一种焊点的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷线路板焊点检测设备技术领域，尤其涉及一种焊点的检测装置。


背景技术：

2.部分印刷线路板采用数码显微镜对其焊点放大检测，手动挪移电路板，使电路板沿手动方向直线移动，使探头沿途扫描，通过探头收集数码影像并放大供使用者分析。
3.由于手动操作电路板移动时，电路板仅仅顺手推方向直线运动或随手随机方向移动，使电路板难以顺序检测，容易失误而遗漏部分区域，从而造成手动控制方向沿途操作比较麻烦的问题。
4.为此，我们提出来一种焊点的检测装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，手动控制方向沿途操作比较麻烦的问题，而提出的一种焊点的检测装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊点的检测装置，包括探头和机架，所述探头固定安装在机架的上部，所述机架的前部设有操作架和s形路径引导主体和托板，所述托板固定连接在s形路径引导主体的上端，所述s形路径引导主体与操作架固定连接，所述s形路径引导主体与机架滑动连接，所述操作架与机架活动接触。
7.将检测目标摆放在托板上，然后操作操作架拉动s形路径引导主体，使s形路径引导主体带动托板呈s路径向前移动，方便了探头沿途采集图像信息。
8.优选的，所述机架包括架体、托盘和第一导向杆，所述托盘固定连接在架体的前部，所述第一导向杆对称固定连接在托盘的上部。
9.通过第一导向杆方便了引导操作架滑动。
10.优选的，所述机架还包括加固杆，所述加固杆对称设置有一对，所述加固杆与架体固定连接。
11.通过加固杆增加架体拐角处的支撑范围，提高了架体结构的稳定性。
12.优选的，所述操作架包括第二导向杆、滑套、传动框、螺母和螺纹杆，所述滑套对称设置在第二导向杆的侧端，所述第二导向杆与滑套固定连接，所述滑套与传动框固定连接，所述螺母固定连接在传动框的前部，且螺母贯穿传动框，所述螺纹杆螺纹安装在螺母的内部，且螺纹杆贯穿螺母。
13.旋拧螺纹杆，使螺纹杆沿螺母向后移动，通过螺纹杆作用于托盘，利用托盘对螺纹杆的反作用力带动螺母使传动框带动滑套和第二导向杆向前移动，方便了操作架带动s形路径引导主体缓慢向前移动。
14.优选的，所述操作架还包括限位块，所述限位块固定连接在螺纹杆的后端。
15.通过限位块限制螺纹杆向前螺旋范围，降低了螺纹杆脱离螺母的可能性。
16.优选的，所述操作架还包括飞轮，所述飞轮固定连接在螺纹杆的前端。
17.手动缓慢转动飞轮带动螺纹杆转动，当操作架需要向后恢复时，快速反向带动飞轮转动，方便飞轮带动螺纹杆快速向后螺旋移动。
18.优选的，所述s形路径引导主体包括活动座、导轮和导向板，所述导向板的上端开设有s形槽，所述导轮转动连接在活动座的下端，所述导轮滚动嵌在导向板的s形槽内。
19.当第二导向杆带动活动座向前移动时，利用导轮沿导向板的s形槽内移动，使得活动座呈s形路径移动，方便了活动座带动托板呈s形路径移动。
20.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：1、将检测目标摆放在托板上，然后操作操作架拉动s形路径引导主体，使s形路径引导主体带动托板呈s路径向前移动，方便了探头沿途采集图像信息。
21.2、旋拧螺纹杆，使螺纹杆沿螺母向后移动，通过螺纹杆作用于托盘，利用托盘对螺纹杆的反作用力带动螺母使传动框带动滑套和第二导向杆向前移动，方便了操作架带动s形路径引导主体缓慢向前移动。
22.3、当第二导向杆带动活动座向前移动时，利用导轮沿导向板的s形槽内移动，使得活动座呈s形路径移动，方便了活动座带动托板呈s形路径移动。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体拆分结构示意图；
