一种直联污液自吸泵的制作方法

1.本实用新型涉及泵设备技术领域，尤其涉及一种直联污液自吸泵。


背景技术：

2.在企业生产流程中，经常用到需要输送污液的污液自吸泵。在企业新建过程中，因空间布局可以调整，设备检修空间比较大，选用带轴承箱的污液泵，如图1。
3.但本申请人在实现本申请实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
4.1、泵进口采用倒灌或液池边自吸的方案，加上周边留有0.5-1米的安装设备、检修设备的空间。在新建厂房中比较容易实现，满足了设备布置及检修空间的要求，但企业运行的另一种方式，即企业扩产的改造生产线，在布置污液自吸泵时因空间局限，加上需要留有安装、检修空间。致使带轴承箱的污液自吸泵设备长度太长无法实现设备安装及检修空间要求，制约了企业生产的设备改造。
5.2、电机轴与泵轴连接定位效果差，容易产生松动。


技术实现要素：

6.本申请实施例通过提供一种直联污液自吸泵，解决了现有技术中污液自吸泵设备长度太长无法实现设备安装及检修空间要求的技术问题，实现了缩短了污液自吸泵的设备总长三分之一，使得直联污液自吸泵紧凑，满足了工厂狭小空间对污液自吸泵的长度布置要求。
7.本申请实施例提供了一种直联污液自吸泵，包括泵体、电机和泵轴，所述的泵体右侧内圈设置有泵盖，所述的电机左侧设置有电机轴，其特征在于：所述的泵盖设置有环形台阶，所述的环形台阶与泵体之间形成环形凹槽；电机，左端通过紧固件连接有托架；托架，左端设置有环形凸块；环形凸块，设置在所述环形凹槽内；泵轴，右端设置为开口套筒状，开口段外圆设置有若干组通孔；电机轴，外圆面设置有连接键并置入泵轴内；连接键，表面设置有v形槽；所述的电机轴和泵轴之间通过锁紧螺钉锁紧并传递扭矩。
8.作为优选的，所述托架的环形凸块置入泵盖与泵体之间形成的环形凹槽内并通过螺钉锁紧。
9.作为优选的，所述的连接键表面设置有若干个v形槽，所述泵轴的开口段外圆设置有若干个锁紧螺钉，所述的锁紧螺钉的数量与v形槽的数量一致；所述的锁紧螺钉的底端与v形槽抵压。
10.作为优选的，所述的电机和泵体底部均通过紧固件设置在底板上。
11.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.1、由于采用泵盖和泵体形成的环形凹槽和托架的环形凸块配合，泵体与电机采用托架相互联结，省去了轴承箱结构；所以，有效解决了带轴承箱的污液自吸泵设备长度太长无法实现设备安装及检修空间要求，制约了企业生产的设备改造的技术问题，进而实现了
结构紧凑、设备总长较带轴承箱的污液自吸泵短三分之一，满足了工厂设备改造对空间及设备投入的要求，节约了成本。
13.2、由于电机轴和泵轴之间采用连接键和锁紧螺母结构锁紧，所以，有效的解决了电机轴与泵轴连接定位效果差，容易产生松动的技术问题，进而实现了定位效果较好，避免电机轴和泵轴之间产生松动。
附图说明
14.图1为现有技术中带轴承箱的污液泵结构示意图；
15.图2为本申请实施例的结构示意图；
16.图3为本图2中i处的局部放大图。
具体实施方式
17.本申请实施例通过提供一种直联污液自吸泵，解决了现有技术中污液自吸泵设备长度太长无法实现设备安装及检修空间要求的技术问题，实现了缩短了污液自吸泵的设备总长三分之一，使得直联污液自吸泵紧凑，满足了工厂狭小空间对污液自吸泵的长度布置要求。
18.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
19.一种直联污液自吸泵，包括泵体1、电机7和泵轴4，所述的泵体1右侧内圈设置有泵盖2，所述的电机7左侧设置有电机轴6，其特征在于：所述的泵盖2设置有环形台阶，所述的环形台阶21与泵体1之间形成环形凹槽21；电机7，左端通过紧固件连接有托架3；托架3，左端设置有环形凸块31；环形凸块31，设置在所述环形凹槽21内；泵轴4，右端设置为开口套筒状，开口段41外圆设置有若干组通孔；电机轴6，外圆面设置有连接键9并置入泵轴4内；连接键9，表面设置有v形槽91；所述的电机轴6和泵轴4之间通过锁紧螺钉5锁紧并传递扭矩。
