一种工业链条油体加温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种加温技术设备领域，具体涉及一种工业链条油体加温装置。


背景技术：

2.链条油是工业润滑油的一种，用于各种链条的润滑、防锈，减少摩擦、磨损，可以提高传动效率和延长链条寿命。高温链条润滑油一般采用高质量的酯和高粘度指数基础油及结合特别专利添加剂调配而成，能提供优良的防磨损、抗腐蚀和抗氧化保护性能，当工业链条润滑油处温度低的环境中，其润滑油随着温度的降低其粘度增大，流动性变差从而不利于对链条进行上油，因此常需使用到加温装置对润滑油进行加温从而便于对链条进行上油。
3.但传统的加温装置大多只是对油体进行加温，其加温效率慢，降低了工作效率，同时热量损耗大，加大了对润滑油加温的费用，一些加温装置在加温的同时对润滑油进行搅拌，虽然加温的效率有所提高，但是由于旋转电机的设置，使得箱体会产生剧烈的震动，影响箱体的稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工业链条油体加温装置，以解决背景技术中所存在的问题。
5.本实用新型工业链条油体加温装置是通过以下技术方案来实现的：包括箱体、底座以及设置于箱体内的加温内胆；
6.加温内胆通过具有隔温效果的固定环腾空固定于箱体内，且箱体内壁与加温内胆外壁之间形成一具有保温效果的温腔；底座上设置有多个同步升降电机，且同步升降电机的输出轴与箱体底部连接；箱体上方安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴依次穿过箱体以及加温内胆置于加温内胆的搅拌腔上方；旋转电机的输出轴上安装有搅拌组件，且搅拌腔底部设置有呈弧形结构的导流块；加温内胆底部安装有用于油体加温的加热模块，内胆一侧安装有温度传感器。
7.作为优选的技术方案，箱体上方一侧设置有进油管道，且进油管道依次穿过箱体以及加温内胆置于加温内胆的搅拌腔上方；箱体下方中央设置有出油管道，且出油管道依次穿过箱体以及加温内胆与搅拌腔底部连通；进油管道上设置有盖板，出油管道上设置有出油阀门。
8.作为优选的技术方案，搅拌组件包括主轴以及空心搅拌轴，主轴下端安装有呈弧形结构的搅拌杆，空心搅拌轴套设于主轴上，并通过扭簧组件固定；空心搅拌轴上安装有多组搅拌叶。
9.作为优选的技术方案，箱体正面安装有控制面板，控制面板与同步升降电机、旋转电机、加热模块以及温度传感器连接。
10.作为优选的技术方案，箱体内壁上贴附有保温层。
11.作为优选的技术方案，搅拌叶上设置有筛孔。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型升降电机的设置，使得旋转电机在旋转时可以将箱体重心降低，保持箱体的稳定性。
14.2、本实用新型通过搅拌组件的设置，在扭簧的作用下，使得在电机停止旋转时反向旋转，温度均化效果更好。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型的加温内胆结构示意图；
19.图4为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
具体实施方式
20.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
21.如图1—图3所示，本实用新型的一种工业链条油体加温装置，包括箱体1、底座2以及设置于箱体1内的加温内胆3；
22.加温内胆3通过具有隔温效果的固定环4腾空固定于箱体1内，且箱体1内壁与加温内胆3外壁之间形成一具有保温效果的温腔5；底座2上设置有多个同步升降电机6，且同步升降电机6的输出轴与箱体1底部连接；箱体1上方安装有旋转电机7，且旋转电机7的输出轴依次穿过箱体1以及加温内胆3置于加温内胆3的搅拌腔8上方；旋转电机7的输出轴上安装有搅拌组件，且搅拌腔8底部设置有呈弧形结构的导流块9；加温内胆3底部安装有用于油体加温的加热模块10，内胆一侧安装有温度传感器，通过温度传感器检测加温内胆内油体的温度。
23.本实施例中，箱体1上方一侧设置有进油管道11，且进油管道11依次穿过箱体1以及加温内胆3置于加温内胆3的搅拌腔8上方；箱体1下方中央设置有出油管道12，且出油管道12依次穿过箱体1以及加温内胆3与搅拌腔8底部连通；进油管道11上设置有盖板，出油管道12上设置有出油阀门，以便于润滑油流出。
24.如图4所示，搅拌组件包括主轴13以及空心搅拌轴14，主轴13下端安装有呈弧形结构的搅拌杆15，空心搅拌轴14套设于主轴13上，并通过扭簧组件16固定；空心搅拌轴14上安装有多组搅拌叶17，通过扭簧的设置，使得在电机停止旋转时反向旋转，温度均化效果更好。
25.本实施例中，箱体1正面安装有控制面板18，控制面板18与同步升降电机6、旋转电机7、加热模块10以及温度传感器连接，通过温度传感器检测温度，并传输至控制面板18显
示，以便用户了解润滑油的温度。
26.本实施例中，箱体1内壁上贴附有保温层，起到保温的作用。
27.本实施例中，搅拌叶17上设置有筛孔。
28.工作原理如下：
29.使用是，工作人员将润滑油提高进油管道倒入加温内胆内，然后驱动同步升降电机降至最低处，使得箱体整体保持稳定；然后驱动旋转电机从而带动搅拌组件，加快润滑油的加温的效率，加温完成后，将升降电机升高，以便出油管道出油。
30.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。


