一种防尘防潮净化车间的制作方法

1.本发明涉及净化车间技术领域，尤其涉及一种防尘防潮净化车间。


背景技术：

2.净化车间材料是净化厂房墙、顶板材一般多采用夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。常规的净化车间在使用时有其结构的简单，在使用时其内部的防尘与防潮一般都是需要外设大量的过滤空气结构，浪费内部空间。
3.现有技术中的净化车间在使用时其一般设置单一的出风口，现有技术中例如专利号cn206430269u，专利名称：一种净化车间，在使用时经过辅助的结构，实现其简单的进化效果，在使用时实现其操作繁琐，在使用时结构辅助，使用时需要大量的水资源实现其净化效果，从而造成其大量的浪费，从而无法满足现有技术所需。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种防尘防潮净化车间，以解决的使用时需要大量的水资源实现其净化效果，从而造成其大量的浪费的问题。
5.基于上述目的，本发明提供了一种防尘防潮净化车间，包括主体和架体，所述的主体内侧底端处焊接有底板，所述的底板上表面靠近四角处焊接有限位杆，所述的限位杆外围套接有架体，所述的架体两侧均焊接有外架。
6.所述的外架内套接有三组气管，所述的气管一侧螺纹安装有输气管，所述的输气管靠近一端处螺纹安装有第一气泵，所述的气管底端处螺纹安装有进气管，所述的进气管靠近一端处螺纹安装有第二气泵。
7.所述的主体内壁上方中心处设有净化机构。
8.所述的气管内设有过滤机构。
9.可选的，所述的净化机构还包括：气孔、风机、底架和支撑架，所述的净化机构两侧均开设有气孔，所述的气孔内通过螺栓安装有两个风机，所述的净化机构底端处设有底架，所述的底架内侧螺纹安装有支撑架。
10.可选的，所述的净化机构还包括：过滤棉、橡胶垫和网罩，所述的支撑架内下表面设有过滤棉，所述的支撑架顶端处焊接有网罩，所述的网罩上方的净化机构设有橡胶垫。
11.可选的，所述的净化机构还包括：内网架，所述的支撑架内设有内网架。
12.可选的，所述的气管还包括：磁铁块，所述的气管内壁上下两端处设有磁铁块。
13.可选的，所述的气管还包括：网板、螺纹架、螺纹孔和钢板，所述的气管内壁通过磁铁块与钢板的配合安装有网板，所述的网板上下两端均设有螺纹架，所述的螺纹架相离端开设有螺纹孔。
14.可选的，所述的网板还包括：活性炭块、内孔和外槽，所述的网板内设有活性炭块，所述的活性炭块中心处开设有内孔，所述的活性炭块外围均匀开设有外槽。
15.可选的，所述的架体选用塑胶材质构成。
16.本发明的有益效果：经过主体以及相应的底架的配合，实现了其对于气管的配合使用，而且其中经过第二气泵的配合使用，在使用时结合第一气泵的设置，实现了其对车间内充气，从而实现了对于其整体更有效的进行通气的效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例整体俯视剖面结构示意图；
19.图2为本发明实施例整体主视剖面结构示意图；
20.图3为本发明实施例图2a区域放大结构示意图；
21.图4为本发明实施例气管主视结构示意图；
22.图5为本发明实施例气管主视剖面结构示意图；
23.图6为本发明实施例活性炭立体结构示意图。
24.图中标记为：
25.1、主体；11、底板；2、架体；21、限位杆；22、外架；23、气管；24、输气管；25、第一气泵；26、第二气泵；27、进气管；28、磁铁块；3、净化机构；31、气孔；32、风机；33、底架；34、支撑架；35、过滤棉；36、橡胶垫；37、内网架；38、网罩；4、网板；41、螺纹架；42、螺纹孔；43、钢板；5、活性炭块；51、内孔；52、外槽。
具体实施方式
26.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
27.需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.实施例一：
29.如图1和图2所示，本发明提供了一种防尘防潮净化车间，包括主体1和架体2，所述的主体1内侧底端处焊接有底板11，所述的底板11上表面靠近四角处焊接有限位杆21，所述的限位杆21外围套接有架体2，所述的架体2两侧均焊接有外架22。
30.如图1、图2、图4和图5所示，所述的外架22内套接有三组气管23，所述的气管23一侧螺纹安装有输气管24，所述的输气管24靠近一端处螺纹安装有第一气泵25，所述的气管23底端处螺纹安装有进气管27，所述的进气管27靠近一端处螺纹安装有第二气泵26。
31.其中，在使用时经过第二气泵26以及第一气泵25的配合使用，在使用时大大实现了对于内部充气的使用效果，从而实现了其使用时通气的效果。
