一种便于拆装的电梯车修壁虎组件的制作方法

1.本实用新型涉及修车壁虎技术领域，具体为一种便于拆装的电梯车修壁虎组件。


背景技术：

2.车修壁虎，对混凝土空洞深度与清洁度没有较高的要求，易于安装，并且价格不贵，依固顶板厚选择适当的埋入深度，随着埋入深度增加，拉力增加，此产品有可靠的膨胀功能，本体材质：不锈钢，碳钢及其它金属材料等。
3.现有的车修壁虎的锁紧件与车修壁虎本身为一体化结构，一旦锁紧件使用之后，会发生变形，无法从车修壁虎本身上取下，就使得使用之后的车修壁虎整体无法再次使用，锁紧件无法从车修壁虎主体上取下，就需要将整个车修壁虎丢弃，极大的浪费了资源。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便于拆装的电梯车修壁虎组件，具备套接筒与锁紧件可进行方便从套杆的外表面拆卸的有益效果，解决了上述背景技术中所提到锁紧件无法从车修壁虎主体上取下的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的电梯车修壁虎组件，包括螺纹杆，所述螺纹杆的底面固定连接有顶板，所述顶板的底面固定连接有套杆，所述套杆的底面固定连接有锥形块，所述套杆的外表面活动套接有套接筒，所述套接筒的底面固定连接有锁紧件，所述套接筒对称分割为第一套筒与第二套筒，所述第一套筒与第二套筒之间设有弹簧，所述第一套筒与第二套筒通过弹簧固定连接。
6.作为本实用新型所述便于拆装的电梯车修壁虎组件的一种可选方案，其中：所述第一套筒与第二套筒的对立面开设有固定安装槽，两个固定安装槽的内部固定安装有连接柱，两个连接柱的对立面设有弹簧，两个连接柱通过弹簧固定连接。
7.作为本实用新型所述便于拆装的电梯车修壁虎组件的一种可选方案，其中：所述锁紧件的外表面固定安装有第一卡接块与第二卡接块，所述第一卡接块的正视剖面形状为矩形，所述第二卡接块的正视剖面形状为圆形，所述第一卡接块与第二卡接块的前表面均开设有防滑纹。
8.作为本实用新型所述便于拆装的电梯车修壁虎组件的一种可选方案，其中：所述螺纹杆的外表面活动套接有螺母、垫片与防滑垫，所述垫片设置在螺母的下方，所述防滑垫设置在螺母的下方。
9.作为本实用新型所述便于拆装的电梯车修壁虎组件的一种可选方案，其中：所述锥形块的底面设有防护垫，所述防护垫的顶面与锥形块的底面固定连接，所述防护垫为橡胶垫。
10.作为本实用新型所述便于拆装的电梯车修壁虎组件的一种可选方案，其中：所述螺纹杆的顶面开设有固定卡接槽，所述固定卡接槽的内部固定卡接有固定安装柱，所述固定安装柱的顶面固定安装有防护板。
11.作为本实用新型所述便于拆装的电梯车修壁虎组件的一种可选方案，其中：所述防护板的顶面开设有防滑槽，所述防滑槽的数量为若干个，若干个防滑槽的正视剖面形状为半圆形。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、便于拆装的电梯车修壁虎组件，通过设置第一套筒与第二套筒，在锁紧件使用之后，通过拽动第一套筒与第二套筒，在弹簧的作用下，使得第一套筒与第二套筒之间的直径增大，便可将套接筒从套杆的外表面取下，使得套接筒与锁紧件可进行方便的拆卸，其它部分依然可以直接回收使用，达到了套接筒与锁紧件可进行方便从套杆的外表面拆卸的目的，避免了在装置整体使用之后套接筒与锁紧件无法拆卸，造成浪费的问题。
14.2、便于拆装的电梯车修壁虎组件，通过设置防护板，在装置整体需要用锤子锤入到预留孔中时，只需敲击防护板即可将装置整体敲击进入到预留孔中，使得在敲击时锤子不会直接与螺纹杆接触，有效的对螺纹杆进行保护，达到了对螺纹杆起到很好保护的目的，避免了螺纹杆因敲击造成变形损坏的问题发生。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型整体正视结构示意图。
18.图4为本实用新型锁紧件结构示意图。
19.图5为本实用新型防护板结构示意图。
20.图中：1、螺纹杆；2、顶板；3、套杆；4、套接筒；41、第一套筒；42、第二套筒；5、锁紧件；6、锥形块；7、螺母；8、垫片；9、防滑垫；10、防护垫；11、固定卡接槽；12、固定安装柱；13、防护板；14、第一卡接块；15、第二卡接块；16、固定安装槽；17、连接柱；18、弹簧；19、防滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
