一种贵重金属加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔金机技术领域，具体为一种贵重金属加热装置。


背景技术：

2.熔金机是指熔化金属锭和一些贵金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。熔金机相对于传统的加热设备，其热效率方面颇具优势，适用于铝、金、银钢、不锈钢和铜等材料的熔炼。
3.目前熔金机在对贵重金属加热完成后，需要将熔金机内的热气去除，而熔金机内部的散热操作通常是人工手动打开机门，使热气从机门处散出，由于热气只能从机门处散失，散热效率低，而在熔金机侧面开设散热孔的方式又会影响熔金机工作时的热效率。因此，急需设计一种散热效率高的贵重金属加热装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种贵重金属加热装置，具备散热效率高、密封性强、工作热效率高和操作简便等优点，解决了人工手动打开机门的散热方式散热效率低，而在熔金机侧面开设散热孔的方式又会影响熔金机工作热效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贵重金属加热装置，包括机体，所述机体的内部开设有加热腔，所述机体的右侧固定安装有加热器，所述机体的内顶壁和内底壁均开设有散热孔，所述机体的顶部和底部均开设有凹槽，两个所述散热孔分别与两个凹槽相对一侧的内壁连通，两个所述凹槽的内部均活动连接有挡板，所述机体的顶部和底部均固定安装有u形条，两个所述u形条相对的一侧均固定连接有u形密封垫，两个所述u形密封垫相对的一侧分别与两个挡板相背的一侧活动连接，所述机体左侧的底部铰接有机门，所述机门的右侧固定连接有密封块，所述机体的左侧开设有安装槽，所述加热腔与安装槽右侧的内壁连通，所述密封块与安装槽的内部活动连接。
8.优选的，两个所述凹槽后侧的内壁均开设有容纳槽，两个所述挡板的背面分别与两个容纳槽的内部活动插接，通过两个挡板分别移入两个容纳槽或从两个容纳槽中移出，便于机体两侧散热孔的打开和闭合，从而便于熔金机的散热和加热操作。
9.优选的，两个所述容纳槽后侧的内壁均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端分别与两个挡板的背面固定连接，通过控制两个电动推杆的输出端向后回缩，使拉动两个挡板从两个凹槽处后移至两个容纳槽中，使加热腔内的热气从两侧内壁的多个散热孔处排出，使提高加热腔内的散热效率。
10.优选的，两个所述挡板相背一侧的正面均开设有u形槽，两个所述u形密封垫分别与两个u形槽的内部相适配，通过两个u形密封垫分别与两个挡板相背一侧正面的u形槽内配合，可对挡板与凹槽之间的缝隙进行密封，使增强机体表面的密封效果。
11.优选的，所述机门左侧的顶部转动连接有转把，所述转把的右端固定连接有l形卡块，所述机体的内部开设有圆槽，所述l形卡块与圆槽的内部转动连接，所述l形卡块左侧的顶部与圆槽左侧内壁的顶部相抵持，合上机门使l形卡块的右端接入方形槽内并最终进入圆槽中，再转动转把使l形卡块旋转一百八十度后与圆槽左侧内壁的顶部卡接，使机门合上后固定。
12.优选的，所述机体左侧的顶部开设有方形槽，所述方形槽与圆槽左侧内壁的底部连通，所述l形卡块的右端与方形槽的内部相适配，转动转把使l形卡块在圆槽内旋转一百八十度后，l形卡块的右端朝下，使其可从方形槽内向左移出，即可对机门进行打开使加热腔内热量散失。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种贵重金属加热装置，具备以下有益效果：
14.1、该贵重金属加热装置，通过设置挡板、电动推杆、l形卡块、圆槽和方形槽，转动转把使l形卡块在圆槽内旋转一百八十度后，l形卡块的右端朝下，使其可从方形槽内向左移出，即可对机门进行打开使加热腔内热量散失，通过控制两个电动推杆的输出端向后回缩，使拉动两个挡板从两个凹槽处后移至两个容纳槽中，使加热腔内的热气从两侧内壁的多个散热孔处排出，从而提高加热腔内的散热效率，进而便于熔金机工作后的快速散热。
