一种高性能机械屏蔽泵的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽阀应用技术领域。


背景技术：

2.普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
3.屏蔽泵的结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏，此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计和制造。
4.屏蔽泵在现如今应用已经十分广泛了，而在实际使用过程中，由于屏蔽泵的安装环境各不相同，由于管道的安装角度和高度各有不同，当需要在该处进行泵体安装时，往往需要设计制造专门的安装座体，从而方便屏蔽泵的安装和使用，但是设计制造安装座体会造成额外的时间和成本损失，从而影响到屏蔽阀的正常使用，因此难以满足社会需求。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种高性能机械屏蔽泵，解决了管道安装高度和角度各有不同，使得屏蔽泵难以灵活调节对接的问题。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高性能机械屏蔽泵，包括用于安装泵体的安装板，安装板的上表面固定安装有屏蔽泵机构，所述安装板的下表面设置有调节限位机构，所述调节限位机构包括设置于安装板下表面的横转环、固定于安装板和横转环下表面的旋转架、安装于旋转架上的第一螺纹杆、设置于第一螺纹杆外表面的调节套、固定于调节套外表面的调节柄和固定于调节套上的限位支撑杆，所述安装板的下表面设置有支撑机构。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步，所述屏蔽泵机构包括屏蔽泵本体、第一进出管、第二进出管和循环管，所述屏蔽泵本体固定于安装板的上表面。
9.进一步，所述第一进出管、第二进出管和循环管均固定于的外表面，且其内部均与屏蔽泵本体的内部连通。
10.进一步，所述安装板上的旋转架数量为四个，且横转环位于四个旋转架的中心处，所述调节套、调节柄和限位支撑杆为一体结构。
11.进一步，所述调节限位机构还包括第二螺纹杆、调节转柄、中心架、螺纹套座和环形限位槽，所述第二螺纹杆的数量为四个。
12.进一步，所述调节转柄的数量为四个，且其均固定于四个第二螺纹杆的下表面，所述第二螺纹杆与螺纹套座螺纹连接。
13.进一步，所述中心架为凹型架体，且其底壁的中心处开设有圆形口，所述螺纹套座
的数量为四个，且其均固定于中心架的内侧。
14.进一步，所述支撑机构包括侧夹座、防脱层、组合支架和基座板，所述侧夹座卡接于中心架的外侧。
15.进一步，所述防脱层位于侧夹座和中心架的连接处之间，所述组合支架固定于侧夹座的下表面。
16.进一步，所述基座板固定于组合支架的下表面，所述侧夹座和组合支架的数量均不少于两个，且其位于基座板上表面的两侧。
17.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
18.1、该高性能机械屏蔽泵，通过旋转所有的第二螺纹杆使其在螺纹套座的内侧进行螺纹升降调节，从而更改了安装板的升降高度，而屏蔽泵机构的高度随之发生了变化，同时，当选转单侧的第二螺纹杆会使得屏蔽泵本体某一侧的高度发生变化，而另一侧不变，此时第二螺纹杆与旋转架的连接处相应转动，从而使得第二螺纹杆在保持竖直不便的情况下改变了屏蔽泵本体的角度，进而方便在第一进出管、第二进出管和循环管处安装外管，达到了便于调节安装角度的效果。
19.2、该高性能机械屏蔽泵，通过角度调节完毕后旋转调节套，并且在旋转前需要对横转环下的旋转架定位不便，这样可使得调节套在第一螺纹杆外螺旋升降调节，其上升后限位支撑杆会卡入环形限位槽的内侧来进行辅助定位，而安装板的角度发生变化后旋转架处同向转动，其不会对该处的第一螺纹杆产生影响，因此可使其在不同角度下均能保持较好的稳定性，将基座板与安装面贴合，并施加螺栓固定即可进行安装，从而有效的解决了管道安装高度和角度各有不同，使得屏蔽泵难以灵活调节对接的问题。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中调节限位机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型的结构外视图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、屏蔽泵本体，2、第一进出管，3、第二进出管，4、循环管，5、安装板，6、横转环，7、旋转架，8、第一螺纹杆，9、调节套，10、调节柄，11、限位支撑杆，12、第二螺纹杆，13、调节转柄，14、中心架，15、螺纹套座，16、环形限位槽，17、侧夹座，18、防脱层，19、组合支架，20、基座板。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定实用新型的范围。
