一种带清洁功能的滚筒干燥设备的制作方法

1.本技术涉及干燥设备的技术领域，尤其是涉及一种带清洁功能的滚筒干燥设备。


背景技术：

2.干燥设备又称干燥器和干燥机，用于进行干燥操作的设备，通过加热使物料中的湿分汽化逸出，以获得规定含湿量的固体物料，干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，另外干燥后的物料也便于运输和贮存，以防霉变，由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥器越来越广泛地得到应用，因此，对干燥设备的需求日益增长，滚筒干燥设备的结构比较简单，干燥速度快，热利用率较高。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的设备在干燥过程中，物料会附着在干燥设备内壁，若是没有及时清理，不仅造成物料的浪费，还会影响这一批的成品数量。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到现有的设备在干燥过程中，物料会附着在干燥设备内壁，若是没有及时清理，不仅造成物料的浪费，还会影响这一批的成品数量的问题，本实用新型提供一种带清洁功能的滚筒干燥设备。
5.本技术提供一种带清洁功能的滚筒干燥设备，采用如下的技术方案：
6.一种带清洁功能的滚筒干燥设备，包括底板，所述底板的顶部设置有驱动组件，所述驱动组件的顶部安装有承载板，所述承载板的顶部安装有滚筒本体，所述滚筒本体的内腔通过轴承连接有转轴，所述滚筒本体的一侧安装有传动组件，所述传动组件的右端与所述转轴连接，所述滚筒本体另一侧的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，所述转轴外壁的两端均套接有固定盘，两组所述固定盘的顶部和底部均连接有连接杆，所述连接杆远离所述固定盘的一端安装有刮板，两组所述刮板与所述滚筒本体的内壁贴合连接，两组所述固定盘之间的转轴上等间距连接有搅拌叶片，所述滚筒本体内壁的顶部和底部均连接有加热板。
7.通过采用上述技术方案，通过滚筒本体右端上方的进料口，向该设备内部通入需要进行干燥的原料，通过传动组件带动转轴转动，同时转轴转动的过程中，带动搅拌叶片对该设备内部的原料进行搅拌，以便于该设备内部的加热板对原料进行均匀加热干燥，同时在搅拌的过程中，转轴通过固定盘和连接杆带动刮板进行旋转，对滚筒本体的内壁表面粘连的原料进行旋转清理，防止物料附着在滚筒本体的内壁，进而造成物料的浪费。
8.可选的，所述驱动组件包括电动推杆，所述电动推杆安装在所述底板底部的一端，所述电动推杆的顶部与所述承载板的底部铰接连接，所述底板顶部远离所述电动推杆的一端安装有固定座，所述固定座的顶部铰接有连接座，所述连接座远离所述固定座的一端与所述底板的底部连接。
9.通过采用上述技术方案，当需要对设备进行卸料时，打开电动推杆，电动推杆伸
出，在固定座和连接座的配合下，滚筒本体能够进行旋转，从而实现了设备的自动卸料。
10.可选的，所述传动组件包括安装板，所述安装板安装在所述滚筒本体一侧的底部，所述安装板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主动轴，所述主动轴的顶部安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的一侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离所述主动锥齿轮的一端连接有从动轴，所述从动轴的右端与所述转轴的左端固定连接。
11.通过采用上述技术方案，驱动电机启动时通过主动轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮转动带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动带动从动轴转动，从而能够带动转轴进行旋转。
12.可选的，所述底板底部的四个拐角处均连接有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，通过防滑垫增加了底板与地面之间的摩擦力，从而使得装置在工作时更加平稳。
