一种布料钉扣机用振动送料盘的制作方法

1.本实用新型涉及一种振动送料盘，尤其涉及一种布料钉扣机用振动送料盘。


背景技术：

2.振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等，是一种现代化高科技产品。在布料钉扣机中，其主要用于对加工过程中所需的钉扣进行顺序供料。
3.传统的振动送料盘，包括料斗，料斗下面有个脉冲电磁铁，脉冲电磁铁安装在固定座内，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，使工件顺序的从轨道上排出，由于轨道固定在料斗的一侧，且采用单轨式的结构设计，在工作中，往往只能对一列的产品进行供料，当需要供料的设备很多时，就存在着一定的局限性。因此，本实用新型提出一种布料钉扣机用振动送料盘以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种布料钉扣机用振动送料盘，用以解决现有的振动送料盘，在通过轨道对工件顺序输送时，往往只能对一列的产品进行供料，当需要供料的设备很多时，就存在着一定局限性的相关难题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种布料钉扣机用振动送料盘，包括用于对钉扣进行输送的料斗，料斗下端设有基座，料斗上端开设有出料口，出料口与设在料斗一侧的传输轨连通；
6.传输轨下方设有第一分料轨和第二分料轨，第一分料轨和第二分料轨的中心处开设有导轨槽，传输轨的中心处开设有导向槽，导向槽和导轨槽均与钉扣相配合；
7.导向槽同第一分料轨和第二分料轨相对应的槽壁上开设有扩口漏料槽，扩口漏料槽的宽度大于钉扣的直径，扩口漏料槽内两个挡板，两个挡板置于导向槽的两侧且与扩口漏料槽相配合，挡板与设在传输轨下端的旋转调节件连接.
8.进一步改进在于：所述钉扣包括上扣体和下扣体，上扣体的直径大于下扣体的直径，上扣体的直径大于导轨槽和导向槽的宽度，下扣体的直径小于导轨槽和导向槽的宽度。
9.进一步改进在于：所述挡板一端与扩口漏料槽槽壁铰接，挡板上端面与传输轨上端面平齐，挡板面朝导向槽一侧与导向槽槽壁平齐，挡板另一侧同扩口漏料槽之间留有容许挡板动作的区域。
10.进一步改进在于：所述挡板一端与扩口漏料槽槽壁铰接，挡板上端面与传输轨上端面平齐，挡板面朝导向槽一侧与导向槽槽壁平齐，挡板另一侧同扩口漏料槽之间留有容许挡板动作的区域。
11.进一步改进在于：所述旋转调节件包括设在传输轨下端的两个蜗轮，两个蜗轮均与传输轨转动连接，蜗轮上端通过连接轴与挡板一端固定连接，蜗轮一侧设有双向螺纹杆，
双向螺纹杆一端与设在传输轨外侧调节电机输出端固定连接，双向螺纹杆与两个蜗轮相配。
12.进一步改进在于：所述双向螺纹杆包括第一蜗杆和第二蜗杆，第一蜗杆固定在第二蜗杆一侧且与调节电机输出端固定连接，第一蜗杆和第二蜗杆杆身上的螺纹方向相反。
13.进一步改进在于：所述传输轨、第一分料轨和第二分料轨的上设置有限位沿，限位沿置于传输轨、第一分料轨和第二分料轨上端面的边缘处，且与钉扣之间留有间隔。
14.本实用新型的有益效果为：通过传输轨上的导向槽对钉扣进行输送，导向槽上开设有扩口漏料槽，通过将扩口漏料槽内的挡板打开，即可将滑动中的钉扣切换到位于另一组轨道上，挡板采用旋转调节件进行控制，分类调节方便。
附图说明
15.图1是本实用新型结构图。
16.图2是本实用新型料斗的结构图。
17.图3是本实用新型传输轨的结构图。
18.图4是本实用新型挡板的结构图。
19.其中：1、基座；2、料斗；3、出料口；4、传输轨；5、第一分料轨；6、第二分料轨；7、钉扣；8、导向槽；9、导轨槽；10、限位沿；11、扩口漏料槽；12、挡板；13、调节电机；14、第一蜗杆；15、第二蜗杆；16、蜗轮。
具体实施方式
20.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
21.根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种布料钉扣机用振动送料盘，包括用于对钉扣7进行输送的料斗2，料斗2下端设有基座1，料斗2上端开设有出料口3，出料口3与设在料斗2一侧的传输轨4连通；料斗2下面有个脉冲电磁铁，脉冲电磁铁安装在基座1内，可以使料斗2作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗2绕其垂直轴做扭摆振动。料斗2内的钉扣7，由于受到这种振动而沿料斗2内的螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态，通过出料口3自动进入传输轨4内，输送到下一步工序。
