一种制作胶黏剂剪切强度试样的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种制作胶黏剂剪切强度试样的模具。


背景技术：

2.剪切强度是指材料承受剪切力的能力，指外力与材料轴线垂直，并对材料呈剪切作用时的强度极限。
3.传统胶黏剂剪切强度试样的制作过程为：首先使用布条将试片一端擦干净，取适量样品点涂均匀在试片一端，然后将另一片试片一端搭接在点涂样品的一端上并用手轻轻将粘接面压紧，最后使用夹子将两片试片夹住固定，并将溢胶进行清理后进行固化处理。
4.现有的胶粘剂剪切强度制样装置制作简单，在压力作用下试片容易发生偏移且粘接胶层的厚度控制效果较差。
5.如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种不容易发生偏移、能够精确控制粘接胶层厚度的制作胶黏剂剪切强度试样的模具。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.本实用新型提供的一种制作胶黏剂剪切强度试样的模具，包括至少两个夹子、至少两片试片，还包括两片用于间隔放置在两片试片之间的垫片、底板，所述底板的两侧分别设置有第一基座、第二基座，其中，所述第一基座上设置有第一限位槽，所述第二基座上设置有第二限位槽，所述第一限位槽、第二限位槽分别位于试片的两端且第一限位槽、第二限位槽相靠近的一端均为开放端形成用于搭放试片的结构。
9.进一步地，所述第一基座包括第一基座主体，所述第一基座主体的顶面设置有第一挡块、两块第一限位块，其中，两所述第一限位块对称设于第一基座主体顶面的两侧并且第一挡块设于两第一限位块之间且两第一限位块远离第一基座的一端通过一挡条连接形成两个靠近第二基座一端开口的第一限位槽。
10.进一步地，所述第二基座包括第二基座主体，所述第二基座主体的顶面设置有第二挡块、两块第二限位块，其中，两所述第二限位块对称设于第二基座主体顶面的两侧且第二挡块设于两第二限位块之间形成两个两端开口的第二限位槽。
11.进一步地，所述第一挡块到第二基座的距离小于所述第一限位块到第二基座的距离。
12.进一步地，两所述第一限位块之间的距离等于垫片的长度。
13.进一步地，所述第一限位槽的底面与第二限位槽的底面均处于同一水平面。
14.进一步地，所述第一限位槽、第二限位槽的深度均大于或等于两片试片的厚度与垫片的厚度之和。
15.由于采用了上述结构，本实用新型具有的有益效果如下：
16.本实用新型通过设置第一限位槽、第二限位槽，在使用时能够将试片的两端分别搭放在第一限位槽、第二限位槽内，从而限制试片的自由度，有效避免试片发生偏移，并且通过设置垫片，在使用时两片垫片间隔放置在上下两片试片之间，将胶黏剂点涂均匀于两垫片之间，通过垫片的厚度来控制粘接胶层的厚度，有效地提高了粘接胶层厚度的精准性。
17.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构分解图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参考图1和图2，本实用新型提供的一种制作胶黏剂剪切强度试样的模具，包括至少两个夹子1、至少两片试片2，还包括两片用于间隔放置在两片试片之间的垫片3、底板4，所述底板4的两侧分别设置有第一基座5、第二基座6，其中，所述第一基座5上设置有第一限位槽7，所述第二基座6上设置有第二限位槽8，所述第一限位槽7、第二限位槽8分别位于试片2的两端且第一限位槽7、第二限位槽8相靠近的一端均为开放端形成用于搭放试片2的结构。在使用时将两所述试片2的两端分别搭放在第一限位槽7、第二限位槽8内并且将两片垫片3间隔放置在上下两片试片2之间，从而形成供胶黏剂点涂的区域，并且当用夹子1将试片2夹住固定时，两夹子1的位置分别与两垫片3的位置重合，能够减少溢胶，避免因胶黏剂在夹子1的压力作用下外溢从而影响试样的厚度。
23.本实用新型中，所述第一基座5包括第一基座主体51，所述第一基座主体51的顶面设置有第一挡块52、两块第一限位块53，其中，两所述第一限位块53对称设于第一基座主体51顶面的两侧并且第一挡块52设于两第一限位块53之间且两第一限位块53远离第一基座5的一端通过一挡条54连接形成两个靠近第二基座6一端开口的第一限位槽7，每一所述第一限位槽7可用于搭放两片试片2，从而能够一次性制作两份试样。
24.本实用新型中，所述第二基座6包括第二基座主体61，所述第二基座主体61的顶面设置有第二挡块62、两块第二限位块63，其中，两所述第二限位块63对称设于第二基座主体61顶面的两侧且第二挡块62设于两第二限位块63之间形成两个两端开口的第二限位槽8。每一所述第一限位槽8可用于搭放两片试片2，并且两所述第二限位槽8分别与两第一限位槽7相对应，从而能够一次性制作两份试样。
25.本实用新型中，所述第一挡块52到第二基座6的距离小于所述第一限位块53到第二基座6的距离。在使用时，所述第一挡块52靠近第二基座6一端的端面与位于垫片3下方的所述垫片3搭放于第一限位槽7一端的端面与平齐，该第一挡块52与靠近第一基座5一侧的垫片3相抵。
26.本实用新型中，两所述第一限位块53之间的距离等于垫片3的长度，从而能够限制放置在两第一限位块53之间的垫片3在其长度方向上的自由度。
27.本实用新型中，所述第一限位槽7的底面与第二限位槽8的底面均处于同一水平面，从而确保试片2在搭放时保持水平。
28.本实用新型中，所述第一限位槽7、第二限位槽8的深度均大于或等于两片试片2的厚度与垫片3的厚度之和，从而使得两片试片2位于第一限位槽7或第二限位槽8内，两片试片2的自由度受到第一限位槽7或第二限位槽8的限制，有效阻止试片2发生偏移。
29.本实用新型在使用时，首先在将两片试片2的一端分别搭放在两第一限位槽7内，两片试片2的另一端分别搭放于两第二限位槽8内，然后将两片垫片3的两端均分别搭放于两片试片2上，并且两片垫片3分别与第一挡块52、第二挡块62相抵，接着在两试片2上位于两片垫片3之间的区域均点涂预设量的胶黏剂，最后用夹子1将试片2夹住固定，并将溢胶进行清理后进行固化处理。
30.以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。