1.本实用新型涉及冷却器技术领域，尤其涉及一种翅片式高效冷却器。
背景技术：
2.冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用最为广泛的一种换热设备，它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的，基管可以用钢管、不锈钢管、铜管等；翅片也可以用钢带、不锈钢带、铜带、铝带等。
3.现有的翅片式高效冷却器，通常是通过基管进行冷却，并通过翅片强化冷却，不能够将基管与散热风扇进行有效的结合，而且基管在设置时的冷却效果有限，不能够进行快速高效的冷却，导致翅片式高效冷却器的适用范围受限，并且冷却效果差，使用寿命短。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有的翅片式高效冷却器，通常是通过基管进行冷却，并通过翅片强化冷却，不能够将基管与散热风扇进行有效的结合，而且基管在设置时的冷却效果有限，不能够进行快速高效的冷却，导致翅片式高效冷却器的适用范围受限，并且冷却效果差，使用寿命短的缺点，而提出的一种翅片式高效冷却器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种翅片式高效冷却器，包括安装架，所述安装架的外侧连接有导向片，且导向片的另一侧安装有支架，所述支架的内侧连接有散热扇，且散热扇的内部安装有转杆，所述转杆的一侧连接有伺服电机，所述安装架的另一侧安装有冷却管，且冷却管的两端分别设置有出水管，所述冷却管的外壁安装有外翅片。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述散热扇关于冷却管的中轴线对称设置有两组，且散热扇的横轴线与安装架的横轴线相重合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述冷却管在安装架的内侧呈螺旋设置，且冷却管的横轴线与转杆的横轴线相重合。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述外翅片关于冷却管的轴心环形等距设置，且外翅片与导向片呈平行分布。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述转杆与伺服电机的输出轴相连接，且转杆在冷却管的中部贯穿设置。
15.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，通过在安装架的内侧设置冷却管，在冷却管的螺旋设置作用下，扩大了冷却管的外部接触面积，有利于提高冷却管的冷却效率，并且通过冷却管与外翅片的
连接，保证了冷却器的高效冷却效果，而且结构简单，并且通过在安装架的外侧设置散热风扇，则使导向片进行高效冷却散热，而且提高了冷却管的散热效率，实现了冷却管与散热风扇的双重冷却，使冷却器满足了高效冷却的目的，保证了高效冷却器的工作质量，并且结构紧凑，后期维护成本低，使用寿命长。
附图说明
17.图1为本实用新型中一种翅片式高效冷却器的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型中一种翅片式高效冷却器的内部侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中一种翅片式高效冷却器的部分立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中冷却管与外翅片的连接剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型中转杆与散热扇的立体连接结构示意图。
22.图例说明：
23.1、安装架；2、导向片；3、支架；4、散热扇；5、转杆；6、伺服电机；7、冷却管；8、出水管；9、外翅片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-图5，一种翅片式高效冷却器，包括安装架1、导向片2、支架3、散热扇4、转杆5、伺服电机6、冷却管7、出水管8和外翅片9，安装架1的外侧连接有导向片2，且导向片2的另一侧安装有支架3，支架3的内侧连接有散热扇4，且散热扇4的内部安装有转杆5，转杆5的一侧连接有伺服电机6，安装架1的另一侧安装有冷却管7，且冷却管7的两端分别设置有出水管8，冷却管7的外壁安装有外翅片9，出水管8的外部安装有循环水泵，实现冷却液在冷却管7内部的循环，保证了装置的高效冷却效果，并且结构简单，散热效果好。
