一种线束弯折装置的制作方法

技术特征：
1.一种线束弯折装置，包括工作支架(1)，其特征在于：所述工作支架(1)靠近尾端的表面上开设有挤压槽(2)，挤压槽(2)表面的两侧对称设置有两组紧固组件(3)，挤压槽(2)表面的正上方设置有折弯机构(4)；所述紧固组件(3)包括支撑挡板(31)、滑槽(32)、顶板(33)、第一液压缸(34)、气杆(35)、滑块(36)、横板(37)、套筒(38)、螺钉(39)和挤压片(310)，支撑挡板(31)具有两个，分别对称设置在挤压槽(2)表面的两端固定，两个支撑挡板(31)的内部分别开设有滑槽(32)，两个支撑挡板(31)内侧的顶端分别与顶板(33)垂直连接，顶板(33)的上方分别设置有第一液压缸(34)，第一液压缸(34)的底部与气杆(35)，气杆(35)的底部穿过顶板(33)，并延伸至下方与滑块(36)连接，滑块(36)滑动套接在滑槽(32)的内部，两个滑块(36)的内侧分别与横板(37)垂直连接，两个横板(37)的内侧分别与套筒(38)外部的两侧固定连接，套筒(38)外部的边缘处环绕插入有四组螺钉(39)，螺钉(39)穿过套筒(38)内部与挤压片(310)连接。2.根据权利要求1所述的一种线束弯折装置，其特征在于：所述工作支架(1)靠近前端处设置有传动带(11)，传动带(11)的一侧与电机(12)连接，工作支架(1)靠近尾端处设置有操作台(13)，并且有挤压槽(2)、紧固组件(3)和折弯机构(4)均设置在操作台(13)的表面上。3.根据权利要求1所述的一种线束弯折装置，其特征在于：所述折弯机构(4)包括支撑架(41)、第二液压缸(42)、连接板(43)、限位杆(44)、支撑轴(45)和按压弧板(46)，支撑架(41)设置在挤压槽(2)表面的正上方，支撑架(41)的上方设置有第二液压缸(42)，第二液压缸(42)底部的输出端穿过支撑架(41)的内部，并延伸至下方与连接板(43)连接，连接板(43)的两端分别滑动套接在限位杆(44)上，限位杆(44)具有两组，对称设置在支撑架(41)的内侧固定，连接板(43)的底部对称设置有两组支撑轴(45)，支撑轴(45)的底部与按压弧板(46)顶部的截面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种线束弯折装置，其特征在于：所述支撑挡板(31)每两个为一组，对称设置在挤压槽(2)表面的一侧固定。5.根据权利要求3所述的一种线束弯折装置，其特征在于：所述限位杆(44)的底部与工作支架(1)表面固定连接，限位杆(44)的顶部与支撑架(41)内部的顶端固定连接，同时两组限位杆(44)分别位于挤压槽(2)表面的两端处。6.根据权利要求3所述的一种线束弯折装置，其特征在于：所述按压弧板(46)的弧形面朝下，并且按压弧板(46)的外径与挤压槽(2)的内径相适配。

技术总结
本实用新型公开了一种线束弯折装置，属于线束加工技术领域。本实用新型的一种线束弯折装置，包括工作支架，所述工作支架靠近尾端上设有挤压槽，挤压槽表面两侧对称设有紧固组件，正上方设有折弯机构。本实用新型解决了现有装置实用性欠佳的问题，利用传动带将线束传送至套筒内，将螺钉向内旋钮，直至挤压片将线束包裹在内，对线束起到限位紧固的作用，防止出现偏移；启动第二液压缸促使连接板带动按压弧板向挤压槽内压制，完成对线束的折弯工作；当折弯结束后，将按压弧板移出挤压槽，启动第一液压缸拉动滑块上移，利用滑块带动横板与套筒上移，以此将挤压槽内的线束拉出，以此实现了线束防止偏移、取放便利的特点，提高了折弯装置的使用性能。装置的使用性能。装置的使用性能。


技术研发人员：郑凯 叶国强 张晓兵
受保护的技术使用者：铜陵博康机电有限公司
技术研发日：2022.08.02
技术公布日：2023/1/3