14.可选的，所述滚筒本体的表面安装有观察窗。
15.通过采用上述技术方案，通过观察窗能够对滚筒本体内部的工作情况进行实时观察。
16.可选的，所述滚筒本体一侧靠近所述出料口和所述进料口的一端均设置有封堵组件，所述封堵组件包括两组挡块，两组所述挡块分别安装在所述滚筒本体一侧靠近所述出料口和所述进料口的一端，所述滚筒本体一侧的顶部和底部均连接有固定板，两组所述固定板的中心处均贯穿有活动杆，两组所述活动杆靠近所述挡块的一端均连接有封堵块，两组所述活动杆远离所述挡块的一端均连接有拉块，两组所述活动杆的外壁均套设有复位弹簧，所述复位弹簧分别位于所述固定板和所述封堵块之间。
17.通过采用上述技术方案，在复位弹簧的弹力作用下，封堵块与挡块相互抵接，从而能够在设备工作时将出料口和进料口封堵，尽量避免外界的灰尘对物料造成污染。
18.可选的，所述封堵块与所述挡块之间设置有定位组件，所述定位组件包括两组定位块，两组所述定位块分别安装在两组所述封堵块远离所述活动杆的一端，两组所述挡块靠近所述封堵块的一端均开设有与所述定位块插接配合的定位槽。
19.通过采用上述技术方案，将定位块插接至定位槽内，从而能够对封堵块和挡块进行定位，使得封堵块和挡块连接时更加紧固，尽量避免出现偏移的情况。
20.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
21.（1）通过加热板、刮板、连接杆、固定盘、转轴和传动组件的配合设置，在转轴和搅拌叶片带动物料运动时，刮板可以将附着在滚筒本体内壁的物料刮除，使得物料能够在干燥过后及时被取出，尽量避免造成物料的浪费。
22.（2）通过拉块、固定板、活动杆、复位弹簧、封堵块和挡块的配合设置，从而能够通过两组封堵块分别将出料口和进料口进行封堵，尽量避免外界的灰尘对物料造成污染。
23.（3）通过电动推杆、固定座和连接座的配合设置，在电动推杆的带动在，通过固定座和连接座之间的相互配合，进行旋转，进而带动其上方的滚筒本体进行旋转，方便将物料从出料口快速卸出，使得该设备具有自动卸料的效果。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术的整体结构示意图；
26.图2为本技术的侧视结构示意图；
27.图3为本技术的图1中a处结构示意图；
28.图4为本技术的正视结构示意图。
29.图中：1、滚筒本体；2、加热板；3、刮板；4、连接杆；5、固定盘；6、转轴；7、传动组件；701、从动轴；702、从动锥齿轮；703、主动锥齿轮；704、主动轴；705、驱动电机；706、安装板；8、底板；9、防滑垫；10、承载板；11、驱动组件；1101、电动推杆；1102、固定座；1103、连接座；12、出料口；13、封堵组件；1301、拉块；1302、固定板；1303、活动杆；1304、复位弹簧；1305、封堵块；1306、挡块；14、进料口；15、搅拌叶片；16、定位组件；1601、定位块；1602、定位槽；17、观察窗。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.请参看说明书附图中图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种带清洁功能的滚筒干燥设备，包括底板8，底板8的顶部设置有驱动组件11，底板8底部的四个拐角处均固定连接有防滑垫9。通过防滑垫9增加了底板8与地面之间的摩擦力，从而使得装置在工作时更加平稳。
32.请参看说明书附图中图1、图2和图4，驱动组件11的顶部安装有承载板10，承载板10的顶部安装有滚筒本体1，驱动组件11包括电动推杆1101，电动推杆1101安装在底板8底部的一端，电动推杆1101的顶部与承载板10的底部铰接连接，底板8顶部远离电动推杆1101的一端安装有固定座1102，固定座1102的顶部铰接有连接座1103，连接座1103远离固定座1102的一端与底板8的底部连接。当需要对设备进行卸料时，打开电动推杆1101，电动推杆1101伸出，在固定座1102和连接座1103的配合下，滚筒本体1能够进行旋转，从而实现了设备的自动卸料。
