成后续加工质量不佳，提高了装置的搅拌效果，但是，该润滑脂生产搅拌装置，在解决问题的同时，还存在以下缺点：
4.现有的搅拌装置对润滑脂搅拌的不够均匀，导致搅拌质量差，严重的影响了生产效率，因此亟需一种新型润滑脂生产搅拌装置来改善上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种新型润滑脂生产搅拌装置，用来解决现有的搅拌装置对润滑脂搅拌的不够均匀，导致搅拌质量差，严重的影响了生产效率的技术问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种新型润滑脂生产搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部设置有支柱，所述搅拌罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部设置有进料管道，所述搅拌罐的底部设置有出料管道，所述搅拌罐的内部设置有提升筒，所述提升筒的底部开设有进料孔，所述提升筒的内部设置有螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的顶部设置有连接杆，所述顶盖的顶部设置有第一电机，所述第一电机的底部设置有第一输出轴，所述第一输出轴与连接杆连接。
8.本实用新型进一步设置为：所述连接杆与螺旋输送绞龙设计为一体。
9.本实用新型进一步设置为：所述第一输出轴与连接杆相邻的一侧均设置有连接法兰，第一输出轴与连接杆通过连接法兰固定连接。
10.通过采用上述技术方案，将第一输出轴与连接杆通过连接法兰进行连接，使得第一输出轴能够带动连接杆进行转动，并且使得第一输出轴与连接杆之间便于安装和拆卸。
11.本实用新型进一步设置为：所述搅拌罐的外表面设置有安装台，所述安装台的顶部设置有第二电机，所述第二电机的一侧设置有第二输出轴，所述第二输出轴远离第二电机的一端设置有搅拌盘。
12.通过采用上述技术方案，通过第二电机与搅拌盘的配合使用，使得第二电机能够带动搅拌盘进行转动，从而使得搅拌盘能够对搅拌罐内的润滑脂进行搅拌。
13.本实用新型进一步设置为：所述第二输出轴与搅拌盘上均设置有安装法兰，且所述第二输出轴与搅拌盘通过安装法兰固定连接。
14.通过采用上述技术方案，使得搅拌盘便于安装和拆卸。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.1.该新型润滑脂生产搅拌装置，通过在搅拌罐内设置提升筒，且通过第一电机与螺旋输送绞龙的配合使用，使得经由进料孔进入提升筒内的润滑脂，能够通过螺旋输送绞龙被提升至高处位置，从而达到了将搅拌罐内顶部润滑脂与底部润滑脂进行翻动的效果，进而使得该装置能够将润滑脂搅拌的更加均匀，以有效的提升了生产效率；
17.2.该新型润滑脂生产搅拌装置，通过第二电机与搅拌盘的配合使用，使得搅拌盘能够对翻动后的润滑脂进行快速且均匀的搅拌，从而有效的提升了该装置的搅拌效果，进而有效的保障了搅拌质量，以有效的提升了该装置的生产效率。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型图1中a处的结构放大示意图；
20.图3是本实用新型搅拌盘的结构示意图。
21.图中：1、搅拌罐；2、支柱；3、顶盖；4、进料管道；5、出料管道；6、提升筒；7、进料孔；8、螺旋输送绞龙；9、连接杆；10、第一电机；1001、第一输出轴；11、连接法兰；12、安装台；13、第二电机；1301、第二输出轴；14、搅拌盘；15、安装法兰。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.实施例一
24.参照图1，为本实用新型公开的一种新型润滑脂生产搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部设置有支柱2，搅拌罐1的顶部设置有顶盖3，顶盖3的顶部设置有进料管道4，搅拌罐1的底部设置有出料管道5，搅拌罐1的内部设置有提升筒6，提升筒6的底部开设有进料孔7，提升筒6的内部设置有螺旋输送绞龙8，螺旋输送绞龙8的顶部设置有连接杆9，顶盖3的顶部设置有第一电机10，第一电机10的底部设置有第一输出轴1001，第一输出轴1001与连接杆9连接，在本实施例中，通过在搅拌罐1内设置提升筒6，且通过第一电机10与螺旋输送绞龙8的配合使用，使得经由进料孔7进入提升筒6内的润滑脂，能够通过螺旋输送绞龙8被提升至高处位置，从而达到了将搅拌罐1内顶部润滑脂与底部润滑脂进行翻动的效果，进而使得该装置能够将润滑脂搅拌的更加均匀，以有效的提升了生产效率。
25.连接杆9与螺旋输送绞龙8设计为一体。
26.第一输出轴1001与连接杆9相邻的一侧均设置有连接法兰11，第一输出轴1001与连接杆9通过连接法兰11固定连接，在本实施例中，第一输出轴1001远离第一电机10的一端设置于搅拌罐1的内部。
27.实施例二
28.参照图2与图3，搅拌罐1的外表面设置有安装台12，安装台12的顶部设置有第二电机13，第二电机13的一侧设置有第二输出轴1301，第二输出轴1301远离第二电机13的一端设置有搅拌盘14，在本实施例中，通过第二电机13与搅拌盘14的配合使用，使得搅拌盘14能够对翻动后的润滑脂进行快速且均匀的搅拌，从而有效的提升了该装置的搅拌效果，进而有效的保障了搅拌质量，以有效的提升了该装置的生产效率。
29.第二输出轴1301与搅拌盘14上均设置有安装法兰15，且第二输出轴1301与搅拌盘14通过安装法兰15固定连接，在本实施例中，第二输出轴1301远离第二电机13的一端设置于搅拌罐1的内部。
30.本实施例的实施原理为：使用时，原材料从进料管道4投入搅拌罐1的内部，然后第一电机10开始工作，即第一电机10带动螺旋输送绞龙8，将搅拌罐1内底部的润滑脂向上输送，即达到了翻动润滑脂的效果，同时第二电机13开始工作，对搅拌罐1内的润滑脂进行搅拌，并且可将翻动后的润滑脂快速搅拌至搅拌罐1的底部，以达到提升搅拌效果的目的，使得润滑脂被搅拌得更加均匀，该装置通过在搅拌罐1内设置提升筒6，且通过第一电机10与螺旋输送绞龙8的配合使用，使得经由进料孔7进入提升筒6内的润滑脂，能够通过螺旋输送绞龙8被提升至高处位置，从而达到了将搅拌罐1内顶部润滑脂与底部润滑脂进行翻动的效果，进而使得该装置能够将润滑脂搅拌的更加均匀，以有效的提升了生产效率，通过第二电机13与搅拌盘14的配合使用，使得搅拌盘14能够对翻动后的润滑脂进行快速且均匀的搅拌，从而有效的提升了该装置的搅拌效果，进而有效的保障了搅拌质量，以有效的提升了该装置的生产效率，因此该装置具有一定的实用性。
31.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。