冲压件在线测量自动调整支具系统的制作方法

1.本实用新型涉及质量检测技术领域，尤其涉及冲压件在线测量自动调整支具系统。


背景技术：

2.在汽车生产制造过程中，质量检测是其中重要一环，车身尺寸精度对整车装配质量有着很大的影响，故需要对车身尺寸进行检测，为了保证产品的精确性，目前很多汽车公司都采用定位点系统，检测时需要配合三坐标测量机建立坐标系进行测量。
3.在传统的测量过程中，测量支具的支撑点需要手动调节，受工作人员的经验和工作状态影响，并且每次调节之后，测量机需要多次测量确认结果，手动调节严重影响了测量效率和测量过程的自动化率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冲压件在线测量自动调整支具系统。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.冲压件在线测量自动调整支具系统，包括支具主体与控制软件，所述支具主体的下部固定连接有外螺杆，所述外螺杆的内部螺纹连接有内螺杆，所述内螺杆的底端固定连接在电机的驱动端，所述外螺杆的顶端通过限位螺丝固定连接有上法兰，所述上法兰的中部通过限位螺丝与下法兰固定连接，所述下法兰的中部通过限位螺丝与电机固定连接。
7.进一步地，所述支具主体上部的一侧固定连接有上螺杆，所述上螺杆的外周固定连接有上压力传感器，所述支具主体上部的另一侧设置有把手。
8.进一步地，所述支具主体下支撑杆的内侧固定连接有下压力传感器，所述下压力传感器设置在上法兰的内部。
9.进一步地，所述控制软件均电线连接上压力传感器与下压力传感器，所述控制软件依次电线连接控制电路、驱动电路和支具主体。
10.进一步地，所述接控制电路与驱动电路均电性连接有电池。
11.进一步地，所述控制软件通过测量机控制端控制连接有三坐标测量机，所述三坐标测量机可检测支具主体并且反馈给控制电路。
12.本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型中，当电机转动时，电机轴带动内螺杆转动，内螺杆会给外螺杆一个转动的力，但是有限位螺丝通过上法兰限位，外螺杆只能沿螺纹上下运动，由此实现自动调节支具的功能，代替了人工调节，适用于大多数定位点系统，兼容性好，普适性强，使用方便，可极大的提高检测效率。
14.2、本实用新型中，控制电路通过wi-fi通信单元与控制软件进行通信，传输位置、压力和电量等信息，控制软件通过wi-fi发送命令给控制电路，控制电路将命令转换为相应
信号传输给驱动电路，经过处理后即可驱动电机调节支具，调节完毕之后由三坐标测量机测量支具是否调整到位，并产生测量数据，如果测量数据的误差在允许范围之内，则调节完成，如果在允许范围之外，则由控制软件根据测量数据再次进行调整，直到测量数据的误差在允许范围之内，实现了自动测量数据并且根据数据调节支具的效果，提高了调节的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的冲压件在线测量自动调整支具系统的主视图；
16.图2为本实用新型提出的冲压件在线测量自动调整支具系统的拆分图；
17.图3为本实用新型提出的冲压件在线测量自动调整支具系统的硬件部分控制框图。
18.图例说明：
19.1、支具主体；2、把手；3、电机；4、上法兰；5、上压力传感器；6、下压力传感器；7、内螺杆；8、下法兰；9、外螺杆；10、限位螺丝；11、上螺杆；12、控制软件；13、控制电路；14、驱动电路；15、三坐标测量机；16、电池。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冲压件在线测量自动调整支具系统，包括支具主体1与控制软件12，支具主体1的下部固定连接有外螺杆9，外螺杆9的内部螺纹连接有内螺杆7，上外螺杆9面的六棱柱方便人工转动，使支具在没电的情况下也可以使用，即保留了人工调节的功能，用于应急使用，内螺杆7的底端固定连接在电机3的驱动端，外螺杆9的顶端通过限位螺丝10固定连接有上法兰4，上法兰4上面的镂空部分在减小与外螺杆9摩擦阻力的同时可以作为滑道，上法兰4的中部通过限位螺丝10与下法兰8固定连接，上法兰4通过限位螺丝10与支具主体1和下法兰8连接固定，下法兰8的中部通过限位螺丝10与电机3固定连接，当电机3转动时，电机3轴带动内螺杆7转动，内螺杆7会给外螺杆9一个转动的力，但是有限位螺丝10通过上法兰4限位，外螺杆9只能沿螺纹上下运动，由此实现自动调节支具的功能，代替了人工调节，适用于大多数定位点系统，兼容性好，普适性强，使用方便，可极大的提高检测效率。
22.支具主体1上部的一侧固定连接有上螺杆11，上螺杆11的外周固定连接有上压力传感器5，支具主体1上部的另一侧设置有把手2，拉起把手2后上横杆会变成竖直状态，此时可以放入零件，支具主体1下支撑杆的内侧固定连接有下压力传感器6，通过上压力传感器5与下下压力传感器6的差值，测量零件回弹的力量大小，下压力传感器6设置在上法兰4的内部，外螺杆9与上法兰4形成限位，因为是贯通的，前后都有限位，可以有效减小方向转变时产生的误差，控制软件12均电线连接上压力传感器5与下压力传感器6，控制软件12依次电线连接控制电路13、驱动电路14和支具主体1，接控制电路13与驱动电路14均电性连接有电
池16，控制软件12通过测量机控制端控制连接有三坐标测量机15，三坐标测量机15可检测支具主体1并且反馈给控制电路13，控制电路13通过wi-fi通信单元与控制软件12进行通信，传输位置、压力和电量等信息，控制软件12通过wi-fi发送命令给控制电路13，控制电路13将命令转换为相应信号传输给驱动电路14，经过处理后即可驱动电机3调节支具，调节完毕之后由三坐标测量机15测量支具是否调整到位，并产生测量数据，如果测量数据的误差在允许范围之内，则调节完成，如果在允许范围之外，则由控制软件12根据测量数据再次进行调整，直到测量数据的误差在允许范围之内，实现了自动测量数据并且根据数据调节支具的效果，提高了调节的精准度。
23.工作原理：当电机3转动时，电机3轴带动内螺杆7转动，内螺杆7会给外螺杆9一个转动的力，但是有限位螺丝10通过上法兰4限位，外螺杆9只能沿螺纹上下运动，由此实现自动调节支具的功能，代替了人工调节，适用于大多数定位点系统，兼容性好，普适性强，使用方便，可极大的提高检测效率，控制电路13通过wi-fi通信单元与控制软件12进行通信，传输位置、压力和电量等信息，控制软件12通过wi-fi发送命令给控制电路13，控制电路13将命令转换为相应信号传输给驱动电路14，经过处理后即可驱动电机3调节支具，调节完毕之后由三坐标测量机15测量支具是否调整到位，并产生测量数据，如果测量数据的误差在允许范围之内，则调节完成，如果在允许范围之外，则由控制软件12根据测量数据再次进行调整，直到测量数据的误差在允许范围之内，实现了自动测量数据并且根据数据调节支具的效果，提高了调节的精准度。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。