20.进一步的，所述托架3的环形凸块31置入泵盖2与泵体1之间形成的环形凹槽21内并通过螺钉锁紧。
21.进一步的，所述的连接键9表面设置有若干个v形槽91，所述泵轴4的开口段41外圆设置有若干个锁紧螺钉5，所述的锁紧螺钉5的数量与v形槽91的数量一致；所述的锁紧螺钉5的底端与v形槽91抵压。
22.进一步的，所述的电机7和泵体1底部均通过紧固件设置在底板8上。
23.实施例一
24.电机7和泵体1之间通过托架3联结，托架3的环形凸块31与环形凹槽21配合并通过螺钉紧固，此设计限制了托架3和泵体1的径向移动，缩短了zw型污液自吸泵的设备总长三分之一，使得zw型直联污液自吸泵紧凑，满足了工厂狭小空间对zw型污液自吸泵的长度布置要求。
25.实施例二
26.连接键9表面设置有若干个v形槽91，泵轴4的开口段41外圆设置有若干个锁紧螺钉5，锁紧螺钉5的数量与v形槽91的数量一致，锁紧螺钉5的底端与v形槽91抵压锁紧并实现传递扭矩，此设计能够将电机轴6与泵轴4通过锁紧螺钉5、v形槽91和连接键9配合锁紧，定
位效果较好，避免电机轴6和泵轴4之间产生松动。
27.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
28.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种直联污液自吸泵，包括泵体（1）、电机（7）和泵轴（4），所述的泵体（1）右侧内圈设置有泵盖（2），所述的电机（7）左侧设置有电机轴（6），其特征在于：所述的泵盖（2）设置有环形台阶，所述的环形台阶与泵体（1）之间形成环形凹槽（21）；电机（7），左端通过紧固件连接有托架（3）；托架（3），左端设置有环形凸块（31）；环形凸块（31），设置在所述环形凹槽（21）内；泵轴（4），右端设置为开口套筒状，开口段（41）外圆设置有若干组通孔；电机轴（6），外圆面设置有连接键（9）并置入泵轴（4）内；连接键（9），表面设置有v形槽（91）；所述的电机轴（6）和泵轴（4）之间通过锁紧螺钉（5）锁紧并传递扭矩。2.如权利要求1所述的一种直联污液自吸泵，其特征在于：所述托架（3）的环形凸块（31）置入泵盖（2）与泵体（1）之间形成的环形凹槽（21）内并通过螺钉锁紧。3.如权利要求1所述的一种直联污液自吸泵，其特征在于：所述的连接键（9）表面设置有若干个v形槽（91），所述泵轴（4）的开口段（41）外圆设置有若干个锁紧螺钉（5），所述的锁紧螺钉（5）的数量与v形槽（91）的数量一致；所述的锁紧螺钉（5）的底端与v形槽（91）抵压。4.如权利要求1所述的一种直联污液自吸泵，其特征在于：所述的电机（7）和泵体（1）底部均通过紧固件设置在底板（8）上。

技术总结
本实用新型公开了一种直联污液自吸泵，泵盖设置有环形台阶，环形台阶与泵体之间形成环形凹槽；电机左端通过紧固件连接有托架；托架左端设置有环形凸块；环形凸块设置在环形凹槽内；泵轴右端设置为开口套筒状，开口段外圆设置有若干组通孔；电机轴外圆面设置有连接键并置入泵轴内；连接键表面设置有V形槽；电机轴和泵轴之间通过锁紧螺钉锁紧并传递扭矩。本实用新型采用泵盖和泵体形成的环形凹槽和托架的环形凸块配合，泵体与电机采用托架相互联结，省去了轴承箱结构，进而实现了结构紧凑、设备总长较带轴承箱的污液自吸泵短三分之一，满足了工厂设备改造对空间及设备投入的要求，节约了成本。了成本。了成本。


技术研发人员：蒋雨 居杰 李靖 朱玉兰 陆纪根 陈相 窦立波
受保护的技术使用者：江苏亚梅泵业集团有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/3