炭化试验箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种检测领域，尤其涉及一种炭化试验箱。


背景技术：

2.炭化试验箱是在灰分检测和元素检测消解等试验中，将样品进行炭化的装置。
3.传统的炭化试验箱加热面小，每次炭化的数量有限，当需要炭化多个试验样品时炭化试验箱效率不高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够同时炭化多个试验样品的炭化试验箱。
5.为解决上述问题，一种炭化试验箱，包括：底座、安全罩、加热装置和设置在所述安全罩上的排气装置；
6.所述安全罩罩设在所述底座上，所述底座内设有第一容纳槽，在所述第一容纳槽的底面设有第二容纳槽；
7.所述加热装置包括发热源、固定架和导热板，所述发热源通过所述固定架设置在所述第二容纳槽内，所述导热板设置在所述第一容纳槽内且盖设在所述第二容纳槽上，从而使得所述发热源位于所述导热板和所述第二容纳槽围成的空腔内。
8.在一个实施例中，所述固定架上设有多个间隔且彼此平行的放置槽，所述发热源和所述放置槽均为长条状且数量对应，所述发热源放置在所述放置槽内。
9.在一个实施例中，所述固定架包括固定架底座和拱形的支撑架，所述支撑架的两端分别设置在所述固定架底座的两端，所述放置槽设置在所述固定架底座上，所述发热源位于所述固定架底座和所述支撑架之间。
10.在一个实施例中，所述固定架设置的数量为两个，两个所述固定架彼此平行且分别设置在所述发热源的两端，两个所述固定架设置在所述第二容纳槽的底部。
11.在一个实施例中，所述发热源为电热丝，所述固定架为绝缘固定架。
12.在一个实施例中，所述第二容纳槽位于所述第一容纳槽的底部的中间区域，从而使得所述第一容纳槽的底部形成环状台阶，所述环状台阶与所述导热板固定连接。
13.在一个实施例中，所述导热板通过紧固件固定在所述环状台阶上，所述环状台阶为矩形，所述紧固件固定在所述环状台阶的四个角落处。
14.在一个实施例中，所述导热板与所述环状台阶的大小形状相匹配，所述安全罩与所述底座的大小形状相匹配。
15.在一个实施例中，所述底座上设置有隔热层，所述隔热层设置在所述底座和所述安全罩之间相匹配的部位处。
16.在一个实施例中，所述安全罩一侧面上设置有安全门，所述安全门上设置有锁紧把手，所述安全门一端通过铰链与所述安全罩转动连接，所述安全门另一端通过所述锁紧把手与所述安全罩进行锁紧，所述安全门上设置有通风孔。
17.本实用新型公开一种炭化试验箱，包括：底座、安全罩、加热装置和设置在安全罩上的排气装置，安全罩罩设在底座上，底座内设有第一容纳槽，在第一容纳槽的底面设有第二容纳槽。通过本实用新型所公开的炭化试验箱，发热源在第二容纳槽内，所散发出的热量能够传递到固定在第一容纳槽的导热板上，导热板的面积就是炭化试验箱的加热面积，且导热板的面积能够根据试验样品数量的需求进行选定，此种结构相较于传统的炭化试验箱能够获得更大加热面积，且能够同时炭化多个试验样品，与现有技术相比能够有效的提高炭化的效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.其中：
20.图1为一实施方式的炭化试验箱的立体结构示意图。
21.图2为如图1所示炭化试验箱的爆炸图。
22.图3为如图2所示炭化试验箱发热源和固定架的立体结构示意图。
23.附图标记：
24.10-底座，11-第一容纳槽，12-第二容纳槽，14-隔热层，15-加热开关，16-排气开关，17-温控器，18-支撑块，19-环状台阶；
25.20-安全罩，22-安全门，24-锁紧把手，26-铰链，28-通风孔；
26.30-加热装置，32-加热源，34-固定架，35-放置槽，36-固定架底座，37-支撑架，38-导热板；
27.40-排气装置。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.结合图1和图2，本实用新型公开了一实施方式的炭化试验箱，包括：底座10、安全罩20、加热装置30和设置在安全罩20上的排气装置40；
32.安全罩20罩设在底座10上，底座10内设有第一容纳槽11，在第一容纳槽11的底面设有第二容纳槽12；
33.加热装置30包括发热源32、固定架34和导热板38，发热源32通过固定架设置在第二容纳槽12内，导热板38设置在第一容纳槽11内且盖设在第二容纳槽12上，从而使得发热源32位于导热板38和第二容纳槽12围成的空腔内。
34.结合图2和图3，固定架34上设有多个间隔设置且彼此平行的放置槽35，发热源32和放置槽35均为长条状且数量对应，发热源32放置在放置槽35内。
35.具体来说，在上述的实施方式中，在固定架34上设有多个间隔设置且彼此平行的放置槽35，放置槽35用来放置发热源32，放置槽35设置的数量与发热源32设置的数量相同，发热源32设置的数量为五个，固定架34上的五个放置槽35相同间隔设置，放置槽35的形状和发热源32的形状相匹配，这样会使得发热源32在放置槽35内不易滑动，在炭化试验箱进行工作时，放置槽35间隔相同距离设置会使发热源32在加热时传递到导热板38上的温度更加均匀，不会出现导热板38上区域温度分布不均的现象。
