一种布料自动装袋的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及布料打包机技术领域，具体为一种布料自动装袋的打包机。


背景技术：

2.布料打包机是一种用于将松散的布料压制整齐以用绑扎带绑扎成捆的设备，其使用范围广，不管包装大小，不用调整机器就可以打包，该机属机械式机构，台面较低，适用于较重物品的打包。
3.现在将布料捆扎完成后，由于压紧的布料的重量比较重，在采用的人工的方式将布料从称重台上拖下来时，在拖下来的过程中，压紧的布匹因为晃动会松散，影响工作效率，增加工作时间。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种布料自动装袋的打包机，具备布料自动装袋的优点，解决了压紧的布匹在拖下布料打包机的过程中因为晃动会松散，影响工作效率，增加工作时间的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料自动装袋的打包机，包括机架、收纳组件、限位组件、卸料组件和撑袋支架，所述机架包括外壳一、阻挡门、液压推杆、压板、固定槽和置物槽，所述外壳一的正面转动连接阻挡门，所述外壳一的顶部通过螺母螺栓配合连接液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接压板，所述压板的顶部开设有固定槽，所述外壳一的内壁底部开设有置物槽，所述收纳组件包括挡板、液压铰链、通槽一、置物盒和插销，所述外壳一的背面通过液压铰链转动连接挡板，所述挡板的正面开设有两个通槽一，所述两个通槽一对称排布，所述挡板的背面固定连接两个置物盒，所述两个置物盒对称排布，所述置物盒嵌入所述通槽一中，所述外壳一的背面通过所述插销固定在所述挡板，所述置物槽与所述通槽一的内壁设置有多组所述限位组件，所述卸料组件包括通槽二、外壳二、电动推杆和推板，所述外壳一的背面固定连接所述外壳二，所述外壳二的内壁中部固定连接所述电动推杆，所述电动推杆的输出端通过螺母螺栓配合连接所述推板，所述外壳一的背面开设有所述通槽二，所述推板贯通所述通槽二，所述固定槽卡接所述撑袋支架的u形端。
8.优选的：所述置物槽的内壁设置有四组所述限位组件，所述通槽一的内壁设置有四组所述限位组件。
9.通过上述方案对打包带进行限位，在置物槽的内壁设置有四组限位组件，在通槽一的内壁设置有限位组件四组，八组限位组件阵列排布，布料打包机在压制整齐布料的过程，会将打包带挤压变形，打包带还会受到压力翘起，影响布料的压制整齐，在置物槽的内壁设置有四组限位组件，在通槽一的内壁设置有限位组件四组，八组限位组件阵列排布，有
效的防止打包带受到压力和翘起。
10.优选的：所述限位组件包括磁铁块一和磁铁块二，所述置物槽的内壁转动连接所述磁铁块一，所述置物槽的内壁固定连接所述磁铁块二，所述磁铁块一与所述磁铁块二的相向面相互吸引。
11.通过上述方案方便对打包带的使用，布料在布料打包机中压制整齐完成后，一段打包带穿过压板的缝隙，工人拽住打包带的头尾，打包带受到力，将磁铁块一与磁铁块二分离，将打包带从置物槽和置物盒拽出，磁铁块一与磁铁块二迅速吸引关闭，防止打包带在挤压的过程中跑出。
12.优选的：所述挡板90度转动时，所述置物槽与所述置物盒相互通。
13.通过上述方案方便了打包带的放置，当打包带使用完后，打开插销，因为液压铰链，挡板只能转动度，置物槽与置物盒相互贯通，工人将堆码整齐的打包带从置物槽或置物盒的开口穿入，方便下次的使用。
14.优选的：所述外壳一的内壁底部转动连接多个辊轮。
15.通过上述方案在卸料时，外壳一的内壁底部转动连接辊轮，方便卸料组件对压制整齐的布料推动，提高工作效率。
16.优选的：所述撑袋支架的一端与连接处可旋转，旋转角度为0-60度。
17.通过上述方案撑袋支架在不使用时，方便撑袋支架的收纳，撑袋支架更容易放置。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种布料自动装袋的打包机，具备以下
20.有益效果：
21.具备布料自动装袋的优点，通过在布料打包机背部固定连接的卸料组件，布料在布料打包机压制整齐后，电动推杆推动推板，将压制整齐的布料，推出布料打包机，在压板上放置撑袋支架，撑袋支架的四周将袋子撑起，卸料组件将压制整齐的布料推入袋子，解决了压紧的布匹在拖下布料打包机的过程中因为晃动会松散，影响工作效率，增加工作时间的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型背面结构示意图；
24.图3为本实用新型中a区域的放大示意图；
25.图4为本实用新型侧面结构示意图。