26.进一步的，散热扇4关于冷却管7的中轴线对称设置有两组，且散热扇4的横轴线与安装架1的横轴线相重合，通过在冷却管7的外侧设置散热扇4，则使冷却管7的冷却效率提升，并且实现了冷却管7与散热扇4的双重冷却，而且在导向片2的作用下，保证了散热扇4的工作质量和散热效果。
27.进一步的，冷却管7在安装架1的内侧呈螺旋设置，且冷却管7的横轴线与转杆5的横轴线相重合，通过安装架1的设置，则使装置便于安装，并且保证了装置的使用平衡性，有利于提高装置的使用寿命。
28.进一步的，外翅片9关于冷却管7的轴心环形等距设置，且外翅片9与导向片2呈平行分布，通过外翅片9的设置，则使冷却管7的散热效率提升，并且通过冷却管7的螺旋设置，实现了多组环形冷却管7与外翅片9的连接，保证了冷却器的高效冷却。
29.进一步的，转杆5与伺服电机6的输出轴相连接，且转杆5在冷却管7的中部贯穿设置，通过转杆5的设置，则使单组伺服电机6可以实现对称设置的散热扇4同步转动，结构简单，并且使用成本低。
30.工作原理：使用时，通过安装架1对冷却器进行安装，通过在出水管8的外侧安装循环水泵，在冷却管7的螺旋作用下，则使冷却液在冷却管7的内部循环转动，并且通过外翅片9的设置，保证了冷却器中部的冷却效率，同时，通过伺服电机6通电转动，在转杆5与散热扇4的连接作用下，则使对称设置的散热扇4进行散热，通过将散热扇4在冷却管7的两端设置，则使散热扇4对冷却管7进行散热，同时，通过支架3的设置，则使冷却器在工作时，散热扇4与冷却管7可以实现双重散热冷却效果，并且结构紧凑，后期维护成本低，同时满足了冷却器在不同环境下的使用，适用性广，实用性强，就这样完成该周转箱的工作原理。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种翅片式高效冷却器，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)的外侧连接有导向片(2)，且导向片(2)的另一侧安装有支架(3)，所述支架(3)的内侧连接有散热扇(4)，且散热扇(4)的内部安装有转杆(5)，所述转杆(5)的一侧连接有伺服电机(6)，所述安装架(1)的另一侧安装有冷却管(7)，且冷却管(7)的两端分别设置有出水管(8)，所述冷却管(7)的外壁安装有外翅片(9)。2.根据权利要求1所述的一种翅片式高效冷却器，其特征在于：所述散热扇(4)关于冷却管(7)的中轴线对称设置有两组，且散热扇(4)的横轴线与安装架(1)的横轴线相重合。3.根据权利要求2所述的一种翅片式高效冷却器，其特征在于：所述冷却管(7)在安装架(1)的内侧呈螺旋设置，且冷却管(7)的横轴线与转杆(5)的横轴线相重合。4.根据权利要求1所述的一种翅片式高效冷却器，其特征在于：所述外翅片(9)关于冷却管(7)的轴心环形等距设置，且外翅片(9)与导向片(2)呈平行分布。5.根据权利要求1所述的一种翅片式高效冷却器，其特征在于：所述转杆(5)与伺服电机(6)的输出轴相连接，且转杆(5)在冷却管(7)的中部贯穿设置。
技术总结
本实用新型公开了一种翅片式高效冷却器，涉及冷却器技术领域，包括安装架，安装架的外侧连接有导向片，且导向片的另一侧安装有支架，支架的内侧连接有散热扇，且散热扇的内部安装有转杆，转杆的一侧连接有伺服电机。本实用新型中，通过在安装架的内侧设置冷却管，在冷却管的螺旋设置作用下，扩大了冷却管的外部接触面积，有利于提高冷却管的冷却效率，并且通过冷却管与外翅片的连接，保证了冷却器的高效冷却效果，而且结构简单，并且通过在安装架的外侧设置散热风扇，则使导向片进行高效冷却散热，而且提高了冷却管的散热效率，实现了冷却管与散热风扇的双重冷却，使冷却器满足了高效冷却的目的，保证了高效冷却器的工作质量。保证了高效冷却器的工作质量。保证了高效冷却器的工作质量。
技术研发人员：盛昌国 王祖辉 王伟
受保护的技术使用者：德柏尔压缩机（上海）有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2023/1/3
再多了解一些
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