一种用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制造蜗轮轴总成的辅助装置，具体涉及一种用于蜗轮轴总成花键槽位置的寻找装置，属于汽车零部件制造技术领域。


背景技术：

2.蜗轮轴总成作为eps转向器的核心零件，起着传递动力的关键作用，加工齿的完整性直接影响汽车转向器的正常使用。蜗轮轴总成加工过程为全自动加工，由于蜗轮轴总成花键槽需要精确定位向上，但是在其压合工序结束被机械臂运往传送带时，机械手无法定位花键槽位置，导致蜗轮轴总成被放置在传送带的v形定位块时出现倾斜，使得运输过程中发生掉落、磕碰现象，影响产品质量、造成大量不合格品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种结构合理、使用方便的蜗轮轴总成花键槽位置的寻找装置，已实现花键槽的快速、精准定位。
4.为了达到以上目的，本实用新型具体技术方案如下：一种蜗轮轴总成花键槽位置的寻找装置，包括底板及安装于底板上方的下料旋转机构及光纤对接机构，所述下料旋转机构由定位蜗轮轴总成大端的从动轮座、定位蜗轮轴总成小端的传动组及驱动传动组的电机组成；所述电机固定于底板一侧，其输出端与传动组中主动轴的输入端同轴设置；所述从动轮座固定于底板的另一侧，沿蜗轮轴总成大端外圆分布；所述光纤对接机构包括对称设置于底板两侧的信号发射装置及信号接收装置，二者通讯连接
5.进一步的，所述传动组包括主动轴、从动轴及用于连接二者的轴承座，所述主、从动轴以轴承座内孔的圆心为基准向外延伸并平行设置；所述传动组中主、从动轮的输出端支撑蜗轮轴总成小端外圆，各定位的支撑端均为圆柱形式的线接触。
6.进一步的，所述轴承座内部开有两个用于安装第一深沟球轴承的圆形中空结构，通过第一深沟球轴承支撑主、从动轴，并使主、从动轴与轴承座内孔轴线保持同一高度。
7.进一步的，所述传动组件还包括v带及圆带轮挡圈，所述v带安装于主、从动轴的输出端上，并通过v带传输动力，所述圆带轮挡圈通过螺栓固定于主、从动轴的轴颈位置。
8.进一步的，所述从动轮座由依次连接的第二深沟球轴承、滚轮、轴承隔套及固定于底板上的定位座组成，前三者构成轴承组，并通过螺栓与定位座固定连接。
9.进一步的，所述v带的下方设置有用于保证v带传输动力的张紧装置，所述张紧装置由依次连接的张紧轴、张紧轴调节板以及张紧轮组成，所述张紧轴调节板上开有竖直内孔，所述竖直内孔上安装有用于调整张紧轴调节板位置的螺栓，通过松开竖直内孔上的螺栓从而调整张紧轴调节板位置来改变张紧力。
10.进一步的，所述信号发射装置及信号接收装置均通过底部的光纤安装支架固定于底板上，并相对放置，二者的信号穿过蜗轮轴总成小端的花键槽以获得其位置。所述信号发射装置及信号接收装置的前端均具有螺纹结构，穿过光纤安装支架的腰型孔后通过螺母紧
固连接。
11.本实用新型相比现有技术的突出进步为：本实用新型通过下料旋转机构和光纤对接装置的配合使用，利用电机带动下料旋转机构和蜗轮轴总成进行360
°
旋转，通过光纤对接装置使花键槽精确停，代替了原来的料仓定位不精确的弊端，为生产现场过程控制提供了保障，大大减少了废品的出现，提高了产品的合格率。
附图说明
12.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.附图说明：1-电机，2-v带，3-张紧装置，4-轴承座，5-主动轴，6-从动轮座，7-轴承组，8-光纤对接装置，9-从动轴，10-圆带轮挡圈，11-底板。
具体实施方式
15.本实施例提供的一种蜗轮轴总成花键槽位置的寻找装置，结构如图1所示，包括底板及安装于底板上的下料旋转机构和光纤对接机构。
16.其中，下料旋转机构包括定位蜗轮轴总成大端的从动轮座、定位蜗轮轴总成小端的传动组和驱动传动组的电机。光纤对接装置包括固定用的光纤安装支架及安装于光纤安装支架上的信号发射装置和信号接收装置，其型号为keyence fu-77v。
17.电机安装于底板的一侧，其驱动轴连接传动组的输入轴，并带动蜗轮轴总成旋转。
18.传动组由主动轴、从动轴、轴承座、v带、张紧装置及圆带轮挡圈组成。主、从动轴安装于轴承座上，并平行设置。轴承座内部开有两个用于安装第一深沟球轴承的圆形中空结构，通过第一深沟球轴承支撑主、从动轴，并使主、从动轴与轴承座内孔保持同一高度。主、从动轮的输出端支撑蜗轮轴总成小端外圆，输出端上安装有v带，通过v带传输动力，以带动固定端的蜗轮轴总成转动。张紧装置安装于v带的下方，以保证v带传输动力；张紧装置由依次连接的张紧轴、张紧轴调节板以及张紧轮组成，在张紧轴调节板上开有竖直内孔，通过松开竖直内孔上的螺栓从而调整张紧轴调节板位置来改变张紧力。圆带轮挡圈通过螺栓固定于主、从动轴的轴颈位置。
19.从动轮座由依次连接的第二深沟球轴承、滚轮、轴承隔套及固定于底板上的定位座组成，前三者构成轴承组，并通过螺栓与定位座固定连接。
20.先把蜗轮轴总成放置在本装置的下料旋转机构上，从动轮座和传动组定位蜗轮轴总成，然后电机带动传动组旋转，
21.本实施例在使用时，具体使用步骤为：
22.（1）、将蜗轮轴总成放置在下料旋转机构上，通过从动轮座及传动组对蜗轮轴总成定位。
23.（2）、电机与主动轴连通后，通过电机带动用v带相连的主、从动轴及蜗轮轴总成一起沿圆周方向转动。
24.（3）、蜗轮轴总成360
°
旋转，当蜗轮轴总成的花键槽位置朝上时，信号接收装置接收到穿过花键槽的激光信号，光纤对接装置信号对接，从而找到花键槽的位置，实现花键槽在圆周方向的精确定位，此时电机停止工作。若信号接收装置未收到激光信号，则电机持续
工作，由此使蜗轮轴总成在旋转时能够精确的停止在花键槽朝上的位置，实现精确寻找蜗轮轴总成花键槽的位置。
25.本实用新型在实际操作时，能精确的定位到蜗轮轴总成花键槽位置。本实用新型解决了蜗轮轴总成在使用料仓加工时蜗轮轴总成花键槽无法精确定位的问题，实现了快速、精确定位，为生产现场过程控制提供了保障。
26.除上述实施外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形式的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。