15.2、该贵重金属加热装置，通过设置u形密封垫和密封块，合上机门使l形卡块的右端接入方形槽内并最终进入圆槽中，再转动转把使l形卡块旋转一百八十度后与圆槽左侧内壁的顶部卡接，使机门合上固定后右侧密封块对加热腔左侧内壁进行密封，同时控制两个电动推杆向前延伸，使两个挡板向前移动至两个凹槽内，对两侧散热孔进行遮挡，通过两个u形密封垫分别与两个挡板相背一侧正面的u形槽内配合，可对挡板与凹槽之间的缝隙进行密封，增强了机体表面的密封效果，从而提高熔金机工作时的热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型底部结构剖视图；
19.图4为本实用新型结构仰视图。
20.其中：1、机体；2、加热腔；3、加热器；4、散热孔；5、凹槽；6、挡板；7、u形条；8、u形密封垫；9、机门；10、密封块；11、安装槽；12、容纳槽；13、电动推杆；14、u形槽；15、转把；16、l形卡块；17、圆槽；18、方形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，一种贵重金属加热装置，包括机体1，机体1的内部开设有加热腔2，机体1的右侧固定安装有加热器3，机体1的内顶壁和内底壁均开设有散热孔4，机体1的顶部和底部均开设有凹槽5，两个散热孔4分别与两个凹槽5相对一侧的内壁连通，两个凹槽5的
内部均活动连接有挡板6，两个凹槽5后侧的内壁均开设有容纳槽12，两个挡板6的背面分别与两个容纳槽12的内部活动插接，两个容纳槽12后侧的内壁均固定连接有电动推杆13，两个电动推杆13的输出端分别与两个挡板6的背面固定连接，机体1的顶部和底部均固定安装有u形条7，两个u形条7相对的一侧均固定连接有u形密封垫8，两个u形密封垫8相对的一侧分别与两个挡板6相背的一侧活动连接，两个挡板6相背一侧的正面均开设有u形槽14，两个u形密封垫8分别与两个u形槽14的内部相适配，机体1左侧的底部铰接有机门9，机门9的右侧固定连接有密封块10，机体1的左侧开设有安装槽11，加热腔2与安装槽11右侧的内壁连通，密封块10与安装槽11的内部活动连接，设置u形密封垫8和密封块10，合上机门9使l形卡块16的右端接入方形槽18内并最终进入圆槽17中，再转动转把15使l形卡块16旋转一百八十度后与圆槽17左侧内壁的顶部卡接，使机门9合上固定后右侧密封块10对加热腔2左侧内壁进行密封，同时控制两个电动推杆13向前延伸，使两个挡板6向前移动至两个凹槽5内，对两侧散热孔4进行遮挡，通过两个u形密封垫8分别与两个挡板6相背一侧正面的u形槽14内配合，可对挡板6与凹槽5之间的缝隙进行密封，增强了机体1表面的密封效果，从而提高熔金机工作时的热效率。
23.机门9左侧的顶部转动连接有转把15，转把15的右端固定连接有l形卡块16，机体1的内部开设有圆槽17，l形卡块16与圆槽17的内部转动连接，l形卡块16左侧的顶部与圆槽17左侧内壁的顶部相抵持，机体1左侧的顶部开设有方形槽18，方形槽18与圆槽17左侧内壁的底部连通，l形卡块16的右端与方形槽18的内部相适配，设置挡板6、电动推杆13、l形卡块16、圆槽17和方形槽18，转动转把15使l形卡块16在圆槽17内旋转一百八十度后，l形卡块16的右端朝下，使其可从方形槽18内向左移出，即可对机门9进行打开使加热腔2内热量散失，通过控制两个电动推杆13的输出端向后回缩，使拉动两个挡板6从两个凹槽5处后移至两个容纳槽12中，使加热腔2内的热气从其两侧内壁的多个散热孔4处排出，从而提高加热腔2内的散热效率，进而便于熔金机工作后的快速散热。
24.在使用时，转动转把15使l形卡块16在圆槽17内旋转一百八十度后，l形卡块16的右端朝下，使其可从方形槽18内向左移出，即可对机门9进行打开使加热腔2内热量散失，通过控制两个电动推杆13的输出端向后回缩，使拉动两个挡板6从两个凹槽5处后移至两个容纳槽12中，使加热腔2内的热气从其两侧内壁的多个散热孔4处排出，从而提高加热腔2内的散热效率，进而便于熔金机工作后的快速散热，合上机门9使l形卡块16的右端接入方形槽18内并最终进入圆槽17中，再转动转把15使l形卡块16旋转一百八十度后与圆槽17左侧内壁的顶部卡接，使机门9合上固定后右侧密封块10对加热腔2左侧内壁进行密封，同时控制两个电动推杆13向前延伸，使两个挡板6向前移动至两个凹槽5内，对两侧散热孔4进行遮挡，通过两个u形密封垫8分别与两个挡板6相背一侧正面的u形槽14内配合，可对挡板6与凹槽5之间的缝隙进行密封，增强了机体1表面的密封效果，从而提高熔金机工作时的热效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。