一种高效叠布机的制作方法

1.本实用新型涉及叠布机技术领域，具体涉及一种高效叠布机。


背景技术：

2.无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布作为优良的过滤材料，常用于制作汽车空调滤芯，为增大过滤面积、提高过滤效果，一般将无纺布折叠后进行使用，一些大型工厂，每天有成千上万条的无纺布需要折叠，人工折叠的劳动强度较高，通常采用叠布机。
3.现有的叠布机随着布料的堆叠，摆臂下方堆叠的布料的上表面离摆臂的铰接点越来越近，使布料堆叠的宽度越来越窄，导致最终堆叠出来的布料存在下宽上窄的问题，需要返工，存在折叠效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有技术不足，提供一种结构简单、操作便捷且能够调整收纳箱高度的高效叠布机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效叠布机，包括摆动架、机架和用于放置布料的导布辊，摆动架的左右两侧均设有摆动臂，两个摆动臂的底端分别铰接在机架的左右两端，导布辊的左右两端分别与设在摆动架左右两侧的摆动臂较接；导布辊的左端固定连接有第一驱动轴，第一驱动轴的左端连接在摆动架左侧的摆动臂外侧；机架右侧转动连接有第二驱动轴，第二驱动轴与摆动架右侧的摆动臂固定连接；机架内部设有升降机构，升降机构包括升降板，升降板下端面固定连接有升降杆，升降杆下端面固定连接有用于控制升降杆上下运动的驱动电机，驱动电机固设在机架底部；升降板的上端面上设有收纳箱。
7.作为优选，升降机构还包括铰接于机架顶部的第一连杆，第一连杆通过销轴铰接有第二连杆，第二连杆的顶部与升降板铰接，第一连杆和第二连杆的数量为均为两个。
8.作为优选，第一驱动轴的左端连接有第一电机，第一电机为步进电机。
9.作为优选，第一驱动轴通过螺栓与导布辊的左端同轴连接。
10.作为优选，导布辊的左右两侧分别设有限位盘。
11.作为优选，收纳箱底部设有多个滑轮，滑轮设置在升降板的上端面上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置升降杆、驱动电机，使得在布料叠放的过程中，升降机构能够进行收纳箱的下移，使收纳箱内叠布的厚度与收纳箱下降的高度相对应，从而使得布料始终在同一水平高度上叠放，使布料的上表面与摆臂的铰接点距离始终不变，从而使堆叠出的布料上下宽度均匀，更加整齐，无须返工，大大地提高了本装置的工作效率；升降机构的升降速率可调节，从而适应不同厚度规格的布料，从而提高叠布机的实用性，可以对多种不同的布料进行叠放。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一实施例的摆动架的结构示意图。
15.图3为本实用新型一实施例的升降机构的结构示意图。
16.图中：1、机架；2、导布辊；3、升降机构；31、第一连杆；32、第二连杆；33、升降板；34、升降杆；35、销轴；36、驱动电机；4、摆动架；5、第一驱动轴；6、第二驱动轴；7、限位盘；8、收纳箱；9、滑轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实施例的一种高效叠布机，如图1
‑
3所示，包括摆动架4、机架1和用于放置布料的导布辊2；
19.摆动架4的左右两侧均设有摆动臂，两个摆动臂的底端分别铰接在机架1 的左右两端，导布辊2的左右两端分别与设在摆动架4左右两侧的摆动臂较接；导布辊2的左端固定连接有第一驱动轴5，第一驱动轴5的左端连接在摆动架4左侧的摆动臂外侧；机架1右侧转动连接有第二驱动轴6，第二驱动轴6与摆动架4右侧的摆动臂固定连接；机架1内部设有升降机构3，升降机构3包括升降板33，升降板33下端面固定连接有升降杆34，升降杆34下端面固定连接有用于控制升降杆34上下运动的驱动电机36，驱动电机36固设在机架1底部；升降板33的上端面上设有收纳箱8。通过设置升降杆 34、驱动电机36，使得在布料叠放的过程中，升降机构3能够进行收纳箱8 的下移，
20.使收纳箱8内叠布的厚度与收纳箱8下降的高度相对应，从而使布料始终在同一水平高度上叠放，使布料的上表面与摆臂的铰接点距离始终不变，从而使堆叠出的布料上下宽度均匀，更加整齐，无须返工，大大地提高了本装置的工作效率；升降机构3的升降速率可调节，从而适应不同厚度规格的布料，可以对多种不同的布料进行叠放，从而提高叠布机的实用性。
21.本实施例中，升降机构3还包括铰接于机架1顶部的第一连杆31，第一连杆31通过销轴35铰接有第二连杆32，第二连杆32的顶部与升降板33 铰接，第一连杆31和第二连杆32的数量为均为两个。通过第一连杆31、第二连杆32与升降板33之间的相互配合，能够有效减少升降机构3升降产生的震动，进一步地提高了本装置的实用性。
22.本实施例中，第一驱动轴5的左端连接有第一电机，第一电机为步进电机。第一驱动轴5和第二驱动轴6分别连接有第一电机和第二电机，第一电机控制导布辊2的转动，第二电机控制摆动架4的转动，进一步地提高了本装置的工作效率。
23.本实施例中，第一驱动轴5通过螺栓与导布辊2的左端同轴连接。通过第一驱动轴5与导布辊2同轴连接，第一驱动轴5便于带动导布辊2转动，进一步地提高了本装置的便捷性。
24.本实施例中，导布辊2的左右两侧分别设有限位盘7。通过设置限位盘7，便于对布
料进行限位，进一步地提高了本装置的便捷性。
25.本实施例中，收纳箱8底部设有多个滑轮9，滑轮9设置在升降板33的上端面上。通过设置滑轮9，便于移动收纳箱8，进一步地提高了本装置的便捷性。
26.本实施方式的工作原理：第一驱动轴5和第二驱动轴6分别连接有第一电机和第二电机，第一驱动轴5与导布辊2同轴连接，便于带动导布辊2转动，第一电机控制导布辊2转动，第二电机控制摆动架4转动，摆动架4前后规律摆动，从而完成布料叠放；在布料叠放的过程中，驱动电机36带动升降杆34升降，升降杆34带动升降板33升降，进行收纳箱8的下移，使收纳箱8内叠布的厚度与收纳箱8下降的高度相对应，从而使布料始终在同一水平高度上叠放，使布料的上表面与摆臂的铰接点距离始终不变；升降机构3 的升降速率可调节，适应不同厚度规格的布料；
27.通过第一连杆31、第二连杆32与升降板33之间的相互配合，减少升降机构3升降产生的震动；限位盘7用于对布料进行限位；滑轮9用于移动收纳箱8。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。