技术特征：
1.一种用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：包括底板及安装于底板上方的下料旋转机构及光纤对接机构，所述下料旋转机构由定位蜗轮轴总成大端的从动轮座、定位蜗轮轴总成小端的传动组及驱动传动组的电机组成；所述电机固定于底板一侧，其输出端与传动组中主动轴的输入端同轴设置；所述从动轮座固定于底板的另一侧，沿蜗轮轴总成大端外圆分布；所述光纤对接机构包括对称设置于底板两侧的信号发射装置及信号接收装置，二者通讯连接。2.根据权利要求1所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述传动组包括主动轴、从动轴及用于连接二者的轴承座，所述主、从动轴以轴承座内孔的圆心为基准向外延伸并平行设置；所述传动组中主、从动轮的输出端支撑蜗轮轴总成小端外圆，各定位的支撑端均为圆柱形式的线接触。3.根据权利要求2所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述轴承座内部开有两个用于安装第一深沟球轴承的圆形中空结构，通过第一深沟球轴承支撑主、从动轴，并使主、从动轴与轴承座内孔轴线保持同一高度。4.根据权利要求1所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述传动组件还包括v带及圆带轮挡圈，所述v带安装于主、从动轴的输出端上，所述圆带轮挡圈通过螺栓固定于主、从动轴的轴颈位置。5.根据权利要求1所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述从动轮座由依次连接的第二深沟球轴承、滚轮、轴承隔套及固定于底板上的定位座组成，前三者构成轴承组，并通过螺栓与定位座固定连接。6.根据权利要求4所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述v带的下方设置有用于保证v带传输动力的张紧装置。7.根据权利要求6所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述张紧装置由依次连接的张紧轴、张紧轴调节板以及张紧轮组成，所述张紧轴调节板上开有竖直内孔，所述竖直内孔上安装有用于调整张紧轴调节板位置的螺栓。8.根据权利要求1所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述信号发射装置及信号接收装置均通过底部的光纤安装支架固定于底板上，并相对放置，二者的信号穿过蜗轮轴总成小端的花键槽以获得其位置。9.根据权利要求8所述的用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，其特征在于：所述信号发射装置及信号接收装置的前端均具有螺纹结构，穿过光纤安装支架的腰型孔后通过螺母紧固连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于寻找蜗轮轴总成花键槽位置的装置，包括底板及安装于底板上方的下料旋转机构及光纤对接机构，所述下料旋转机构由定位蜗轮轴总成大端的从动轮座、定位蜗轮轴总成小端的传动组及驱动传动组的电机组成；所述电机固定于底板一侧，其输出端与传动组中主动轴的输入端同轴设置；所述从动轮座固定于底板的另一侧，沿蜗轮轴总成大端外圆分布；所述光纤对接机构包括对称设置于底板两侧的信号发射装置及信号接收装置，二者通讯连接。本实用新型通过下料旋转机构和光纤对接装置的配合使用，代替了原来的料仓定位不精确的弊端，为生产现场过程控制提供了保障，提高了产品的合格率。产品的合格率。产品的合格率。


技术研发人员：王旭 石红波 郑瀚 唐露
受保护的技术使用者：南京东华智能转向系统有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/3