一种用于铸件的划线检测工装的制作方法

1.本实用新型金属铸造技术领域，具体涉及一种用于铸件的划线检测工装。


背景技术：

2.随着航空工业技术的发展，高空高速成为当今世界先进飞行器研制的方向。飞行器要实现高空高速，各组装部件的尺寸符合性越来越重要，故对铸件的尺寸精度要求越来越高。且随着铸件结构越来越复杂，要做到尺寸的高精度，在铸件的生产过程中一般均需要使用划线检测的方式来对铸件的尺寸进行检查。目前国内进行划线检查的方法仍为钳工手动进行，由钳工在钳工台上使用分度盘、游标卡尺、高度尺等通用工具进行划线检查，但是上述检测方式对于具有多角度的结构件并不使用，具体的，结构件的尺寸链较为复杂，检测及划线过程中共涉及m个角向，在检测、划加工余量线过程操作难度及准确性控制难度较大，此外，整个加工过程需要操作者进行大量尺寸计算，进一步增加划线检查难度，检测效率极低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于铸件的划线检测工装，以至少降低镂空骨架类铸件的划线、检测的难度并提高准确性。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于铸件的划线检测工装，所述划线检测工装包括：
5.主体，所述主体上设有安装面、标准面和第一检测面，所述第一检测面与所述标准面之间具有预设角度，并均与所述安装面垂直；
6.基准台，位于所述安装面上，并与所述标准面对应设置，适于定位所述铸件的定位基准以使所述铸件的定位基准与所述标准面对齐；
7.锁紧机构，设于所述主体上，适于锁紧定位对齐后的所述铸件。
8.本实用新型提供的划线检测工装通过设置基准台、锁紧机构以及具有安装面、标准面、第一检测面的主体，利用基准台和锁紧机构对铸件进行定位并锁紧固定，以使铸件中的定位基准与标准面对齐，之后利用第一检测面与标准面之间的预设角度模拟铸件中的多个角向，进而辅助铸件的检测和划线。即上述结构通过在主体上预设能够体现铸件中的多个角向的标准面和多个第一检测面，通过标准面和多个第一检测面代替实际操作时的角度测算，进而辅助铸件的检测与划线，从而解决了异形多角度结构件无法检测及划线的问题，该工装操作简单，检测准确度高，使用效果明显。
9.另外，根据本实用新型的划线检测工装，还可具有如下附加的技术特征：
10.在本实用新型的一些实施方式中，所述基准台的数量为三个，且三个所述基准台不在同一直线上，并分别于所述铸件中的两个定位基准面相抵靠。
11.在本实用新型的一些实施方式中，所述锁紧机构为两个，两个所述锁紧机构分别与所述铸件定位对齐后的两个所述定位基准面相对应，适于与对应的所述基准台配合以夹
紧所述铸件。
12.在本实用新型的一些实施方式中，所述锁紧机构为设于所述主体并垂直于所述定位基准面的调节螺母。
13.在本实用新型的一些实施方式中，所述主体的安装面上设有第一凹槽以及两个与所述第一凹槽共用侧壁的第二凹槽，所述基准台位于所述第一凹槽中，所述调节螺母穿装于所述第一凹槽与所述第二凹槽的共用侧壁处。
14.在本实用新型的一些实施方式中，所述第一检测面的数量为三个，三个所述第一检测面顺次连接并位于所述主体的一侧。
15.在本实用新型的一些实施方式中，所述主体的另一侧还设有第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的自由端端面为第二检测面，两所述第二检测面与所述标准面之间具有不同的预设角度。
16.在本实用新型的一些实施方式中，还包括第一组块，所述第一组块的一端活动插装于所述第一凸块上，另一端为第三检测面，所述第三检测面与所述标准面之间具有预设角度。
17.在本实用新型的一些实施方式中，还包括第二组块，所述第二组块上具有第四检测面；所述主体的侧面还设有插槽，所述第二组块插设于所述插槽中，以使所述第四检测面与所述标准面之间具有预设角度。
18.在本实用新型的一些实施方式中，所述主体上还设有多个通槽，所述通槽的侧壁与所述标准面具有预设角度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一些实施方式中用于铸件的划线检测工装的立体结构图；
21.图2为图1的主视图。
22.附图标记说明：
23.10-主体，11-第一凹槽，12-第二凹槽，13-第一凸块，14-第二凸块，15-通槽，16-标准面，17-第一检测面，18-第二检测面；
24.20-基准台，30-锁紧机构，40-第一组块，41-第三检测面，50-第二组块，51-第四检测面。
具体实施方式
25.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
26.应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进
行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
27.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
28.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
