一种激光切割机用夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于激光切割技术领域，具体是一种激光切割机用夹持装置。


背景技术：

2.激光切割是利用经过聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。
3.现有技术中，在进行激光切割时通常都需要采用夹具对工件进行夹持定位，传统的夹固装置一般不能很好的兼用于不同工件，不同尺寸的工件需要使用不同的夹固装置，适用范围小，且在对工件进行夹持时夹具不能活动，与不同形状工件接触面小导致夹持不稳定，容易造成脱落，比较危险。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种激光切割机用夹持装置，具有夹持灵活稳定，收集废料的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机用夹持装置，包括底座，所述底座顶部的左右两端对称安装有两个n型支架，所述n型支架的外侧固定安装有伺服电机箱，所述伺服电机箱的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部活动铰接有活动块，所述活动块靠近伺服电机箱的一侧固定安装有限位板，所述限位板远离伺服电机箱一侧的四角均固定安装有四个缓冲柱，所述限位板远离伺服电机箱的一侧固定安装有夹固装置，所述底座底部的中端固定安装有收集装置，所述底座底部的左右两端均固定安装有两个支脚，两个所述支脚底部均固定安装有四个吸盘。
6.上述技术方案中，优选的，所述夹固装置包括有梯形块，所述梯形块固定安装于活动块的侧面，所述梯形块左侧的两个斜面上均固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱远离梯形块的一端均活动连接有两个连接块，两个连接块远离支撑柱的一侧均固定安装有两个侧夹持板，所述梯形块左侧的中端固定安装有套筒，所述套筒的外部活动套接有限位弹簧，所述套筒的左侧固定安装有主夹持板。
7.上述技术方案中，优选的，所述收集装置包括有两个滑轨，所述两个滑轨均固定安装于底座的底部，两个所述滑轨的内侧活动卡接有四个滚轮，四个所述滚轮的内侧固定连接有收集盒。
8.上述技术方案中，优选的，所述两个侧夹持板和主夹持板间相互铰接。
9.上述技术方案中，优选的，所述两个侧夹持板和主夹持板的内侧均固定安装有硅胶防滑垫。
10.上述技术方案中，优选的，所述底座的中端开设有矩形槽口，所述矩形槽口的长度值和宽度值均小于收集盒的长度值和宽度值。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过n型支架、伺服电机箱、螺纹杆、活动块等的设置，对于不同大小的材料夹持时，通过控制伺服电机箱带动螺纹杆转动，以带动活动块的移动，来调整夹持的距离，通过梯形块。支撑柱、侧夹持板、主夹持板的使用，在对不同形状的材料进行夹持时能够保证夹持的稳定性，使用灵活适用性强。
13.2、本实用新型通过底座的矩形槽口、滑轨、滚轮和收集盒等的设置，在对材料进行切割时所产生的碎屑废料会通过矩形槽口落入收集盒内，通过向外拉动收集盒，使滚轮沿着滑轨移动，可以将收集盒拿出，将其中的碎屑废料进行回收处理，刚产生的废料温度较高，解决了人工收集废料麻烦的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型外观结构示意图；
15.图2为本实用新型西南视角示意图；
16.图3为本实用新型俯视示意图；
17.图4为本实用新型图3的a处放大示意图；
18.图5为本实用新型收集装置示意图。
19.图中：1、底座；2、n型支架；3、伺服电机箱；4、螺纹杆；5、活动块；6、限位板；7、缓冲柱；8、夹固装置；801、梯形块；802、支撑柱；803、连接块；804、侧夹持板；805、套筒；806、限位弹簧；807、主夹持板；9、收集装置；901、滑轨；902、滚轮；903、收集盒；10、支脚；11、吸盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种激光切割机用夹持装置，包括底座1，底座1顶部的左右两端对称安装有两个n型支架2，n型支架2的外侧固定安装有伺服电机箱3，伺服电机箱3的输出轴上固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外部活动铰接有活动块5，活动块5靠近伺服电机箱3的一侧固定安装有限位板6，限位板6远离伺服电机箱3一侧的四角均固定安装有四个缓冲柱7，限位板6远离伺服电机箱3的一侧固定安装有夹固装置8，底座1底部的中端固定安装有收集装置9，底座1底部的左右两端均固定安装有两个支脚10，两个支脚10底部均固定安装有四个吸盘11。
