一种微胶囊香精干燥装置的制作方法

1.本技术涉及微胶囊香精加工技术领域，尤其是涉及一种微胶囊香精干燥装置。


背景技术：

2.微胶囊香精芳香整理剂既具有改善环境气息，令人心情舒畅的优点，又具有杀菌、提神等多种心理、生理上的医疗保健功能，从古至今一直备受人们喜爱。而经过特殊加工的芳香产品能使享用者如沐春风，心旷神怡，有助提升产品竞争力。通过现代化的科技手段把香精、植物精油等原料用特殊材料包裹起来，形成微胶囊乳状。产品经过芳香剂处理后，可以使产品留香时间大大延长。
3.但是现有技术在对微胶囊香精进行干燥时，只是通过人工将香精铺设在烘干箱内部进行加热干燥，这对香精干燥的效果不理想，因为香精原料在干燥时因没对其进行充分搅拌混合，导致香精之间的粘结，从而导致香精原料受热不均匀，且香精在干燥时处于静置状态，从而导致香精其它面在进行干燥时不够均匀，进而降低了微胶囊香精的干燥效率，所以本实用新型的提出解决了上述技术问题的不足。


技术实现要素：

4.基于现有的微胶囊香精干燥时没有混合均匀且使其保持静置状态而导致干燥时香精原料受热不均匀，导致香精原料干燥程度不一样的技术问题，本实用新型提出了一种微胶囊香精干燥装置。
5.本技术提供的一种微胶囊香精干燥装置采用如下的技术方案：
6.一种微胶囊香精干燥装置，包括用于干燥微胶囊香精的烘干箱，所述烘干箱的一侧与其内部固定连通有振动壳体，所述烘干箱的上方设置有下料装置，所述下料装置可对微胶囊香精进行混合后匀速下料，所述下料装置包括混料桶，所述混料桶在所述烘干箱的上方进行左右往复运动实现微胶囊香精的匀速下料；
7.所述烘干箱的内部设置有用以承接微胶囊香精并对其进行干燥的承接壳体，所述振动壳体的内部设置有振动机构，所述振动机构包括振动凸轮，所述振动凸轮的转动实现所述承接壳体的振动，进而对所述承接壳体内部的微胶囊香精进行高频率振动动作。
8.优选的，所述混料桶的上表面呈环形阵列固定连通有下料料斗，所述混料桶的下表面固定连通有锥形出料管，所述混料桶的中部上表面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴外表面贯穿所述混料桶的上表面并通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴延伸至所述锥形出料管的内部。
9.优选的，所述转轴的外表面呈上下固定套接有搅拌杆，所述转轴的下端外表面固定套接有螺旋输送片，所述螺旋输送片的外表面与所述锥形出料管的内壁滑动连接。
10.优选的，所述烘干箱的上表面呈对称固定连接有支撑耳板，所述支撑耳板的表面通过轴承转动连接有调节螺杆，所述混料桶的中部外表面固定套接有支撑板，所述支撑板的两端内部均与所述调节螺杆的外表面螺纹套接。
11.优选的，两个所述调节螺杆的外表面均固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外表面传动连接有传动皮带，所述烘干箱的一端上表面固定连接有电机箱，所述电机箱的输出轴外表面通过联轴器与一端所述调节螺杆的外表面固定连接。
12.优选的，所述烘干箱的上表面贯穿开设有滑口，所述滑口的内侧壁与所述锥形出料管的外表面滑动连接，所述烘干箱的内底壁固定连接有加热底座，所述加热底座的上表面通过弹簧连接件与所述承接壳体的下表面连接，所述振动壳体的内底壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出轴外表面通过联轴器与所述振动凸轮的内壁固定套接，所述振动凸轮的外表面与所述承接壳体的一侧外表面滑动接触。
13.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