33.请参看说明书附图中图1和图4，滚筒本体1的内腔通过轴承转动连接有转轴6，滚筒本体1的一侧安装有传动组件7，传动组件7的右端与转轴6连接，传动组件7包括安装板706，安装板706安装在滚筒本体1一侧的底部，安装板706的顶部安装有驱动电机705，驱动电机705的动力输出端安装有主动轴704，主动轴704的顶部安装有主动锥齿轮703，主动锥齿轮703的一侧啮合连接有从动锥齿轮702，从动锥齿轮702远离主动锥齿轮703的一端连接有从动轴701，从动轴701的右端与转轴6的左端固定连接。驱动电机705启动时通过主动轴704带动主动锥齿轮703转动，主动锥齿轮703转动带动从动锥齿轮702转动，从动锥齿轮702转动带动从动轴701转动，从而能够带动转轴6进行旋转。
34.请参看说明书附图中图1-图3，滚筒本体1另一侧的顶部和底部分别开设有进料口14和出料口12，通过进料口14加入待干燥的物料，通过出料口12将干燥后的物料排出滚筒
本体1。滚筒本体1一侧靠近出料口12和进料口14的一端均设置有封堵组件13，封堵组件13包括两组挡块1306，两组挡块1306分别安装在滚筒本体1一侧靠近出料口12和进料口14的一端，滚筒本体1一侧的顶部和底部均连接有固定板1302，两组固定板1302的中心处均贯穿有活动杆1303，两组活动杆1303靠近挡块1306的一端均连接有封堵块1305，两组活动杆1303远离挡块1306的一端均连接有拉块1301，两组活动杆1303的外壁均套设有复位弹簧1304，复位弹簧1304分别位于固定板1302和封堵块1305之间。在复位弹簧1304的弹力作用下，封堵块1305与挡块1306相互抵接，从而能够在设备工作时将出料口12和进料口14封堵，尽量避免外界的灰尘对物料造成污染。
35.请参看说明书附图中图1和图3，封堵块1305与挡块1306之间设置有定位组件16，定位组件16包括两组定位块1601，两组定位块1601分别安装在两组封堵块1305远离活动杆1303的一端，两组挡块1306靠近封堵块1305的一端均开设有与定位块1601插接配合的定位槽1602。将定位块1601插接至定位槽1602内，从而能够对封堵块1305和挡块1306进行定位，使得封堵块1305和挡块1306连接时更加紧固，尽量避免出现偏移的情况。
36.请参看说明书附图中图1和图4，转轴6外壁的两端均套接有固定盘5，两组固定盘5的顶部和底部均固定连接有连接杆4，连接杆4远离固定盘5的一端固定安装有刮板3，两组刮板3与滚筒本体1的内壁贴合连接，两组固定盘5之间的转轴6上等间距连接有搅拌叶片15，滚筒本体1内壁的顶部和底部均固定连接有加热板2。滚筒本体1的表面安装有观察窗17。通过观察窗17能够对滚筒本体1内部的工作情况进行实时观察。
37.工作原理：在使用该装置时，外接电源，通过滚筒本体1右端上方的进料口14，向该设备内部通入需要进行干燥的原料，打开驱动电机705，驱动电机705工作时通过主动轴704带动主动锥齿轮703转动，主动锥齿轮703转动带动从动锥齿轮702转动，从动锥齿轮702转动带动从动轴701转动，从而能够带动转轴6转动，同时转轴6转动的过程中，通过与搅拌叶片15之间的连接，带动搅拌叶片15对该设备内部的原料进行搅拌，以便于加热板2对原料进行均匀加热干燥。
38.同时在搅拌的过程中，转轴6通过与固定盘5之间的连接，带动连接杆4进行旋转，同时连接杆4带动刮板3进行旋转，对滚筒本体1的内壁表面粘连的原料进行旋转清理，防止物料附着在滚筒本体1的内壁，进而造成物料的浪费。
39.设备在干燥的过程中，在复位弹簧1304的弹力作用下，封堵块1305与挡块1306之间相互抵接，从而能够将出料口12和进料口14封堵，尽量避免外界的灰尘对物料造成污染。
40.干燥结束后，打开电动推杆1101，由于承载板10通过与电动推杆1101顶端之间的铰接连接，在电动推杆1101的带动下，通过固定座1102和连接座1103的相互配合，进行旋转，进而带动其上方的滚筒本体1进行旋转，之后该设备内部的原料经过滚筒本体1右端的出料口12进行卸料，使得该设备具有自动卸料的效果。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。