可移动混凝土护栏的制作方法

1.本技术涉及护栏技术领域，尤其是涉及一种可移动混凝土护栏。


背景技术：

2.混凝土护栏通常用于设置在高速路上，作为道路隔离、车辆分流、防撞保障安全的作用，也可用于施工过程中对施工场地进行维护，防止车辆冲撞，以保障施工人员的安全。相关技术中，在安装混凝体护栏或调整混凝体护栏的位置时，通常由吊车进行吊装。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在临时施工需要安装混凝土护栏，或部分混凝体护栏由于撞击偏离位置，需要对混凝土护栏进行临时调整时，此时若由吊车吊装较为浪费时间，人工搬运又消耗人力，从而不便于对混凝土护栏进行移动与安装。


技术实现要素：

4.为了便于对混凝土护栏进行移动与安装，本技术提供一种可移动混凝土护栏。
5.本技术提供的一种可移动混凝土护栏采用如下的技术方案：
6.一种可移动混凝土护栏，包括护栏本体、滚轮、升降台以及驱动装置，所述护栏本体上开设有安装空腔，所述升降台滑动设置在护栏本体的安装空腔处，所述滚轮设置在升降台上，护栏本体上开设有供滚轮移出的滑动槽，所述驱动装置设置在护栏本体内，所述驱动装置用于带动升降台沿竖直方向上升降。
7.通过采用上述技术方案，当护栏本体正常使用时，滚轮位于护栏本体内，不影响护栏本体的正常的防护功能，当需要移动护栏本体时，启动驱动装置，驱动装置带动升降台沿竖直方向下降，升降台带动滚轮在滑动槽内沿竖直方向下降，滚轮由滑动槽延伸出护栏本体，对护栏本体起支撑作用，使得护栏本体离开地面，利用滚轮较为方便的对护栏本体进行移动与安装。
8.可选的，所述驱动装置包括螺纹杆、第一滑块以及驱动件，所述螺纹杆沿竖直方向转动设置在护栏本体内，所述第一滑块螺纹穿设在螺纹杆上，所述第一滑块与升降台连接，所述驱动件可拆卸设置在螺纹杆的一端，所述驱动件用于带动螺纹杆转动。
9.通过采用上述技术方案，利用驱动件带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动第一滑块沿螺纹杆的长度方向运动，再由第一滑块带动升降台运动，从而便于带动滚轮从护栏本体的底部伸出。
10.可选的，所述驱动件包括驱动把手，所述驱动把手上设置有卡接块，所述螺纹杆的一端开设有卡接槽，所述卡接块与卡接槽插接配合。
11.通过采用上述技术方案，在需要驱动把手带动螺纹杆转动时，将卡接块插入螺纹杆的卡接槽内，使得卡接块不易在卡接槽内发生转动，此时转动驱动把手，驱动把手即可带动螺纹杆转动，利用卡接块与卡接槽的卡接配合，便于实现驱动把手的可拆卸，使得多个护栏本体可共用一个驱动把手，节约了成本。
12.可选的，所述螺纹杆与护栏本体之间设置有限位条，所述螺纹杆的一端开设有第一限位槽，所述护栏本体上开设有第二限位槽，所述限位条的一端位于第一限位槽内，另一端位于第二限位槽内。
13.通过采用上述技术方案，当护栏本体正常使用时，或通过滚轮转运护栏本体时，将限位条放置在第一限位槽以及第二限位槽内，受限位条的限位，螺纹杆与护栏本体处于相对固定的状态，从而使得螺纹杆不易发生误转动。
14.可选的，还包括举升件，所述举升件用于带动护栏本体竖直向上运动。
15.通过采用上述技术方案，利用举升件带动护栏本体竖直向上运动，便于滚轮从护栏本体中伸出，从而便于对护栏本体进行移动。
16.可选的，所述举升件包括第二滑块，所述螺纹杆为双向螺纹杆，所述第二滑块螺纹穿设在螺纹杆上，所述第二滑块与第一滑块分为位于螺纹杆螺纹旋向相反的杆段上，所述护栏本体上开设有供第二滑块容纳的容纳空腔。
17.通过采用上述技术方案，当螺纹杆转动时，第一滑块带动滚轮竖直向下运动，同时第二滑块带动护栏本体竖直向上运动，从而便于实现将滚轮从护栏本体中伸出的效果，以便滚轮带动护栏本体进行移动。
18.可选的，所述第二滑块上还设置有止转条，所述护栏本体上开设有止转槽，所述止转条插设在止转槽内。
19.通过采用上述技术方案，将第二滑块上的止转条插接在护栏本体的止转槽内，使得第二滑块仅能够沿着螺纹杆的方向滑动，而不易与螺纹杆之间发生相对转动，从而便于第二滑块带动护栏本体运动。