22.通过控制伺服电机箱3转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动以带动活动块5沿螺纹杆4的方向进行移动，以调节对不同大小的工件进行夹持，通过侧夹持板804和主夹持板807的使用，在对工件进行夹持时，主夹持板807受力压缩限位弹簧806，两个侧夹持板804贴合于工件表面，配合主夹持板807对工件夹持，更加稳定，收集装置9的设置则可对切割时产生的废料进行收集，其吸盘11可以保证设备在作业时的稳定，也方便拆卸。
23.如图4所示，夹固装置8包括有梯形块801，梯形块801固定安装于活动块5的侧面，梯形块801左侧的两个斜面上均固定安装有两个支撑柱802，两个支撑柱802远离梯形块801的一端均活动连接有两个连接块803，两个连接块803远离支撑柱802的一侧均固定安装有
两个侧夹持板804，梯形块801左侧的中端固定安装有套筒805，套筒805的外部活动套接有限位弹簧806，套筒805的左侧固定安装有主夹持板807。
24.采用上述方案：通过主夹持板807先接触工件以压缩限位弹簧806，由于主夹持板807和两个侧夹持板804铰接，在主夹持板807受力向内挤压时，通过连接块803的活动带动使两个侧夹持板804活动配合主夹持板807和两个侧夹持板804的铰接处活动，使两个侧夹持板804对工件呈夹持状态，达到夹持稳定的效果。
25.如图5所示，收集装置9包括有两个滑轨901，两个滑轨901均固定安装于底座1的底部，两个滑轨901的内侧活动卡接有四个滚轮902，四个滚轮902的内侧固定连接有收集盒903。
26.采用上述方案：通过收集盒903可对工件在进行切割过程中产生的废料进行收集，定时可通过拉动收集盒903上的把手，带动两侧的滚轮902沿滑轨901活动将收集盒903拉出，对内部的废料进行清理收集。
27.如图4所示，两个侧夹持板804和主夹持板807间相互铰接。
28.采用上述方案：通过铰接的方式，在主夹持板807接触工件受力使限位弹簧806压缩时，两个侧夹持板804随两个连接块803转动配合铰接的方式可以配合主夹持板807对工件进行夹持，起到更稳固的效果。
29.如图4所示，两个侧夹持板804和主夹持板807的内侧均固定安装有硅胶防滑垫。
30.采用上述方案：通过硅胶防滑垫的安装，一方面硅胶耐高温，使其在夹持时不容易损坏，另一方面在夹持时可起到防滑作用，防止工件在切割时滑落。
31.如图1和图2所示，底座1的中端开设有矩形槽口，矩形槽口的长度值和宽度值均小于收集盒903的长度值和宽度值。
32.采用上述方案：通过矩形槽口的设置，可以在切割过程中产生的废料通过矩形槽口直接落入到收集盒903内进行统一收集。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：
34.在使用时，先将要夹持的工件置于底座1的上方，然后控制伺服电机箱3内电机转动带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动带动活动块5移动，两侧的主夹持板807先接触到需夹持的工件表面，此时伺服电机箱3内电机持续运转，主夹持板807受力挤压限位弹簧806，套筒805收缩带动主夹持板807压缩，其支撑柱802固定不动，两个侧夹持板804受主夹持板807回缩转动配合连接块803活动，侧夹持板804贴合于需夹持的工件表面，配合主夹持板807对工件进行夹持，停止伺服电机箱3内电机转动，保持对工件的夹持状态，进行切割作业后，所产生的废料随着底座1中部的矩形槽口落入收集盒903内，通过拉动收集盒903上的把手带动滚轮902沿滑轨901活动可将收集盒903取下对废料进行收集。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。