一种带气密性检测的定位工装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带气密性检测的定位工装装置，属于气密性检测技术领域。


背景技术：

2.气密性检测仪又叫密封测试仪、包装密封仪、密封性测定仪、塑料袋密封检测仪、包装泄漏测试仪、气体泄漏仪、包装密封试验仪，主要用于测试食品、制药、医疗器械、日化、汽车、电子元器件、文具、消费类电子等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等容器密封性的仪器，从而保证产品不会因为泄漏而产生质量问题，气密性检测仪器需要于定位工装进行协助配合，现有技术中，定位工装上的模槽需要根据检测物的尺寸进行调整，但无法做到百分百的适配，造成检测结果出现偏差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种带气密性检测的定位工装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座顶面设置有下模，所述下模内腔挖设有模槽，所述模槽内腔通过调节式安装机构连接有适配形模板机构，且所述调节式安装机构设置于模槽内腔底面，所述调节式安装机构与模槽内腔底面通过固定机构相卡合连接，所述安装底座顶面通过安装柱连接有安装顶板，所述安装顶板底面通过液压缸连接有上模具。
5.进一步的，所述调节式安装机构包括复位弹簧、安装板与安装口，所述复位弹簧均匀设置于模槽内腔底面四角，所述复位弹簧输出端设置有安装板，所述安装板顶面挖设有安装口。
6.进一步的，所述适配形模板机构包括模具板、模具槽与衔接块，所述模具板设置于安装板顶面，所述模具板顶面挖设有模具槽，所述模具板底面设置有衔接块。
7.进一步的，所述衔接块与安装口的尺寸均相同，并为卡合连接。
8.进一步的，所述固定机构包括固定主板、固定侧板、第一固定槽与第二固定槽，所述固定主板与固定侧板分别对称设置于安装板底面两侧，所述第一固定槽与第二固定槽分别对称挖设于模槽内腔底面两侧。
9.进一步的，相邻的两个所述固定主板与第一固定槽为一组，并为卡合连接，相邻的两个所述固定侧板与第二固定槽为一组，并为卡合连接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.设置的调节式安装机构与其内部包括的部件，与设置的适配形模板机构以及固定机构相协助配合，采用复位弹簧作为驱动的中枢，以及通过卡合的连接以及更换方式，使得模具板便于根据需要检测的器械进行更换，使得模具板与器械完全的适配，提高了检测的成果。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
13.图1是本实用新型一种带气密性检测的定位工装装置的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型一种带气密性检测的定位工装装置的下模内视图；
15.图3是本实用新型一种带气密性检测的定位工装装置的下模部分部件拆分图；
16.图4是本实用新型一种带气密性检测的定位工装装置的下模内部件拆分图；
17.图中标号：1、安装底座；2、下模；3、模槽；4、调节式安装机构；5、适配形模板机构；6、固定机构；7、安装柱；8、安装顶板；9、液压缸；10、上模具；11、复位弹簧；12、安装板；13、安装口；14、模具板；15、模具槽；16、衔接块；17、固定主板；18、固定侧板；19、第一固定槽；20、第二固定槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1-图4所示，包括安装底座1，所述安装底座1顶面设置有下模2，所述下模2内腔挖设有模槽3，所述模槽3内腔通过调节式安装机构4连接有适配形模板机构5，且所述调节式安装机构4设置于模槽3内腔底面，所述调节式安装机构4与模槽3内腔底面通过固定机构6相卡合连接，所述安装底座1顶面通过安装柱7连接有安装顶板8，所述安装顶板8底面通过液压缸9连接有上模具10，液压缸9带着上模具10与下模2对接。
20.如图2-图4所示，所述调节式安装机构4包括复位弹簧11、安装板12与安装口13，所述复位弹簧11均匀设置于模槽3内腔底面四角，所述复位弹簧11输出端设置有安装板12，复位弹簧11被带动位移，同时带动上方的部件位移，所述安装板12顶面挖设有安装口13，模具板14放置安装板12上方，以及带着模具板14底部的衔接块16与安装口13相卡合，使得模具板14与安装板12相连接，所述模槽3内腔底面四角均匀挖设有安装孔，且所述复位弹簧11设置于安装孔内。