29.本实用新型公开了一种用于铸件的划线检测工装，具体的，其主要用于镂空骨架类铸件，具体的，该类铸件呈扁平状，并包括外框以及设于外框中间的n个筋条，每个筋条的设置角度均不相同，进而使铸件的尺寸链复杂，检测及划线过程需要涉及多个角向。
30.在一个具体的实施方式中，划线检测工装包括主体10、基准台20和锁紧机构30，其中主体10上设有安装面、标准面16和第一检测面17，第一检测面17与标准面16之间具有预设角度，并均与安装面垂直；基准台20位于安装面上，并与标准面16对应设置，适于定位铸件的定位基准以使铸件的定位基准与标准面16对齐；锁紧机构30设于主体10上，适于锁紧定位对齐后的铸件。
31.主体10为具有一定厚度的板结构，主要由钢材制成，其中，安装面设于板结构的上表面，其上设有基准台20和锁紧机构30，用于定位和锁紧铸件，标准面16和第一检测面17设于板结构的侧面，并与安装面相垂直，以使主体10以标准面16或第一检测面17为放置面放置于操作台上时，安装面能够与操作台垂直；此外，第一检测面17为多个，多个第一检测面17均与标准面16之间具有预设角度，预设角度的大小与铸件模型中筋条的角度存在已知的数学关系，进而当铸件通过基准台20和锁紧机构30固定至主体10上时，可直接通过标准面16和第一检测面17作为基准来为铸件检测划线，且第一检测面17为多个，能够实现多次检测划线，以对应铸件中的多个角向，且每次划线简单、准确。
32.使用过程中，铸件上的定位基准与基准台20对齐后被锁定于主体10上，以使铸件其中一个筋条的侧面作为定位基准与标准面16对齐，具体应用中，对齐包括平行或垂直两种位置关系，本实施例中优选为相平行，之后以第一检测面17为放置面将平台竖向放置于
操作台上，以使铸件同样竖向设置，再通过直角靠尺等类似测量结构以操作台平面为基准在铸件上移动并在相应位置检测或划线，之后通过调整第一检测面17，实现多个角向的检测划线。
33.即上述结构通过在主体10上预设能够体现铸件中的多个角向的标准面16和多个第一检测面17，进而通过标准面16和多个第一检测面17代替实际操作时的角度测算，进而辅助铸件的检测与划线，解决了异形多角度结构件无法检测及划线的问题，该工装操作简单，检测准确度高，使用效果明显。
34.在一个具体的实施方式中，基准台20的数量为三个，且三个基准台20不在同一直线上，并分别于铸件中的两个定位基准面相抵靠。三点定位一个面，三个不再同一直线上的基准台20即可实现铸件位置的准确定位。优选的，三个基准台20可围成一个直角三角形。
35.在一个具体的实施方式中，锁紧机构30为两个，两个锁紧机构30分别与铸件定位对齐后的两个定位基准面相对应，适于与对应的基准台20配合以夹紧铸件。具体的，两个锁紧机构30分别对应两个锁紧方向，优选的，对应两个相互垂直的锁紧方向，进而将铸件夹紧固定于主体10上。
36.在一个具体的实施方式中，锁紧机构30为设于主体10并垂直于定位基准面的调节螺母。调节螺母通过调节其伸出长度以实现铸件的夹紧可放松。
37.在一个具体的实施方式中，主体10的安装面上设有第一凹槽11以及两个与第一凹槽11共用侧壁的第二凹槽12，基准台20位于第一凹槽11中，调节螺母穿装于第一凹槽11与第二凹槽12的共用侧壁处。上述结构设置一方面适于在不影响主体10外侧面，即不影响第一检测面17的情况下安装调节螺母，另一方面则适于为主体10减重。
38.在一个具体的实施方式中，第一检测面17的数量为三个，三个第一检测面17顺次连接并位于主体10的一侧。三个第一检测面17能够实现三次划线，配合标准面16，一共可实现四次划线。
39.在一个具体的实施方式中，主体10的另一侧还设有第一凸块13和第二凸块14，第一凸块13和第二凸块14的自由端端面为第二检测面18，两第二检测面18与标准面16之间具有不同的预设角度。两个第二检测面18与第一检测面17互不影响，且以其为放置面时可实现两次对应角度的划线。优选的，为了保证主体10的放置平衡，第一凸块13和第二凸块14的数量均为两个。
40.在一个具体的实施方式中，还包括第一组块40，第一组块40的一端活动插装于第一凸块13上，另一端为第三检测面41，第三检测面41与标准面16之间具有预设角度。第三组件适于提供第三检测面41，从而进一步增加划线次数。
41.在一个具体的实施方式中，还包括第二组块50，第二组块50上具有第四检测面51；主体10的侧面还设有插槽，第二组块50插设于插槽中，以使第四检测面51与标准面16之间具有预设角度。优选的，第二组块50的数量为两个，两个第二组块50的第四检测面51与标准面16具有不同的预设角度，从而进一步增加划线次数。进一步的，第二组块50上设有减重孔。
42.在一个具体的实施方式中，主体10上还设有多个通槽15，通槽15的侧壁与标准面16具有预设角度。通槽15与标准面16具有预设角度，可在标准面16作为放置面时以通槽15侧壁为标准进行辅助划线。优选的，通槽15的数量为多个，多个通槽15的形状、角度可相同，
也可不同。
43.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。