20.可选的，所述护栏本体的一侧设置有连接条，所述护栏本体的另一侧开设有连接槽，所述连接条用于与相邻护栏本体的连接槽插接配合。
21.通过采用上述技术方案，利用连接条与连接槽的插接配合，便于快速对相邻护栏本体进行对准连接，且使得相邻两个护栏本体处于同一直线。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.需要运转护栏本体时，利用驱动装置在将滚轮从护栏本体的底部伸出，使得滚轮对护栏本体起支撑作用，通过滚轮便于带动护栏本体运动，从而实现了便于对护栏本体进行移动与安装；
23.2.驱动装置带动滚轮竖直向下运动的同时带动护栏本体竖直向上运动，从而实现了便于将滚轮从护栏本体内移出的效果。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图。
25.图2是本技术实施例沿a-a向的剖面结构示意图。
26.图3是本技术实施例用于展示驱动装置的爆炸结构示意图。
27.图4是本技术实施例另一视角的结构示意图。
28.图5是图4中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、护栏本体；11、安装空腔；12、第二限位槽；13、容纳空腔；14、止转槽；15、连接条；16、连接槽；17、滑动槽；2、滚轮；3、升降台；31、通孔；4、驱动装置；41、螺纹
杆；411、卡接槽；412、第一限位槽；42、第一滑块；43、驱动把手；431、卡接块；5、限位条；6、第二滑块；61、止转条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可移动混凝土护栏。参照图1，可移动混凝土护栏包括护栏本体1、滚轮2、升降台3以及驱动装置4，升降台3为长方形板体，护栏本体1上开设有安装空腔11，升降台3滑动设置在护栏本体1的安装空腔11处，滚轮2通过螺栓连接在升降台3的一侧板面上，在本实施例中，滚轮2设置有四个，分别位于升降台3的四个边角处，护栏本体1的底部上开设有供滚轮2移出的滑动槽17，驱动装置4设置在护栏本体1内的安装空腔11中，驱动装置4用于带动升降台3沿竖直方向上升降。
32.上述实施方式中，当护栏本体1正常使用时，滚轮2位于护栏本体1内，此时护栏本体1的底部直接接触地面，使得护栏本体1较为稳定的放置在地面上，不影响护栏本体1的正常的防护功能；当需要移动护栏本体1时，启动驱动装置4，驱动装置4带动升降台3沿竖直方向下降，升降台3带动滚轮2在滑动槽17内沿竖直方向下降，滚轮2由滑动槽17延伸出护栏本体1，此时与滚轮2与地面直接接触，对护栏本体1起支撑作用，护栏本体1离开地面，利用滚轮2的滚动较为方便的对护栏本体1进行移动与安装。
33.参照图2、3，作为驱动装置4的一种实施方式，驱动装置4包括螺纹杆41、第一滑块42以及驱动件，螺纹杆41沿竖直方向转动设置在护栏本体1内的安装空腔11处，螺纹杆41的一端贯穿延伸至护栏本体1的顶部，且螺纹杆41的端面与护栏本体1的顶部位于同一平面，升降台3的中心开设有通孔31，螺纹杆41的另一端穿过通孔31与护栏本体1内的底壁连接，且与护栏本体1的底壁通过滚动轴承转动设置，第一滑块42螺纹穿设在螺纹杆41上，第一滑块42与升降台3固定连接，驱动件可拆卸设置在螺纹杆41位于靠近护栏本体1顶部的一端，驱动件用于带动螺纹杆41转动。具体地，驱动件上固定设置有卡接块431，螺纹杆41的一端开设有卡接槽411，卡接块431与卡接槽411插接配合，即实现了驱动件与螺纹杆41的可拆卸连接。
34.其中，卡接块431的截面形状与卡接槽411的槽口形状一致，可以为长方形，也可以为三角形、梯形等其他多边形，只要能够使卡接块431插接在卡接槽411中时，卡接块431不易在卡接槽411中发生转动即可。
35.作为驱动件的一种实施方式，驱动件包括驱动把手43，驱动把手43为l形杆，卡接块431设置在驱动把手43的一端，将卡接块431插接在卡接槽411中，人工转动驱动把手43，即可带动螺纹杆41转动，采用驱动把手43结构简单，节约成本。