21.所述适配形模板机构5包括模具板14、模具槽15与衔接块16，所述模具板14设置于安装板12顶面，所述模具板14顶面挖设有模具槽15，所述模具板14底面设置有衔接块16，所述衔接块16与安装口13的尺寸均相同，并为卡合连接，模具板14放置安装板12上方，以及带着模具板14底部的衔接块16与安装口13相卡合，使得模具板14与安装板12相连接。
22.所述固定机构6包括固定主板17、固定侧板18、第一固定槽19与第二固定槽20，所述固定主板17与固定侧板18分别对称设置于安装板12底面两侧，所述第一固定槽19与第二固定槽20分别对称挖设于模槽3内腔底面两侧，相邻的两个所述固定主板17与第一固定槽19为一组，并为卡合连接，相邻的两个所述固定侧板18与第二固定槽20为一组，并为卡合连
接，固定侧板18卡合至第二固定槽20内，安装板12带着模具板14在模槽3内限位并固定。
23.本实用新型工作原理：首先取出与器械适配的模具板14，模具板14放置安装板12上方，以及带着模具板14底部的衔接块16与安装口13相卡合，使得模具板14与安装板12相连接，按压模具板14，模具板14将力通过安装板12递送至复位弹簧11，复位弹簧11被带动位移，同时带动上方的部件位移，使得固定主板17卡合至第一固定槽19内，固定侧板18卡合至第二固定槽20内，安装板12带着模具板14在模槽3内限位并固定，将器械放置到模具槽15内。
24.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种带气密性检测的定位工装装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)顶面设置有下模(2)，所述下模(2)内腔挖设有模槽(3)，所述模槽(3)内腔通过调节式安装机构(4)连接有适配形模板机构(5)，且所述调节式安装机构(4)设置于模槽(3)内腔底面，所述调节式安装机构(4)与模槽(3)内腔底面通过固定机构(6)相卡合连接，所述安装底座(1)顶面通过安装柱(7)连接有安装顶板(8)，所述安装顶板(8)底面通过液压缸(9)连接有上模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种带气密性检测的定位工装装置，其特征在于：所述调节式安装机构(4)包括复位弹簧(11)、安装板(12)与安装口(13)，所述复位弹簧(11)均匀设置于模槽(3)内腔底面四角，所述复位弹簧(11)输出端设置有安装板(12)，所述安装板(12)顶面挖设有安装口(13)。3.根据权利要求2所述的一种带气密性检测的定位工装装置，其特征在于：所述适配形模板机构(5)包括模具板(14)、模具槽(15)与衔接块(16)，所述模具板(14)设置于安装板(12)顶面，所述模具板(14)顶面挖设有模具槽(15)，所述模具板(14)底面设置有衔接块(16)。4.根据权利要求3所述的一种带气密性检测的定位工装装置，其特征在于：所述衔接块(16)与安装口(13)的尺寸均相同，并为卡合连接。5.根据权利要求4所述的一种带气密性检测的定位工装装置，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定主板(17)、固定侧板(18)、第一固定槽(19)与第二固定槽(20)，所述固定主板(17)与固定侧板(18)分别对称设置于安装板(12)底面两侧，所述第一固定槽(19)与第二固定槽(20)分别对称挖设于模槽(3)内腔底面两侧。6.根据权利要求5所述的一种带气密性检测的定位工装装置，其特征在于：相邻的两个所述固定主板(17)与第一固定槽(19)为一组，并为卡合连接，相邻的两个所述固定侧板(18)与第二固定槽(20)为一组，并为卡合连接。

技术总结
本实用新型公开了一种带气密性检测的定位工装装置，包括安装底座，所述安装底座顶面设置有下模，所述下模内腔挖设有模槽，所述模槽内腔通过调节式安装机构连接有适配形模板机构，且所述调节式安装机构设置于模槽内腔底面，所述调节式安装机构与模槽内腔底面通过固定机构相卡合连接，所述安装底座顶面通过安装柱连接有安装顶板，所述安装顶板底面通过液压缸连接有上模具，所述复位弹簧均匀设置于模槽内腔底面四角，所述复位弹簧输出端设置有安装板，所述安装板顶面挖设有安装口，采用复位弹簧作为驱动的中枢，以及通过卡合的连接以及更换方式，使得模具板便于根据需要检测的器械进行更换，使得模具板与器械完全的适配，提高了检测的成果。检测的成果。检测的成果。


技术研发人员：袁平 罗璐
受保护的技术使用者：福州晟鼎精工机械有限公司
技术研发日：2021.11.10
技术公布日：2022/4/5