26.请参阅图1-3，本实施例中的一种高性能机械屏蔽泵，包括用于安装泵体的安装板5，安装板5的上表面固定安装有屏蔽泵机构。
27.屏蔽泵机构包括固定于安装板5上表面的屏蔽泵本体1，固定安装于屏蔽泵本体1的外部，且与其内部连通的第一进出管2和第二进出管3，固定安装于屏蔽泵本体1远离第一进出管2另一端的循环管4。
28.本实施例中的，安装板5为外形呈长方体的板状结构，且其与屏蔽泵本体1通过螺栓进行固定。
29.需要说明的是，安装板5靠近屏蔽泵本体1的一侧外壁上固定连接有缓冲防护层，且该缓冲防护层与屏蔽泵本体1的外部贴合，缓冲防护层可为橡胶层或硅胶层。
30.为了实现便于对不同角度管道进行组合安装的功能，本实施例中的一种高性能机械屏蔽泵，包括设置于安装板5下表面的调节限位机构。
31.调节限位机构包括固定安装于安装板5下表面的横转环6，固定于安装板5和横转环6下表面，且数量共为五个的旋转架7，转动安装于横转环6下旋转架7上的第一螺纹杆8，螺纹安装于第一螺纹杆8外表面的调节套9，固定于调节套9外表面的调节柄10，焊接于调节套9上表面的限位支撑杆11，转动安装于安装板5下旋转架7上的第二螺纹杆12，固定于第二螺纹杆12下表面的调节转柄13，位于第一螺纹杆8外侧的中心架14，固定于中心架14内侧且数量为四个的螺纹套座15。
32.本实施例中的，横转环6为两个可相互转动调节的旋转环转动连接组成，位于上方的旋转环与安装板5的下表面固定连接，而位于下方的旋转环与旋转架7的上表面固定连接，安装于安装板5上的旋转架7数量为四个，且其呈矩形状均匀分布，同时，第一螺纹杆8可由横转环6进行横向转动，由旋转架7进行角度调节。
33.需要说明的是，中心架14的底壁上开设有环形限位槽16，且限位支撑杆11延伸至该环形限位槽16的内侧，第二螺纹杆12螺纹安装于螺纹套座15的内侧，当旋转第二螺纹杆12时其可在螺纹套座15内侧螺旋升降，从而更改了屏蔽泵本体1的安装高度，并且，微调四个第二螺纹杆12，使得其螺旋高度不相同，而旋转处则在旋转架7处，从而可使得屏蔽泵本体1向两侧倾斜，进而便于对不同角度的管道进行组合安装。
34.在调节使用的过程中，屏蔽泵本体1的倾斜角度发生不同的改变，此时可旋转调节套9使其在第一螺纹杆8的外部进行螺纹升降调节，这样会使得限位支撑杆11可始终进行高度改变，从而使其始终能顶在环形限位槽16的内侧，辅助第二螺纹杆12进行限位固定。
35.为了实现与安装面固定的功能，本实施例中的一种高性能机械屏蔽泵，包括固定于中心架14外表面的支撑机构。
36.支撑机构包括卡接于中心架14两侧的侧夹座17，覆盖于侧夹座17内壁上的防脱层18，焊接于侧夹座17下表面的组合支架19和固定于组合支架19下表面的基座板20。
37.本实施例中的，防脱层18位于侧夹座17的内侧，且其远离侧夹座17的另一侧与中心架14的外表面紧紧贴合，并且在其重叠处打孔装入螺栓从而方便进行稳定安装。
38.需要说明的是，环形限位槽16为环形槽体，且中心架14的内部开设有方便第一螺纹杆8进行高度调节的圆形口，当第一螺纹杆8随屏蔽泵本体1高度调节和角度变化时均可由旋转架7处旋转使其与中心架14呈九十度角，且调节套9旋转调节时限位支撑杆11可在环形限位槽16的内侧旋转位移。
39.可以理解的是，以屏蔽泵本体1为主体的屏蔽泵机构属于现有泵体结构，并且中心架14的横向截面外形呈凹形，其可对屏蔽泵本体1的外侧起到防护的作用。
40.上述实施例的工作原理为：
41.(1)该高性能机械屏蔽泵，通过旋转所有的第二螺纹杆12使其在螺纹套座15的内侧进行螺纹升降调节，从而更改了安装板5的升降高度，而屏蔽泵机构的高度随之发生了变
化，同时，当选转单侧的第二螺纹杆12会使得屏蔽泵本体1某一侧的高度发生变化，而另一侧不变，此时第二螺纹杆12与旋转架7的连接处相应转动，从而使得第二螺纹杆12在保持竖直不便的情况下改变了屏蔽泵本体1的角度，进而方便在第一进出管2、第二进出管3和循环管4处安装外管，达到了便于调节安装角度的效果。
42.(2)该高性能机械屏蔽泵，通过角度调节完毕后旋转调节套9，并且在旋转前需要对横转环6下的旋转架7定位不便，这样可使得调节套9在第一螺纹杆8外螺旋升降调节，其上升后限位支撑杆11会卡入环形限位槽16的内侧来进行辅助定位，而安装板5的角度发生变化后旋转架7处同向转动，其不会对该处的第一螺纹杆8产生影响，因此可使其在不同角度下均能保持较好的稳定性，将基座板20与安装面贴合，并施加螺栓固定即可进行安装，从而有效的解决了管道安装高度和角度各有不同，使得屏蔽泵难以灵活调节对接的问题。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。