32.如图1、图2和图3所示，所述的主体1内壁上方中心处设有净化机构3。
33.如图1和图5所示，所述的气管23内设有过滤机构。
34.如图5所示，所述的气管23还包括：磁铁块28，所述的气管23内壁上下两端处设有磁铁块28。
35.如图1、图2、图4和图5所示，所述的气管23还包括：网板4、螺纹架41、螺纹孔42和钢板43，所述的气管23内壁通过磁铁块28与钢板43的配合安装有网板4，所述的网板4上下两端均设有螺纹架41，所述的螺纹架41相离端开设有螺纹孔42。
36.其中，在使用时经过网架4与螺纹孔42的配合使用，在使用时大大实现了其使用时对于工件去除的效果，在使用时大大实现了其对于拆卸清理以及更换的使用效果。
37.如图5和图6所示，所述的网板4还包括：活性炭块5、内孔51和外槽52，所述的网板4内设有活性炭块5，所述的活性炭块5中心处开设有内孔51，所述的活性炭块5外围均匀开设有外槽52。
38.其中，在使用时经过活性炭块5呈其结构，在使用时挡进气时，实现其使用时吸尘吸潮的效果，在使用时实现了其使用时的过滤效果。
39.如图1和图2所示，所述的架体2选用塑胶材质构成。
40.实施例二：
41.如图1和图2所示，本发明提供了一种防尘防潮净化车间，包括主体1和架体2，所述的主体1内侧底端处焊接有底板11，所述的底板11上表面靠近四角处焊接有限位杆21，所述的限位杆21外围套接有架体2，所述的架体2两侧均焊接有外架22。
42.如图1、图2、图4和图5所示，所述的外架22内套接有三组气管23，所述的气管23一侧螺纹安装有输气管24，所述的输气管24靠近一端处螺纹安装有第一气泵25，所述的气管23底端处螺纹安装有进气管27，所述的进气管27靠近一端处螺纹安装有第二气泵26。
43.其中，在使用时经过第二气泵26以及第一气泵25的配合使用，在使用时大大实现了对于内部充气的使用效果，从而实现了其使用时通气的效果。
44.如图1、图2和图3所示，所述的主体1内壁上方中心处设有净化机构3。
45.如图1和图5所示，所述的气管23内设有过滤机构。
46.如图5所示，所述的气管23还包括：磁铁块28，所述的气管23内壁上下两端处设有磁铁块28。
47.如图1、图2、图4和图5所示，所述的气管23还包括：网板4、螺纹架41、螺纹孔42和钢板43，所述的气管23内壁通过磁铁块28与钢板43的配合安装有网板4，所述的网板4上下两端均设有螺纹架41，所述的螺纹架41相离端开设有螺纹孔42。
48.其中，在使用时经过网架4与螺纹孔42的配合使用，在使用时大大实现了其使用时对于工件去除的效果，在使用时大大实现了其对于拆卸清理以及更换的使用效果。
49.如图5和图6所示，所述的网板4还包括：活性炭块5、内孔51和外槽52，所述的网板4内设有活性炭块5，所述的活性炭块5中心处开设有内孔51，所述的活性炭块5外围均匀开设有外槽52。
50.其中，在使用时经过活性炭块5呈其结构，在使用时挡进气时，实现其使用时吸尘
吸潮的效果，在使用时实现了其使用时的过滤效果。
51.如图1和图2所示，所述的架体2选用塑胶材质构成。
52.如图2和图3所示，所述的净化机构3还包括：气孔31、风机32、底架33和支撑架34，所述的净化机构3两侧均开设有气孔31，所述的气孔31内通过螺栓安装有两个风机32，所述的净化机构3底端处设有底架33，所述的底架33内侧螺纹安装有支撑架34。
53.如图2和图3所示，所述的净化机构3还包括：过滤棉35、橡胶垫36和网罩38，所述的支撑架34内下表面设有过滤棉35，所述的支撑架34顶端处焊接有网罩38，所述的网罩38上方的净化机构3设有橡胶垫36。
54.其中，在使用时经过网罩38与橡胶垫36的设置，实现了其防护的效果，并且在使用时经过风机32的抽风的效果，在使用时实现了抽风的效果，从而实现了其有效的过滤的效果。
55.如图2和图3所示，所述的净化机构3还包括：内网架37，所述的支撑架34内设有内网架37。
56.其中，在使用时经过内网架37的设置，大大实现了其使用时对于其内部存储相应的吸尘活性炭。
57.工作原理：使用时经过主体1以及相应的底架2的配合，实现了其对于气管23的配合使用，而且其中经过第二气泵26的配合使用，在使用时结合第一气泵25的设置，实现了其对车间内充气，从而实现了对于其整体更有效的进行通气的效果，使用时经过净化机构3的设置，在使用时大大实现了对于其内部除湿的使用效果，并且其中经过支撑架34拆卸的设置，在使用时大大实现了对于其拆卸更换的使用效果。
58.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
59.本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。