一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及滚子加工，具体涉及一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统。


背景技术：

2.球磨机床在研磨钢球时，会产生大量带渣滓的研磨废液，对于如何处理一直时候我们研究的方向。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提出了一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统。
4.本实用新型的技术技术方案：
5.一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，所述处理系统包括集中供液箱，所述集中供液箱通过管路连接各球磨机床；所述集中供液箱包括箱体，所述箱体内安装有隔板，隔板将箱体对半分成两个腔室，一腔室位于出液侧与设置箱体上的出液口连接、另一腔室位于回液侧与设置在箱体上的回液口连接，所述隔板上设置有溢流口，溢流口连接两个腔室，回液侧的腔室内的研磨废液通过溢流口溢流进入出液侧的腔室内；
6.所述箱体上设置有两个渣滓出口，两个渣滓出口分别与两个腔室连接，两个腔室内均安装有刮板捞渣机；一腔室内的刮板捞渣机将沉积在该腔室底部的渣滓由与该腔室连接的渣滓出口排出。
7.在本申请中刮板捞渣机的速度可控，其刮板角度可调，以保证其捞渣效果。
8.所述处理系统还包括压滤机、输送机，所述压滤机安装在集中供液箱侧，与集中供液箱，所述输送机安装在压滤机侧，与压滤机连接；
9.由集中供液箱排出的废渣经过压滤机压滤，液体部分送回至集中供液箱，固体部分送至输送机，由输送机输送走。
10.所述处理系统还包括储渣斗，所述输送机倾斜，于下端进料、上端出料，所述储渣斗安装在输送机侧，其顶部开口位于输送机的上端下方。
11.所述刮板捞渣机的刮泥板与腔室底部呈90
°
夹角。
12.考虑到，刮板捞渣机是用于研磨液中的，无疑加重其刮板的磨损，为此，设计所述刮板捞渣机的部分刮板底部为齿状，这样，其犁过腔室底部的积渣，分散积渣，方便后续正常刮板将其刮走，减轻磨损。
13.本实用新型的优点是，设计合理，结构简单，利用沉淀的方式，配合刮板捞渣机，捞渣，从而实现对研磨废液的回收再利用；在此基础上，构建处理系统，采用集中供液的方式，回收所有球磨机床产生的废液集中处理，处理完成在供给各球磨机床使用，进一步对捞出的渣滓进行压滤，滤出研磨液，送回集中供液箱再利用，剩下的干燥的渣滓方便转运，通过输送机输送走，再利用（用于铺路等），进一步增设储料斗，方便装车。
附图说明
14.图1是电驱钢球制造用球磨机废液处理系统连接示意图。
15.图2是集中供液箱剖面图（未装刮板捞渣机）。
16.图中 集中供液箱1、箱体1-1、隔板1-2、腔室1-3、腔室1-4，管路2，球磨机床3，刮板捞渣机4，压滤机5，输送机6，储渣斗7。
具体实施方式
17.如图1-2所示，一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，所述处理系统包括集中供液箱1，所述集中供液箱1通过管路2连接各球磨机床3；所述集中供液箱3包括箱体1-1，所述箱体1-1内安装有隔板1-2，隔板1-2将箱体1-1对半分成腔室1-3、腔室1-4腔室1-3位于出液侧与设置箱体1-1上的出液口连接、腔室1-4位于回液侧与设置在箱体1-1上的回液口连接，所述隔板1-2上设置有溢流口，溢流口连接腔室1-3、腔室1-4，腔室1-4内的研磨废液通过溢流口溢流进入腔室1-3内；
18.所述箱体1-1上设置有两个渣滓出口，两个渣滓出口分别与腔室1-3、腔室1-4连接，腔室1-3、腔室1-4内安装有刮板捞渣机4；腔室1-3内的刮板捞渣机4将沉积在腔室1-3底部的渣滓由与腔室1-3连接的渣滓出口排出，腔室1-4内的刮板捞渣机4将沉积在腔室1-4底部的渣滓由与腔室1-4连接的渣滓出口排出；
19.所述处理系统还包括压滤机5、输送机6，所述压滤机5安装在集中供液箱3侧，与集中供液箱3，所述输送机6安装在压滤机5侧，与压滤机5连接；
20.由集中供液箱3排出的废渣经过压滤机5压滤，液体部分送回至集中供液箱3，固体部分送至输送机6，由输送机6输送走；
21.所述处理系统还包括储渣斗7，所述输送机6倾斜，于下端进料、上端出料，所述储渣斗7安装在输送机6侧，其顶部开口位于输送机6的上端下方；
22.所述刮板捞渣机4的刮泥板与腔室底部呈90
°
夹角；
23.所述刮板捞渣机4的部分刮板底部为齿状。
24.在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性。


技术特征：
1.一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，其特征在于，所述处理系统包括集中供液箱，所述集中供液箱通过管路连接各球磨机床；所述集中供液箱包括箱体，所述箱体内安装有隔板，隔板将箱体对半分成两个腔室，一腔室位于出液侧与设置箱体上的出液口连接、另一腔室位于回液侧与设置在箱体上的回液口连接，所述隔板上设置有溢流口，溢流口连接两个腔室，回液侧的腔室内的研磨废液通过溢流口溢流进入出液侧的腔室内；所述箱体上设置有两个渣滓出口，两个渣滓出口分别与两个腔室连接，两个腔室内均安装有刮板捞渣机；一腔室内的刮板捞渣机将沉积在该腔室底部的渣滓捞出，并由与该腔室连接的渣滓出口排出。2.根据权利要求1所述的一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括压滤机、输送机，所述压滤机安装在集中供液箱侧，与集中供液箱，所述输送机安装在压滤机侧，与压滤机连接。3.根据权利要求2所述的一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括储渣斗，所述输送机倾斜，于下端进料、上端出料，所述储渣斗安装在输送机侧，其顶部开口位于输送机的上端下方。4.根据权利要求1所述的一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，其特征在于，所述刮板捞渣机的刮板与腔室底部呈90
°
夹角。5.根据权利要求1所述的一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，其特征在于，所述刮板捞渣机的部分刮板底部为齿状。

技术总结
本实用新型涉及一种电驱钢球制造用球磨机废液处理系统，所述处理系统包括集中供液箱，所述集中供液箱通过管路连接各球磨机床；所述集中供液箱包括箱体，所述箱体内安装有隔板，隔板将箱体对半分成两个腔室，一腔室位于出液侧与设置箱体上的出液口连接、另一腔室位于回液侧与设置在箱体上的回液口连接，所述隔板上设置有溢流口，溢流口连接两个腔室，回液侧的腔室内的研磨废液通过溢流口溢流进入出液侧的腔室内；所述箱体上设置有两个渣滓出口，两个渣滓出口分别与两个腔室连接，两个腔室内均安装有刮板捞渣机；一腔室内的刮板捞渣机将沉积在该腔室底部的渣滓捞出，并由与该腔室连接的渣滓出口排出。室连接的渣滓出口排出。室连接的渣滓出口排出。


技术研发人员：魏正东 冒鑫鑫 龚晓燕
受保护的技术使用者：江苏力星通用钢球股份有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2023/1/3