24.图2为本实用新型的机架结构示意图；
25.图3为本实用新型的操作架结构示意图；
26.图4为本实用新型的s形路径引导主体拆分结构示意图。
27.图中：1、探头；2、机架；3、操作架；4、s形路径引导主体；5、托板；21、架体；22、加固杆；23、托盘；24、第一导向杆；31、第二导向杆；32、滑套；33、传动框；34、限位块；35、螺母；36、螺纹杆；37、飞轮；41、活动座；42、导轮；43、导向板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.请参阅图1，一种焊点的检测装置，包括探头1和机架2，探头1固定安装在机架2的上部，机架2的前部设有操作架3和s形路径引导主体4和托板5，探头1与目标计算机电信号连接，托板5固定连接在s形路径引导主体4的上端，s形路径引导主体4与操作架3固定连接，s形路径引导主体4与机架2滑动连接，操作架3与机架2活动接触。使用时，将检测目标摆放在托板5上，然后操作操作架3拉动s形路径引导主体4，使s形路径引导主体4带动托板5呈s路径向前移动，使探头1沿途采集图像信息。
30.请参阅图2，机架2包括架体21、托盘23和第一导向杆24，托盘23固定连接在架体21的前部，第一导向杆24对称固定连接在托盘23的上部。第一导向杆24用于引导操作架3滑动。
31.请参阅图2，机架2还包括加固杆22，加固杆22对称设置有一对，加固杆22与架体21
固定连接。加固杆22用于增加架体21拐角处的支撑范围。
32.请参阅图2和3，操作架3包括第二导向杆31、滑套32、传动框33、螺母35和螺纹杆36，滑套32滑动套在第一导向杆24的外部，传动框33与托盘23活动接触，滑套32对称设置在第二导向杆31的侧端，第二导向杆31与滑套32固定连接，滑套32与传动框33固定连接，螺母35固定连接在传动框33的前部，且螺母35贯穿传动框33，螺纹杆36螺纹安装在螺母35的内部，且螺纹杆36贯穿螺母35。旋拧螺纹杆36，使螺纹杆36沿螺母35向后移动，通过螺纹杆36作用于托盘23，利用托盘23对螺纹杆36的反作用力带动螺母35使传动框33带动滑套32和第二导向杆31向前移动，使得操作架3带动s形路径引导主体4缓慢向前移动。
33.请参阅图2和3，操作架3还包括限位块34，限位块34的后端与托盘23的前端活动接触，限位块34固定连接在螺纹杆36的后端。螺纹杆36通过限位块34作用于托盘23，限位块34用于限制螺纹杆36向前螺旋范围。
34.请参阅图3，操作架3还包括飞轮37，飞轮37固定连接在螺纹杆36的前端。飞轮37用于积蓄动能。
35.请参阅图1、2、3和4，s形路径引导主体4包括活动座41、导轮42和导向板43，导向板43的上端开设有s形槽，活动座41滑动安装在第二导向杆31的外部，托板5的下端固定连接在活动座41的上端，导向板43的下端与托盘23固定连接，导轮42转动连接在活动座41的下端，导轮42滚动嵌在导向板43的s形槽内。当第二导向杆31带动活动座41向前移动时，利用导轮42沿导向板43的s形槽内移动，使得活动座41呈s形路径移动，使得活动座41带动托板5呈s形路径移动。
36.工作原理：旋拧螺纹杆36，使螺纹杆36沿螺母35向后移动，通过螺纹杆36作用于托盘23，利用托盘23对螺纹杆36的反作用力带动螺母35使传动框33带动滑套32和第二导向杆31向前移动，当第二导向杆31带动活动座41向前移动时，利用导轮42沿导向板43的s形槽内移动，使得活动座41呈s形路径移动，使得活动座41带动托板5呈s形路径缓慢移动，高速反向转动飞轮37带动螺纹杆36快速向后恢复；还可以直接向前拉动飞轮37直接带动操作架3使s形路径引导主体4快速带动托板5呈s形路线向前移动。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。