技术特征：
1.一种工业链条油体加温装置，其特征在于：包括箱体(1)、底座(2)以及设置于箱体(1)内的加温内胆(3)；所述加温内胆(3)通过具有隔温效果的固定环(4)腾空固定于箱体(1)内，且箱体(1)内壁与加温内胆(3)外壁之间形成一具有保温效果的温腔(5)；所述底座(2)上设置有多个同步升降电机(6)，且同步升降电机(6)的输出轴与箱体(1)底部连接；所述箱体(1)上方安装有旋转电机(7)，且旋转电机(7)的输出轴依次穿过箱体(1)以及加温内胆(3)置于加温内胆(3)的搅拌腔(8)上方；所述旋转电机(7)的输出轴上安装有搅拌组件，且搅拌腔(8)底部设置有呈弧形结构的导流块(9)；所述加温内胆(3)底部安装有用于油体加温的加热模块(10)，内胆一侧安装有温度传感器。2.根据权利要求1所述的工业链条油体加温装置，其特征在于：所述箱体(1)上方一侧设置有进油管道(11)，且进油管道(11)依次穿过箱体(1)以及加温内胆(3)置于加温内胆(3)的搅拌腔(8)上方；所述箱体(1)下方中央设置有出油管道(12)，且出油管道(12)依次穿过箱体(1)以及加温内胆(3)与搅拌腔(8)底部连通；所述进油管道(11)上设置有盖板，出油管道(12)上设置有出油阀门。3.根据权利要求1所述的工业链条油体加温装置，其特征在于：所述搅拌组件包括主轴(13)以及空心搅拌轴(14)，主轴(13)下端安装有呈弧形结构的搅拌杆(15)，所述空心搅拌轴(14)套设于主轴(13)上，并通过扭簧组件(16)固定；所述空心搅拌轴(14)上安装有多组搅拌叶(17)。4.根据权利要求1所述的工业链条油体加温装置，其特征在于：所述箱体(1)正面安装有控制面板(18)，控制面板(18)与同步升降电机(6)、旋转电机(7)、加热模块(10)以及温度传感器连接。5.根据权利要求1所述的工业链条油体加温装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁上贴附有保温层。6.根据权利要求3所述的工业链条油体加温装置，其特征在于：所述搅拌叶(17)上设置有筛孔。

技术总结
本实用新型公开了一种工业链条油体加温装置，包括箱体、底座以及设置于箱体内的加温内胆；所述加温内胆通过具有隔温效果的固定环腾空固定于箱体内，且箱体内壁与加温内胆外壁之间形成一具有保温效果的温腔；所述底座上设置有多个同步升降电机，且同步升降电机的输出轴与箱体底部连接；所述箱体上方安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴依次穿过箱体以及加温内胆置于加温内胆的搅拌腔上方；所述旋转电机的输出轴上安装有搅拌组件，且搅拌腔底部设置有呈弧形结构的导流块。本实用新型可以将箱体重心降低，保持箱体的稳定性；在扭簧的作用下，使得在电机停止旋转时反向旋转，温度均化效果更好。更好。更好。


技术研发人员：蒋健
受保护的技术使用者：浙江康力博能源科技有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2023/1/3