26.图5为本实用新型顶部结构示意图。
27.图中：1、机架；11、外壳一；12、阻挡门；13、液压推杆；141、压板； 142、固定槽；15、置物槽；2、收纳组件；21、挡板；22、液压铰链；23、通槽一；24、置物盒；25、插销；3、限位组件；31、磁铁块一；32、磁铁块二；4、卸料组件；41、通槽二；42、外壳二；43、电动推杆；44、推板；45、辊轮；5、撑袋支架。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.一种布料自动装袋的打包机，包括机架1、收纳组件2、限位组件3、卸料组件4 和撑袋支架5，所述机架1包括外壳一11、阻挡门12、液压推杆13、压板141、固定槽 142和置物槽15，所述外壳一11的正面转动连接阻挡门12，所述外壳一11的顶部通过螺母螺栓配合连接液压推杆13，所述液压推杆13的输出端固定连接压板141，所述压板141的顶部开设有固定槽142，所述外壳一11的内壁底部开设有置物槽15，所述收纳组件2包括挡板21、液压铰链22、通槽一23、置物盒24和插销25，所述外壳一11的背面通过液压铰链22转动连接挡板21，所述挡板21的正面开设有两个通槽一23，所述两个通槽一23对称排布，所述挡板21的背面固定连接两个置物盒24，所述两个置物盒24对称排布，所述置物盒24嵌入所述通槽一23中，所述外壳一11的背面通过所述插销25固定在所述挡板21，所述置物槽15与所述通槽一23的内壁设置有多组所述限位组件3，所述卸料组件4包括通槽二41、外壳二42、电动推杆43和推板44，所述外壳一11的背面固定连接所述外壳二42，所述外壳二42的内壁中部固定连接所述电动推杆43，所述电动推杆43的输出端通过螺母螺栓配合连接所述推板44，所述外壳一11的背面开设有所述通槽二41，所述推板44贯通所述通槽二41，所述固定槽142 卡接所述撑袋支架5的u形端。
31.参阅图1-2，将阻挡门12上部分打开，将插销25关闭，固定挡板21和外壳一11，将松散的布料投入外壳一11中，布料投入完毕后，启动液压推杆13，液压推杆13带动压板141向下挤压，挤压完成后，打开阻挡门12，将一段打包带穿过压板141的缝隙，拽住打包带的头尾，将压制整齐的布料绑扎成捆，用撑袋支架5的四周撑起袋子的开口，启动电动推杆43，电动推杆43的输出端通过螺母螺栓配合连接推板44，推板44将压制整齐的布料慢慢的推出外壳一11，压制整齐的布料推出外壳一11的边缘，因为压制整齐的布料的重力，压制整齐的布料滚落到袋子的内部。
32.第二实施例
33.在根据第一个实施例的基础上增加了打包带的阻挡功能；
34.所述置物槽15的内壁设置有四组所述限位组件3，所述通槽一23的内壁设置有四组所述限位组件3。
35.参阅图1，在置物槽15的内壁设置有四组限位组件3，在通槽一23的内壁设置有限位组件3四组，八组限位组件3阵列排布，布料打包机在压制整齐布料的过程，会将打包带挤压变形，打包带还会受到压力翘起，影响布料的压制整齐，在置物槽15的内壁设置有四组限位组件3，在通槽一23的内壁设置有限位组件3四组，八组限位组件 3阵列排布，有效的防止打包带受到压力和翘起。
36.第三实施例
37.在根据第一个实施例的基础上增加了打包带的自动阻拦功能；
38.所述限位组件3包括磁铁块一31和磁铁块二32，所述置物槽15的内壁转动连接所述磁铁块一31，所述置物槽15的内壁固定连接所述磁铁块二32，所述磁铁块一31与所述磁铁块二32的相向面相互吸引。
39.参阅图3，布料在布料打包机中压制整齐完成后，一段打包带穿过压板141 的缝隙，工人拽住打包带的头尾，打包带受到力，将磁铁块一31与磁铁块二32 分离，将打包带从置物槽15和置物盒24拽出，磁铁块一31与磁铁块二32迅速吸引关闭，防止打包带在挤压的过程中跑出。
40.第四实施例
41.在根据第一个实施例的基础上增加了打包带的容易放置功能，使卸料组件更容易将布料推出，增加了撑袋支架方便收纳的功能；
42.所述挡板2190度转动时，所述置物槽15与所述置物盒24相互通，所述外壳一11的内壁底部转动连接多个辊轮45，所述撑袋支架5的一端与142连接处可旋转，旋转角度为0-60度。
43.参阅图4，当打包带使用完后，打开插销25，因为液压铰链22，置物盒24只能转动90度，置物槽15与置物盒24相互贯通，工人将堆码整齐的打包带从置物槽15或置物盒24的开口穿入，方便下次的使用，外壳一11的内壁底部转动连接辊轮45，方便卸料组件4对压制整齐的布料推动，提高工作效率，方便撑袋支架5的打开和收纳，撑袋支架5更容易放置。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。