‑
5，一种便于拆装的电梯车修壁虎组件，包括螺纹杆1，螺纹杆1的底面固定连接有顶板2，顶板2的底面固定连接有套杆3，套杆3的底面固定连接有锥形块6，套杆3的外表面活动套接有套接筒4，套接筒4的底面固定连接有锁紧件5，套接筒4对称分割为第一套筒41与第二套筒42，第一套筒41与第二套筒42之间设有弹簧18，第一套筒41与第二套筒42通过弹簧18固定连接。
24.在本实用新型的具体实施例中，在进行对套接筒4与锁紧件5的安装时，由于套接筒4分为第一套筒41与第二套筒42，且由弹簧18进行连接，只需向两个不同的方向掰动第一套筒41与第二套筒42，便可使得第一套筒41与第二套筒42之间的距离增大，便可穿过锥形块6套接进入到套杆3的外表面，然后通过弹簧18收紧，便可将套接筒4与锁紧件5安装在套
杆3的外表面。
25.实施例二
26.本实施例是在实施例1之上做出的改进，具体的请参阅图1和图4，第一套筒41与第二套筒42的对立面开设有固定安装槽16，两个固定安装槽16的内部固定安装有连接柱17，两个连接柱17的对立面设有弹簧18，两个连接柱17通过弹簧18固定连接。
27.本实施例中：在装置整体使用之后，锁紧件5发生变形，且无法再次使用，只需向两个不同的方向掰动第一套筒41与第二套筒42，使得第一套筒41与第二套筒42之间的距离增大，从锥形块6处将报废的套接筒4与锁紧件5取下，然后将新的套接筒4与锁紧件5套接在套杆3的外壁即可再次使用，避免了现有装置在使用之后无法再次使用造成浪费的情况发生。
28.实施例三
29.本实施例是在实施例1之上做出的改进，请参阅图4，锁紧件5的外表面固定安装有第一卡接块14与第二卡接块15，第一卡接块14的正视剖面形状为矩形，第二卡接块15的正视剖面形状为圆形，第一卡接块14与第二卡接块15的前表面均开设有防滑纹。
30.本实施例中：在拧动螺母7时，带动套杆3与锥形块6向后移动，锥形块6迫使锁紧件5发生变形，并且使得第一卡接块14与第二卡接块15卡接到预留孔的孔壁上，进行有效的固定，且第一卡接块14与第二卡接块15的外表面开设有防滑纹，增大第一卡接块14和第二卡接块15与预留孔壁的摩擦力，使得装置整体的固定效果进一步提高。
31.实施例四
32.本实施例是在实施例1之上做出的改进，请参阅图1
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2，螺纹杆1的外表面活动套接有螺母7、垫片8与防滑垫9，垫片8设置在螺母7的下方，防滑垫9设置在螺母7的下方。
33.本实施例中：在拧动螺母7时，防滑垫9可增加垫片8与需要固定器件之间的摩擦力，对垫片8进行限位，使得在拧动螺母7时垫片8不会跟着螺母7转动，使得螺母7拧动的更加的轻松。
34.实施例五
35.本实施例是在实施例1之上做出的改进，请参阅图1
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3，锥形块6的底面设有防护垫10，防护垫10的顶面与锥形块6的底面固定连接，防护垫10为橡胶垫。
36.本实施例中：在装置整体敲击的过程中，锥形块6会与预留孔的底端发生碰撞，通过设置防护垫10，在装置整体敲击到预留孔的底部时，防护垫10可增加锥形块6与预留孔孔底之间的缓冲力，防止锥形块6受到撞击的损伤。
37.实施例六
38.本实施例是在实施例1之上做出的改进，请参阅图5，螺纹杆1的顶面开设有固定卡接槽11，固定卡接槽11的内部固定卡接有固定安装柱12，固定安装柱12的顶面固定安装有防护板13。
39.本实施例中：在将装置整体敲击到预留孔的内部时，只需对防护板13进行敲击即可，代替了现有敲击螺纹杆1，有效的避免了螺纹杆1受到敲击发生变形，使得螺母7无法从螺纹杆1的外表面拧出，且对螺纹杆1进行有效的保护。
40.实施例七
41.本实施例是在实施例5之上做出的改进，请参阅图5，防护板13的顶面开设有防滑槽19，防滑槽19的数量为若干个，若干个防滑槽19的正视剖面形状为半圆形。
42.本实施例中：在对防护板13进行敲击时，通过设置的防滑槽19，使得锤子不会出现打滑的情况，大大增加了对螺纹杆1的敲击效率，同时也增加了装置整体的实用性。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。