36.作为驱动件的另一种实施方式，驱动件包括手持式电机（图中未示出），卡接块431设置在手持式电机输出轴。在使用时，将卡接块431插接在卡接槽411中，启动手持式电机即可带动螺纹杆41转动，采用手持式电机在转动螺纹杆41时更加省力。
37.参照图4、5，作为驱动装置4的进一步实施方式，螺纹杆41与护栏本体1之间设置有限位条5，螺纹杆41的一端开设有第一限位槽412，护栏本体1上开设有第二限位槽12，第一限位槽412和第二限位槽12连通设置，限位条5的一端位于第一限位槽412内，另一端位于第二限位槽12内，限位条5为长方体形。
38.上述实施方式中，利用驱动把手43或手持式电机带动螺纹杆41转动，使得螺纹穿设在螺纹杆41上的第一滑块42沿螺纹杆41的长度方向向上或向下运动，从而带动升降台3在护栏本体1的安装空腔11内向上或向下移动，进而带动滚轮2通过滑动槽17收纳进安装空腔11内或由滑动槽17伸出护栏本体1，从而便于实现护栏本体1的支护或移动；在护栏本体1支护或移动状态时，为了阻止螺纹杆41继续转动，将限位条5放置在第一限位槽412和第二限位槽12内，螺纹杆41受限位条5的卡接不易发生转动。
39.驱动件可拆卸设置在螺纹杆41上，在护栏本体1起支护作用时可将驱动件拆下，不易影响护栏本体1的正常工作，在需要对护栏本体1移动时，再将驱动件安装至螺纹杆41上，以带动螺纹杆41转动，当一个护栏本体1上的滚轮2伸出护栏本体1后，即可取下驱动件，将驱动件安装在其他护栏本体1上继续使用，使得驱动件能够重复使用，无需每个护栏本体1上都独立设置一个驱动件，节约了成本。
40.参照图2、3，作为驱动装置4的进一步实施方式，驱动装置4还包括举升件，举升件用于带动护栏本体1竖直向上运动。具体地，举升件包括第二滑块6，螺纹杆41为双向螺纹杆，第二滑块6螺纹穿设在螺纹杆41上，第二滑块6与第一滑块42分为位于螺纹杆41螺纹旋向相反的杆段上，护栏本体1上开设有供第二滑块6容纳的容纳空腔13，第二滑块6与容纳空腔13均为长方体形，第二滑块6上还固定设置有止转条61，止转条61设置有连两个，分别位于第二滑块6两侧，护栏本体1上开设有止转槽14，止转条61插设在止转槽14内，受止转条61的限位，第二滑块6在螺纹杆41转动时，不易与螺纹杆41发生同步转动，而是仅沿着螺纹杆41的方向进行平移。
41.上述实施方式中，当螺纹杆41带动滚轮2竖直向下运动的同时，螺纹杆41带动第二滑块6沿螺纹杆41的长度方向竖直向上运动，由于第二滑块6通过容纳空腔13卡接在护栏本体1内，使得第二滑块6在运动时，带动护栏本体1竖直向上运动，从而使得滚轮2更容易延伸出护栏本体1，对护栏本体1进行支撑；同理，当螺纹杆41带动滚轮2竖直向上运动的同时，第二滑块6带动护栏本体1竖直向下运动，便于滚轮2收纳进护栏本体1内。
42.参照图1、4，作为混凝土护栏的进一步实施方式，护栏本体1的一侧设置有连接条15，护栏本体1的另一侧开设有连接槽16，连接条15用于与相邻护栏本体1的连接槽16插接配合，利用连接条15与连接槽16的插接配合，便于快速对相邻护栏本体1进行对准连接。
43.需要说明的是，本技术中的固定设置可采用焊接、通过螺纹连接等方式进行连接。
44.本技术实施例一种可移动混凝土护栏的实施原理为：利用驱动件带动螺纹杆41转动，使得螺纹杆41同时带动第一滑块42以及第二滑块6运动，从而便于滚轮2收纳进护栏本体1中或从护栏本体1中伸出，利用滚轮2便于对护栏本体1进行移动，且在移动完成后，将滚轮2收纳进护栏本体1内，不易影响护栏本体1的正常工作。
45.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，本说明书（包括摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或者具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。