14.1、通过设置下料装置，可对微胶囊香精在干燥前进行充分混合均匀，并匀速下料铺设在烘干箱的内部，在调节的过程中，通过在混料桶的上表面设置多个下料料斗，可以高效率的对混料桶投放一种或多种微胶囊香精，并通过减速电机带动转轴及外表面的搅拌杆转动实现混合，使得微胶囊香精颗粒分明，避免出现粘结，从而能提高干燥效率，又为了能对混合后的微胶囊香精实现匀速输送，从而在转轴的下端设置螺旋输送片与转轴同步转动，进而可实现微胶囊香精在锥形出料管的内部匀速下料，通过混料桶进行往复运动实现下落的微胶囊香精在承接壳体的上表面进行均匀铺设，可进一步提高微胶囊香精的干燥效率。
15.2、通过设置振动机构，可对微胶囊香精在干燥时对其实现筛动，使其干燥均匀，在调节的过程中，通过振动电机工作，可使其输出轴带动振动凸轮转动，进而使振动凸轮的凸出面呈频率性撞击在承接壳体的外表面，实现承接壳体在弹簧连接件的作用下进行筛动，从而实现微胶囊香精的翻面，提高其干燥效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种微胶囊香精干燥装置的示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种微胶囊香精干燥装置的混料桶结构立体图；
18.图3为本实用新型提出的一种微胶囊香精干燥装置的搅拌杆结构立体图；
19.图4为本实用新型提出的一种微胶囊香精干燥装置的调节螺杆结构立体图；
20.图5为本实用新型提出的一种微胶囊香精干燥装置的承接壳体结构立体图；
21.图6为本实用新型提出的一种微胶囊香精干燥装置的振动凸轮结构立体图。
22.图中：1、烘干箱；11、振动壳体；12、承接壳体；13、支撑耳板；14、滑口；15、加热底座；2、混料桶；21、下料料斗；22、锥形出料管；23、减速电机；24、转轴；25、搅拌杆；26、螺旋输送片；3、振动凸轮；31、振动电机；4、调节螺杆；41、支撑板；42、皮带轮；43、传动皮带；44、电机箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种微胶囊香精干燥装置，包括用于干燥微胶囊香精的烘干箱1，其特
征在于：烘干箱1的一侧与其内部固定连通有振动壳体11，烘干箱1的上方设置有下料装置，下料装置可对微胶囊香精进行混合后匀速下料，下料装置包括混料桶2，混料桶2在烘干箱1的上方进行左右往复运动实现微胶囊香精的匀速下料；
25.混料桶2的上表面呈环形阵列固定连通有下料料斗21，混料桶2的下表面固定连通有锥形出料管22，混料桶2的中部上表面固定连接有减速电机23，减速电机23的输出轴外表面贯穿混料桶2的上表面并通过联轴器固定连接有转轴24，转轴24延伸至锥形出料管22的内部，为了对需要混合的微胶囊香精进行干燥，从而在烘干箱1的上表面设置混料桶2，并在混料桶2的上表面设置多个下料料斗21，可以高效率的对混料桶2投放一种或多种微胶囊香精，使混料桶2对其进行充分混合后而便于对其进行干燥，提高其干燥效率，为了实现微胶囊香精的混合，从而通过减速电机23工作，使转轴24在混料桶2的内部实现转动混合，混合后的微胶囊香精从锥形出料管22进行匀速出料，并使混合后的微胶囊香精铺设在承接壳体12的表面进行烘干。
26.转轴24的外表面呈上下固定套接有搅拌杆25，转轴24的下端外表面固定套接有螺旋输送片26，螺旋输送片26的外表面与锥形出料管22的内壁滑动连接，为了实现混料桶2内部微胶囊香精的充分混合，从而通过在转轴24的外表面设置搅拌杆25实现混合，使得微胶囊香精颗粒分明，避免出现粘结，从而能提高干燥效率，又为了能对混合后的微胶囊香精实现匀速输送，从而在转轴24的下端设置螺旋输送片26与转轴24同步转动，进而可实现微胶囊香精在锥形出料管22的内部匀速下料。
27.烘干箱1的上表面呈对称固定连接有支撑耳板13，支撑耳板13的表面通过轴承转动连接有调节螺杆4，混料桶2的中部外表面固定套接有支撑板41，支撑板41的两端内部均与调节螺杆4的外表面螺纹套接，为了实现下落的微胶囊香精在承接壳体12的上表面进行均匀铺设，从而需要混料桶2进行往复运动，则通过支撑耳板13支撑的调节螺杆4的匀速转动，使支撑板41带动混料桶2进行往复运动。