36.优选的，固定架34包括固定架底座36和拱形的支撑架37，支撑架37的两端分别设置在固定架底座36的两端，放置槽35设置在固定架底座36上，发热源32位于固定架底座36和支撑架37之间。
37.在上述的实施方式中，固定架34包括固定架底座36和拱形的支撑架37，支撑架37的两端分别设置在固定架底座36的两端，放置槽35设置在固定架底座36上，发热源32位于固定架底座36和支撑架37之间，通过这样的结构，支撑架37一方面能够对导热板38起到支撑作用，避免因为试验样品重量过重而造成导热板38的中部塌陷，另一方面，支撑架37能够避免发热源32滚落到第二容纳槽12的底面上，有效地防止安全事故的发生。
38.具体的，固定架34设置的数量为两个，两个固定架34彼此平行且分别设置在发热源32的两端，两个固定架34设置在第二容纳槽12的底部。
39.显而易见的，在其他的实施方式中，发热源32、固定架34和放置槽35设置的数量可以根据炭化试验箱具体的使用情况进行选择。
40.优选的，发热源32为电热丝，固定架34为绝缘固定架。
41.在上述的实施方式中，发热源32选用电热丝，电热丝为优良的发热材料，温度可以达到上千摄氏度，可供选择的温度范围广，同时可以搭配其他的电子元件实现炭化试验箱对温度的控制，同时价格较低，便于维护。
42.在其他的实施例中，发热源32还可以选用电磁线圈、陶瓷加热器等。
43.具体来说，固定架34需要使用绝缘材质，发热源32在使用的过程中由于老化或者操作不当的原因，可能会发生漏电的危险情况，因此固定架34应该使用绝缘材质制造，以保护使用者的安全。
44.优选的，第二容纳槽12位于第一容纳槽11的底部的中间区域，从而使得第一容纳槽11的底部形成环状台阶19，环状台阶19与导热板38固定连接。
45.更优选的，导热板38通过紧固件固定在环状台阶19上，环状台阶19为矩形，紧固件固定在环状台阶19的四个角落处。
46.具体来说，在本实施方式中，导热板38通过紧固件固定在环状台阶19上，环状台阶19为矩形，紧固件固定在环状台阶19的四个角落处，具体实施方式为在第一容纳槽11四个角落处各开设一个螺纹孔，导热板38上也设置与螺纹孔相匹配的四个孔，通过螺栓能够将导热板38固定在第一容纳槽11中。
47.显而易见的，在其他的实施方式中，导热板38和第一容纳槽固定的方式还可以是铆接、孔轴配合和焊接等。
48.优选的，导热板38与环状台阶19的大小形状相匹配，安全罩20与底座10的大小形状相匹配。
49.更优选的，底座10上设置有隔热层14，隔热层14设置在底座10和安全罩20之间相匹配的部位处。
50.具体来说，在上述实施方式中的隔热层14设置在底座10和安全罩20之间相匹配的部位处，隔热层14不仅具有隔热的功能，还具有绝缘的功能，能够使得炭化试验箱在使用的过程中不会造成人员的烫伤和发生触电的危险。
51.显而易见的，隔热层还能够设置在底座10的其它部位上。
52.具体来说，在底座10的底部还设置有四个支撑块18，用于支撑炭化试验箱。
53.优选的，安全罩20一侧面上设置有安全门22，安全门22上设置有锁紧把手24，安全门22一端通过铰链26与安全罩20连接，安全门22另一端通过锁紧把手24与安全罩20进行锁紧，安全门22上设置有通风孔28。
54.具体的说，在本实施方式中安全罩20一侧面设置有安全门22，安全门22也属于安全罩20的一部分，通风孔28设置在安全门22上，具体设置在安全门22的下端，在炭化试验箱使用的过程中通风孔28能够使得空气进入安全罩20内起到助燃的作用。
55.同时，安全门22上设置有锁紧把手24，安全门22一端通过铰链26与安全罩20连接，安全门22另一端通过锁紧把手24与安全罩20进行锁紧，通过安全门22、铰链26和锁紧把手24的设置能够方便在操作时试验样品的取出和放置。
56.在其他的实施方式中，通风孔28也可以设置在安全罩20的其他位置上。
57.此外，在底座10上设置有加热开关15、排气开关16和温控器17，加热开关15用于控制发热源32的开关状态，排气开关16用于控制排风机的开关状态，温控器17能够设置炭化试验箱的炭化温度随时间的变化曲线，人为控制试验样品进行炭化时的温度，可满足更多场景的应用需求，同时温控器还具有定时功能，不需要人员看守，节约人力成本。
58.在本实施方式中，排气装置40包括排风机和排风罩，排风机设置在排风罩内，排风罩可以与排风管进行转动连接，排风机能够将炭化试验箱在使用过程所产生的废气从安全罩20内吸出并通过排风管接到室外。
59.以上述实施方式的炭化试验箱讲述其使用流程：
60.首先，将排风装置40的排风罩用排风管接到室外；
61.其次，按照标准的要求称取足量的试验样品放置在坩埚中，同样步骤共称取四十份试验样品(此例中炭化四十个试验样品)；
62.然后，将四十份试验样品放入到导热板38上，关好安全门22；
63.最后，在温控器17上设置好需要的升温程序，设置好升温程序后点击温控器17上的确认按钮，保存设置好的升温程序，打开加热开关15和排气开关16，让炭化试验箱自动运
行，等到设置的炭化程序完成后，取出试验样品即可。
64.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。