22.传输轨4下方设有第一分料轨5和第二分料轨6，第一分料轨5和第二分料轨6的中心处开设有导轨槽9，传输轨4的中心处开设有导向槽8，导向槽8和导轨槽9均与钉扣7相配合；钉扣7包括上扣体和下扣体，上扣体的直径大于下扣体的直径，上扣体的直径大于导轨槽9和导向槽8的宽度，下扣体的直径小于导轨槽9和导向槽8的宽度。钉扣7在传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6上输送时，开设在传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6上的导向槽8和导轨槽9会对下扣体进行限位，上扣体能沿着传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6滑动输送。
23.导向槽8同第一分料轨5和第二分料轨6相对应的槽壁上开设有扩口漏料槽11，扩口漏料槽11的宽度大于钉扣7的直径，扩口漏料槽11内两个挡板12，两个挡板12置于导向槽8的两侧且与扩口漏料槽11相配合，挡板12与设在传输轨4下端的旋转调节件连接。
24.挡板12一端与扩口漏料槽11槽壁铰接，挡板12上端面与传输轨4上端面平齐，挡板12面朝导向槽8一侧与导向槽8槽壁平齐，挡板12另一侧同扩口漏料槽11之间留有容许挡板12动作的区域。装配在扩口漏料槽11内的两个挡板12具有两种工作状态：
25.在通过传输轨4对钉扣7单独输送时，钉扣7沿导向槽8进行滑动，旋转推动机构控制挡板12在扩口漏料槽11内转动，使挡板12面朝导向槽8的一侧与导向槽8的槽壁平齐，钉扣7可沿着导向槽8和挡板12上端面继续输送；
26.在通过第一分料轨5或第二分料轨6对传输轨4上输送的钉扣7进行分类输送时，旋转推动机构会在扩口漏料槽11内，控制两个挡板12向扩口漏料槽11内侧进行旋转，钉扣7沿导向槽8滑动，当经过挡板12上端面时，由于两个挡板12之间的扩口增大，钉扣7此时可通过扩口漏料槽11掉落到位于传输轨4下方的第一分料轨5或者第二分料轨6上，在第一分料轨5或第二分料轨6上进行输送。需要注意的是，为避免钉扣7在落下的过程中，出现偏移，第一分料轨5和第二分料轨6应紧贴在传输轨4的下端面。
27.旋转调节件包括设在传输轨4下端的两个蜗轮16，两个蜗轮16均与传输轨4转动连接，蜗轮16上端通过连接轴与挡板12一端固定连接，蜗轮16一侧设有双向螺纹杆，双向螺纹杆一端与设在传输轨4外侧调节电机13输出端固定连接，双向螺纹杆与两个蜗轮16相配合。在对挡板12进行调节时，启动调节电机13，双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过与两个蜗轮16的配合，带动两个挡板12在扩口漏料槽11内以蜗轮16上端的连接轴为中点，进行旋转。由于蜗轮蜗杆的自锁性，挡板12停止动作后，其位置不会出现偏动。
28.双向螺纹杆包括第一蜗杆14和第二蜗杆15，第一蜗杆14固定在第二蜗杆15一侧且与调节电机13输出端固定连接，第一蜗杆14和第二蜗杆15杆身上的螺纹方向相反。第一蜗杆14和第二蜗杆15沿同一反向转动，当第一蜗杆14与第二蜗杆15螺纹方向相一致时，与第一蜗杆14和第二蜗杆15相配合的两个蜗轮16，会带动两个挡板12沿着同一反向进行转动，达不到将扩口漏料槽11打开的目的。螺纹方向相反时，与第一蜗杆14和第二蜗杆15配合的两个蜗轮16，会作相反向的动作，钉扣7才能从扩口漏料槽11落到第一分料轨5或第二分料轨6内。
29.传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6的上设置有限位沿10，限位沿10置于传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6上端面的边缘处，且与钉扣7之间留有间隔。设在传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6上端的限位沿10，用于防止钉扣7从传输轨4、第一分料轨5和第二分料轨6上端脱出。
30.该一种布料钉扣机用振动送料盘，其在传统振动送料盘的基础上，将传输轨4设在料斗2的一侧,由于传输轨4采用导向槽8对钉扣7进行限位与输送，输送的过程中，钉扣7会经过导向槽8槽壁开设的扩口漏料槽11，此时，将扩口漏料槽11内的挡板12打开，滑动中的钉扣7即可通过扩口漏料槽11跌落到位于传输轨4下方的另一组轨道上，从而进行分类输送，挡板12采用旋转调节件进行控制，分类调节方便。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。