28.两个调节螺杆4的外表面均固定套接有皮带轮42，皮带轮42的外表面传动连接有传动皮带43，烘干箱1的一端上表面固定连接有电机箱44，电机箱44的输出轴外表面通过联轴器与一端调节螺杆4的外表面固定连接，为了实现对称的调节螺杆4进行同步转动，从而在两个调节螺杆4的外表面套接皮带轮42，通过传动皮带43实现调节螺杆4的同步转动。
29.通过设置下料装置，可对微胶囊香精在干燥前进行充分混合均匀，并匀速下料铺设在烘干箱1的内部，在调节的过程中，通过在混料桶2的上表面设置多个下料料斗21，可以高效率的对混料桶2投放一种或多种微胶囊香精，并通过减速电机23带动转轴24及外表面的搅拌杆25转动实现混合，使得微胶囊香精颗粒分明，避免出现粘结，从而能提高干燥效率，又为了能对混合后的微胶囊香精实现匀速输送，从而在转轴24的下端设置螺旋输送片26与转轴24同步转动，进而可实现微胶囊香精在锥形出料管22的内部匀速下料，通过混料桶2进行往复运动实现下落的微胶囊香精在承接壳体12的上表面进行均匀铺设，可进一步提高微胶囊香精的干燥效率。
30.烘干箱1的内部设置有用以承接微胶囊香精并对其进行干燥的承接壳体12，振动壳体11的内部设置有振动机构，振动机构包括振动凸轮3，振动凸轮3的转动实现承接壳体12的振动，进而对承接壳体12内部的微胶囊香精进行高频率振动动作。
31.烘干箱1的上表面贯穿开设有滑口14，滑口14的内侧壁与锥形出料管22的外表面
滑动连接，烘干箱1的内底壁固定连接有加热底座15，加热底座15的上表面通过弹簧连接件与承接壳体12的下表面连接，振动壳体11的内底壁固定安装有振动电机31，振动电机31的输出轴外表面通过联轴器与振动凸轮3的内壁固定套接，振动凸轮3的外表面与承接壳体12的一侧外表面滑动接触，为了实现承接壳体12的筛动，从而通过弹簧连接件将承接壳体12架设在加热底座15的上表面，从而通过振动电机31工作，可使其输出轴带动振动凸轮3转动，进而使振动凸轮3的凸出面呈频率性撞击在承接壳体12的外表面，实现承接壳体12在弹簧连接件的作用下进行筛动，从而实现微胶囊香精的翻面，提高其干燥效率。
32.通过设置振动机构，可对微胶囊香精在干燥时对其实现筛动，使其干燥均匀，在调节的过程中，通过振动电机31工作，可使其输出轴带动振动凸轮3转动，进而使振动凸轮3的凸出面呈频率性撞击在承接壳体12的外表面，实现承接壳体12在弹簧连接件的作用下进行筛动，从而实现微胶囊香精的翻面，提高其干燥效率。
33.工作原理：本实用新型在具体的实施例中，通过在多个下料料斗21中投放微胶囊香精，使其落入混料桶2，为了避免出现粘结而对其进行搅拌混合，从而通过减速电机23工作，使其输出轴带动转轴24外表面的搅拌杆25实现转动而对微胶囊香精进行混合搅拌，为了能对混合后的微胶囊香精实现匀速输送，从而在转轴24的下端设置螺旋输送片26与转轴24同步转动，实现锥形出料管22的匀速下料；
34.锥形下料管在下料的过程中，电机箱44控制一端的调节螺杆4进行转动，通过皮带轮42与传动皮带43的传动，可使另一端支撑耳板13上的调节螺杆4实现转动，从而使支撑板41带动混料桶2进行往复运动；
35.混料桶2在往复运动时，锥形出料管22的外表面与滑口14的内壁进行往复滑动，从而微胶囊香精均匀的铺设在烘干箱1内部的承接壳体12上表面，此时通过振动壳体11内部的振动电机31工作，可使其输出轴带动振动凸轮3转动，进而使振动凸轮3的凸出面呈频率性撞击在承接壳体12的外表面，实现承接壳体12在弹簧连接件的作用下进行筛动，从而实现微胶囊香精的翻面，提高其干燥效率。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。